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标题: 进胶点处裂开,有什么方法解决 [打印本页]

作者: lakeyang    时间: 2009-1-5 16:14
标题: 进胶点处裂开,有什么方法解决
各位大侠,本人现有一款透明ABS的产品进胶点位易裂开,不移进胶位置的情况下有什么好方法解决。附图:
作者: luojyang    时间: 2009-1-5 17:58
提高模温试试看
作者: zdy0891    时间: 2009-1-5 18:18
是三板模吧,建议在进胶点后模做凸包或改用PC料。
作者: jcpf    时间: 2009-1-5 19:35
不解 ,提高厚度能不能改善一點呢?幫LZ頂一下,LZ解決問題後最好在這兒總結一下。
作者: ljy    时间: 2009-1-5 19:55
應力集中,
1.後模加波子,提高模溫60-80
2.把入水改成熱流道針閥式的,保正解決
作者: wang12abc123    时间: 2009-1-5 20:04
怎么不从侧边进胶呀???
用S形的
作者: lakeyang    时间: 2009-1-5 20:34
先谢谢各位,只是客人要求特别高,后模不能加波子,入水点要尽量做小,保持外观漂亮。
作者: Ningde    时间: 2009-1-5 20:51
加高模温,PL面周边开好排气,增加注射压力和保压时间
作者: wangjinggui    时间: 2009-1-5 21:01
减少保压力.
作者: divas    时间: 2009-1-6 00:00
产品应力大,用热水泡浸产品可以消除应力这可降低开裂。或改用透明pc试下
作者: divas    时间: 2009-1-6 00:00
产品应力大,用热水泡浸产品可以消除应力这可降低开裂。或改用透明pc试下
作者: carl-jin    时间: 2009-1-6 08:04
用水浸或者用烤箱回火試下,不過注塑時提高模溫,加長保壓時也可以
作者: jxcctv    时间: 2009-1-6 15:52
建議: 移動水口,改為側水口或潛水口....別无好方法彻底解決!!!
作者: ldf2050    时间: 2009-1-6 21:15
请问什么叫波子?
作者: 78192    时间: 2009-1-6 22:24
请问楼主,既然客户说外观要漂亮,为什么不选择从侧面进胶?这样保持外观漂亮
作者: 留心里    时间: 2009-1-7 10:59
什么叫波子?
作者: Mr.lo    时间: 2009-1-7 11:17
同问, 什么是波子?
作者: lakeyang    时间: 2009-1-7 19:24
原帖由 78192 于 2009-1-6 22:24 发表
请问楼主,既然客户说外观要漂亮,为什么不选择从侧面进胶?这样保持外观漂亮


这样进胶省工时,又避免批水口时批伤胶件。
作者: danision    时间: 2009-1-7 22:14
侧面进胶可能对于三板模不合适,不知是不是呢。
作者: jxcctv    时间: 2009-1-7 23:57
什么是波子?

就是點水口凹下去的意思...... 對吧?
作者: jxcctv    时间: 2009-1-7 23:58
什么是波子?

就是點水口凹下去的意思...... 對吧?
作者: gonelife    时间: 2009-1-8 08:56
留名,保持关注,最后解决了请楼主总结一下
作者: martec    时间: 2009-1-8 10:05
原帖由 lakeyang 于 2009-1-5 16:14 发表
各位大侠,本人现有一款透明ABS的产品进胶点位易裂开,不移进胶位置的情况下有什么好方法解决。附图:

从以下途径入手判断:

一,注塑工艺:
1,可能是螺杆推进液压设备损坏露油,混入原料中,所以建议换台啤机试试.这是常有的事哦

2,必須干燥, 干燥条件85℃, 3小时以上.

3,关闭冷却水,多啤几十模至模温40-60度看看是否出现开裂?以判断模具运水位置是否正确??

3,与应力有关的参数,螺杆背压3.4MPA,减少保压时间等

   温度参数: 料筒180 - 260℃(一般不宜超过250℃, 因過高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,   注射压力一般取70-100MPa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中﹑低速.

二,材料:

第一,供应商材料有问题,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(透明ABS聚合物)中PMMA比例较高(实际工作中发生过进胶口处容易断裂 ),可换供应商材料试试,或用AS(大力透明胶SAN) –(丙烯晴-苯乙烯)共聚物试试即可判断.

三,模具:

一般进胶口为0.8--1.2MM.
作者: jickchen2008    时间: 2009-1-8 11:53
最好的办法是换浇口位置和大小,最快的调工艺(加模温,减慢速度),可以试的是换料.
作者: koo20087    时间: 2009-1-8 12:49
产生原因是塑胶内应力过大,我接触一PS零件曾出现此情况:解决方式:
1.增加壁厚,壁厚小,注塑压力大,出来后没及时消除内应力,如果放在热水里或烤箱里不是最好的解决办法
2.改水口位置于侧边,这样好处改料流方向

3.取消此胶件改为PMMA板冲压件(或PVC板料)
作者: 78325511    时间: 2009-1-8 14:56
。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: c.s.king    时间: 2009-1-8 15:07
原帖由 ljy 于 2009-1-5 19:55 发表
應力集中,
1.後模加波子,提高模溫60-80
2.把入水改成熱流道針閥式的,保正解決


很赞同,不过热流道很多公司都没导入




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