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标题: 电镀零件（消光镍）的工艺--总结在81-94楼 By wangxbjing(矛盾王) [打印本页]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 13:51
标题: 电镀零件（消光镍）的工艺--总结在81-94楼 By wangxbjing(矛盾王)
做过一款产品，SPCC盘+铁珠连铁环。镀镍后喷消光漆。俗称沙镍、消光镍等，英文：Satin Nickle. 设计开发过程见过很多问题，现在基本解决了，想想可以做个案例让大家分析下。
问题如下：
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？
4、包装运输需要注意什么？如果解决？
5、电镀产品不良率很高，感觉这个行业就是这样，无法改变。无法返电的产品，如何处理？此条讲得好一样加分。
6、其他方面。

总结在81-94楼。有兴趣的可以继续讨论，有好的见解，继续加分。其他任何帖子也是，如果有好的见解和资料等，都可能被加分。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 13:56
特别注意：
第1张图看到的是正面；三个内侧的长条支撑脚是用来卡玻璃的，要求顶部是平面。
第2张图是背面，外观等不要求，不需要抛光。螺丝头在此面。从正面和侧面看，不能见到螺丝的任何部分。
[attach]847439[/attach]
[attach]847440[/attach]

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2008-12-12 10:34 编辑 ]

作者: jxcctv 时间: 2008-12-10 14:11
支持, 樓主電鍍的是金屬还是塑膠?

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 14:13
盘是SPCC，铁管+铁珠。谢谢中央兄提醒。

作者: billl 时间: 2008-12-10 14:36
什么是SPCC

作者: billl 时间: 2008-12-10 14:37
看来我是落伍了，还要向二位~学习~

作者: 78325511 时间: 2008-12-10 15:30
1.棒料-热冲或模锻-球化退火-挫削加工-软磨-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品
这是轴承内的钢珠的工艺过程,版主的铁珠子应该差不多是这样加工的。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 15:44

原帖由 78325511 于 2008-12-10 15:30 发表
1.棒料-热冲或模锻-球化退火-挫削加工-软磨-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品
这是轴承内的钢珠的工艺过程,版主的铁珠子应该差不多是这样加工的。

我们的产品是装饰性灯具，珠子能体现外观就好了，连接灯盘，没什么其他的功能，所以不需要这样高的要求。
买的都是圆珠，然后加工而成。圆珠之前的工艺在这里就不讨论了。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-10 16:28
如何连接到铁环上？
铁珠子是不锈钢的,和铁环在一起焊接采用小电流，多层焊，先焊基层，后焊过渡层，最后焊复层才能焊接牢固。
铁珠子是Fe的和铁环还好焊接。手弧焊、气焊、CO2保护焊、埋弧焊、电阻焊等，焊接材料按“等强度原则”选择焊条和焊丝。一般不预热，即可保证焊接的质量。

仅供讨论

作者: wenyandong 时间: 2008-12-10 17:54

2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？:

我来举个例子,请版主评评,看是否符合题目.
下图是一个压铸件,表面镀铬,为了挂镀时便于安置,故设一挂圈.
此零件可是我们改过几次模后的最佳效果哦!

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 19:34

原帖由 DMCOM 于 2008-12-10 16:28 发表
如何连接到铁环上？
铁珠子是不锈钢的,和铁环在一起焊接采用小电流，多层焊，先焊基层，后焊过渡层，最后焊复层才能焊接牢固。
铁珠子是Fe的和铁环还好焊接。手弧焊、气焊、CO2保护焊、埋弧焊、电阻焊等，焊接 ...

铁珠子是普通的铁，不是不锈钢的，不锈钢用来电镀就浪费了。
焊接要写具体点就好了，要考虑抛光和电镀。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 19:36

原帖由 wenyandong 于 2008-12-10 17:54 发表

我来举个例子,请版主评评,看是否符合题目.
下图是一个压铸件,表面镀铬,为了挂镀时便于安置,故设一挂圈.
此零件可是我们改过几次模后的最佳效果哦!

思路对了，考虑下这个零件如何设计？难点在珠子和环的结合处。

作者: jfis 时间: 2008-12-10 22:07
问题如下：
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？
4、包装运输需要注意什么？如果解决？
5、其他方面。
看样子用上螺钉了，铁猪下边开洞了。我猜测南极是孔，北极会被磨平，点焊到铁环上，孔里打落丁连铁盘。或者，铁猪中心开的螺丝孔是通孔，铁环上事先有点焊好的螺杆，铁猪直接拧进去。

[ 本帖最后由 jfis 于 2008-12-10 22:12 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-10 22:44

原帖由 jfis 于 2008-12-10 22:07 发表
问题如下：
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？
4、包装运输需要注意什么？如果解决？ ...

不错，但是如果选一种，你选什么方式，考虑电镀问题，加工成本和组装的工艺性。
如果点焊能牢靠吗？在接近点就有技术分了。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-10 23:41
先全焊（估计点焊不牢固, 估计六个铁珠做限位用的），打磨焊渣，再抛光，再电镀，

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 00:00
开始是有人这样做，但效果不好，如果没人答对，公布答案的时候告诉你。

作者: wjouyang21 时间: 2008-12-11 00:14
SPCC盘与铁珠碰焊在一起（SPCC盘表面质量要求高用平电极头，凹痕会小一点，避免电镀后出现外观缺陷），然后与铁环之间另用螺丝连接。铁环直接压在铁珠上。螺丝连接一定要拧紧防止在运输过程中碰伤工件表面。
电镀方面：SPCC盘和铁珠焊好后一起电镀，铁环单独电镀，但要利用螺丝孔连接铺助件作吊挂位进行电镀。
消光漆附着力差，可否在镀镍后再进行打磨处理……

[ 本帖最后由 wjouyang21 于 2008-12-11 00:17 编辑 ]

作者: eng 时间: 2008-12-11 00:15
如直接将完整铁珠置于铁环上，接触面为点接触，焊接面积太小而且接触角很尖。
先将铁珠切一小平面再焊接较好啦

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 08:13

原帖由 wjouyang21 于 2008-12-11 00:14 发表
SPCC盘与铁珠碰焊在一起（SPCC盘表面质量要求高用平电极头，凹痕会小一点，避免电镀后出现外观缺陷），然后与铁环之间另用螺丝连接。铁环直接压在铁珠上。螺丝连接一定要拧紧防止在运输过程中碰伤工件表面。
...

SPCC盘和铁珠焊好后如何抛光？电镀零件在电镀前都要抛光的，否则容易出现很多缺陷。还有如何打螺丝？内螺纹设置在什么地方？看图可知螺丝头是在盘内侧的。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 08:18

原帖由 eng 于 2008-12-11 00:15 发表
如直接将完整铁珠置于铁环上，接触面为点接触，焊接面积太小而且接触角很尖。
先将铁珠切一小平面再焊接较好啦

这样点焊不牢靠的，要求焊接后破坏珠子，用夹子扯掉珠子后，不能珠子是珠子，环还是环，要求珠子上带着环的肉，有点骨肉相连的意思。
另提示一点，看2楼中的照片，珠子与环是平面接触的。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 08:48
内螺纹设置铁珠连铁环侧面的支柱上，要单独的螺紋柱焊接。
SPCC.含碳量为0.10%（属于低碳钢范围）,焊接比较容易。

电镀用的工艺孔，见图片。

只是讨论，不是正解

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2008-12-11 10:43 编辑 ]

作者: Kingcom 时间: 2008-12-11 08:52
铁珠钻通孔,SPCC盘上也钻孔.铁环上攻牙,用螺丝从SPCC盘那边穿过铁珠锁在铁环上.

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 09:09

原帖由 DMCOM 于 2008-12-11 08:48 发表
内螺纹设置铁珠连铁环侧面的支柱上，好固定准确位置。
SPCC.含碳量为0.10%（属于低碳钢范围）,焊接比较容易。

电镀用的工艺孔，见图片。

支柱的位置请用图片指示出来，不太明白你说哪里。
灯盘的电镀挂钩位可以利用现有的孔，已经有设计好，从图片也可以看到，这里不做讨论。环和珠子结合的挂钩位有讲究，看大家能不能说对。

作者: kunxilin 时间: 2008-12-11 09:14
标题: 回复 2楼 wangxbjing 的帖子
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
焊接
0 v9 ^) P4 F: o2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
五金件電鍍易出現麻點,可能造成工件本身微空裂纹的扩大,結構上盡量實現產品能夠掛鍍,電鍍前表面需清潔,最好能進行熱處理
" W7 b' }+ r3 X+ m: X. L4 e3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？. g" @6 ~7 ^' x
电镀后除氢不彻底，会造成产品性能上的氢脆问题
酸洗过渡，会使电镀后的产品上产生麻坑。
热处理后产品上氧化皮严重，会导致后续电镀不良。
光漆附着力不好,適量在油漆中加固化劑,調整烘烤溫度及烘烤時間
4、包装运输需要注意什么？如果解决？
盡量避免與硬物摩擦
@7 |, _ U& w# K7 D! [5、其他方面

我所知道就這些,請多多包含

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 09:38

原帖由 Kingcom 于 2008-12-11 08:52 发表
铁珠钻通孔,SPCC盘上也钻孔.铁环上攻牙,用螺丝从SPCC盘那边穿过铁珠锁在铁环上.

这样的做法，铁珠要单独电镀，增加电镀成本，工人组装困难，定位难，造成工时浪费。
铁环做螺纹，需要一定的厚度，增加成本。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 10:03

原帖由 kunxilin 于 2008-12-11 09:14 发表
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
焊接
0 v9 ^) P4 F: o2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
五金件電鍍易出現麻點,可能造成工件本身微空裂纹的扩大,結構上盡量實現產品能夠掛鍍,電鍍前表 ...

大件产品一般没有氢脆问题，紧固件和弹簧件等已经有氢脆问题，需要除氢脆。
其他方面说的都不错。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 11:16
内螺纹设置铁珠连铁环侧面单独的螺紋柱上,难道还要单独的螺紋柱焊接？

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 11:22

原帖由 DMCOM 于 2008-12-11 11:16 发表
内螺纹设置铁珠连铁环侧面单独的螺紋柱上,难道还要单独的螺紋柱焊接？

你所说的地方是用来放玻璃的，要求顶部是平面，不能有突出的螺丝。
在那个地方连螺丝，从外边能看到螺丝，难看了点。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 11:31
学习了，在铁珠上打孔也不是很容易的哦，
包装运输需要注意什么？
防止变形，做相应的珍珠棉的衬垫和泡棉分开放置，层数和数量不要太多。

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2008-12-11 11:32 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 11:35

原帖由 DMCOM 于 2008-12-11 11:31 发表
学习了，在铁珠上打孔也不是很容易的哦，
包装运输需要注意什么？
防止变形，做相应的珍珠棉的衬垫和泡棉分开放置，层数和数量不要太多。

在其他地方攻牙也是要做相同的工作呀。

包装比较简单，注意包装回收，降低成本，但目的不是防止变形，而是保护电镀和消光漆。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 11:39
灯盘就不讨论了，比较简单，挂位不是在下图中的方法，你可能没注意电镀挂架，如果选择那里挂会很麻烦，也比较容易掉。选择两个大圆孔和两方形孔都是可以的。

[attach]847880[/attach]

作者: Kingcom 时间: 2008-12-11 11:44
采用碰焊可以吗

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 11:51

原帖由 Kingcom 于 2008-12-11 11:44 发表
采用碰焊可以吗

结构没画好，珠子怎么车了还长出凸台了？在零件上定位，降低强度，增加成本，有更好的定位方法的。定位不需要太准确，想想柔性化，结构如何做？公差如何设置，即使有加工公差也没关系？

接近了。

作者: Kingcom 时间: 2008-12-11 13:08

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-11 11:51 发表

结构没画好，珠子怎么车了还长出凸台了？在零件上定位，降低强度，增加成本，有更好的定位方法的。定位不需要太准确，想想柔性化，结构如何做？公差如何设置，即使有加工公差也没关系？
接近了。

珠子可以车成这样呀,难道你是想在铁环上做圆弧凹面与珠子想配,再碰焊在一起吗.
还是说SPCC和铁环都做凹弧面与珠子相配.再有螺丝穿过SPPC盘子锁在铁环上.把珠子夹在中间夹紧.

[ 本帖最后由 Kingcom 于 2008-12-11 13:13 编辑 ]

作者: sunlujoy 时间: 2008-12-11 14:11
是球铣出部分平面，或开螺纹孔或铆压入螺纹柱然后和环管上开的内螺纹连接？

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 14:21

原帖由 sunlujoy 于 2008-12-11 14:11 发表
是球铣出部分平面，或开螺纹孔或铆压入螺纹柱然后和环管上开的内螺纹连接？

和环螺纹连接，那和灯盘又如何连接？请出示意图。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 14:21

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-11 11:39 发表
灯盘就不讨论了，比较简单，挂位不是在下图中的方法，你可能没注意电镀挂架，如果选择那里挂会很麻烦，也比较容易掉。选择两个大圆孔和两方形孔都是可以的。

不单独做一个挂圈，就拿产品本来的孔做，学习学习。这个产品有点大，电镀时比较占空间哦。

作者: wang12abc123 时间: 2008-12-11 14:27
很少接触这个。。。。
运输过程有震动，包装上要注意防刮花，防变形。最好每个铁东西用珍珠棉包上再装入真空罩，然后装箱。。。

作者: wang12abc123 时间: 2008-12-11 14:40
完了，版大大，怎么给我加米了啊，，，，超过3千了

作者: wang12abc123 时间: 2008-12-11 14:42
我晕了，怎么不可以去掉这个多的米~~~？？

作者: wang12abc123 时间: 2008-12-11 14:42
呵呵，去掉了

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 14:42

原帖由 wang12abc123 于 2008-12-11 14:40 发表
完了，版大大，怎么给我加米了啊，，，，超过3千了

您可以评分往外发大米的呀！

发些给我们这些没有大米的人吧！

作者: sunlujoy 时间: 2008-12-11 14:43
就是有6个球背面看为何只有3个螺丝，是否球是连接到环上，底盘和环是单独连接的。

作者: wang12abc123 时间: 2008-12-11 14:47

原帖由 DMCOM 于 2008-12-11 14:42 发表

您可以评分往外发大米的呀！发些给我们这些没有大米的人吧！

答题有米奖~~~~~~

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 15:04

原帖由 sunlujoy 于 2008-12-11 14:43 发表
就是有6个球背面看为何只有3个螺丝，是否球是连接到环上，底盘和环是单独连接的。

Kingcom版主前面提到了这种方法，不是很好。见我的答复。
有图，还注意到6个珠子，只锁了3个，不错，奖励1分。你可以分析下为什么只锁3个？

作者: DMCOM 时间: 2008-12-11 17:54
为什么只锁3个？
呵呵，出于成本的考虑和产品美观？

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-11 18:14
你不能反问我呀，

和美观没关系，和成本有点关系。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-12 08:24

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-11 18:14 发表
你不能反问我呀，和美观没关系，和成本有点关系。

还和定位牢固有关，

作者: DMCOM 时间: 2008-12-12 09:24
大家来想想法子呢？ “为什么只锁3个螺丝？”

可能就是跟铁球体加工通孔比较麻烦有直接关系，我觉得那个螺丝顶部有可能要露在外面的哦，用球形螺母可以装饰一下。

作者: warrenshao 时间: 2008-12-12 09:36
是不是也可以冲6个凹坑,然后让珠子放进去,然后再用螺丝锁紧固定的

作者: sunlujoy 时间: 2008-12-12 10:17
图中三个支撑脚有何作用？球不起支撑作用了吗？请楼主公布答案。大家都在盲人摸象哪！

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 10:28

原帖由 sunlujoy 于 2008-12-12 10:17 发表
图中三个支撑脚有何作用？球不起支撑作用了吗？请楼主公布答案。大家都在盲人摸象哪！

前面提过了，可能没加图示，大家没明白。三个支撑脚是用来卡玻璃的，所以顶部的平面不能有突起。
大家先讨论，不需要答所有的问题，只要见解是对的，好的，我会加分。直接给答案，未必是好事情。
10天内，我会把我认为的最好的方法拿出来，同时分析为什么要那么做。谢谢大家支持。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 10:36

原帖由 warrenshao 于 2008-12-12 09:36 发表
是不是也可以冲6个凹坑,然后让珠子放进去,然后再用螺丝锁紧固定的

圆珠容易滚动，如何定位？螺丝和凹坑如何配合？最好出示意图，自己先评价下。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 10:37
2楼增加了说明，大家可以再看看。

作者: Toony 时间: 2008-12-12 11:39
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
锻压后研磨。
油热放入组装。
2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？
4、包装运输需要注意什么？如果解决？
电镀可能出现的问题: 起泡、电镀层脱落、刮伤、发黑。
尽量采用后电镀结构设计，为电镀专门设计挂钩。
电镀时要注意镀层的选择，Cu底，Ni中间层，表层是所需要的沙镍、消光镍，这要的一个电镀层结构，要合理的选择每层厚度。
消光漆附着力问题，可以选择不同的消光漆的厚度，喷漆后的处理可以试各种方法，烘干时间和温度要控制好。
包装运输用需要软托盘 EPE或EPS的材料。防止相互刮伤
5、其他方面。
其他吗，就是多备点原材料，防止做坏，多来几次
我通常试新工艺时做要出样品的3到4倍，这样可以保证出样，上周试了个新的用750pcs原材料，才出来230pcs好的材料

[ 本帖最后由 Toony 于 2008-12-12 11:42 编辑 ]

作者: Mr.lo 时间: 2008-12-12 12:43

原帖由 wang12abc123 于 2008-12-11 14:42 发表
我晕了，怎么不可以去掉这个多的米~~~？？

我更晕了，还有人嫌米多？那多分点给我吧

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 13:17
依你的图看来,以及你说铁环是空心方管,可以先打六个底孔,三个抽牙,用来锁螺丝,另外三个孔只是定位作用,用来粗略定位珠子碰焊.珠子两端是平的.
先碰焊好三个珠子后,再锁上另外三个,然后一起电镀.
对吗

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 13:34

原帖由 Toony 于 2008-12-12 11:39 发表
1、六个铁珠子如何加工？如何连接到铁环上？
锻压后研磨。
油热放入组装。
2、电镀容易出现什么问题？如何在结构设计上解决？
3、电镀需要注意什么问题？消光漆附着力不好的问题，如何解决？
4、包装运输需要注 ...

不同意第1条，这样的圆珠子很容易买到，车两端面就好了。锻压没做过，估计供应商比较难找，特制的话成本比会比较高。电镀方面没得说，厉害。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 13:40

原帖由 Kingcom 于 2008-12-12 13:17 发表
依你的图看来,以及你说铁环是空心方管,可以先打六个底孔,三个抽牙,用来锁螺丝,另外三个孔只是定位作用,用来粗略定位珠子碰焊.珠子两端是平的.
先碰焊好三个珠子后,再锁上另外三个,然后一起电镀.
对吗

珠子两端是平的，对。碰焊，对。其他都不对。
如果另三个也锁在一起电镀，灯盘如何处理？也一起电？结合处会出现很多不良。
灯盘和环是分开电的，然后用螺丝锁在一起。珠子取决于用什么方法连接到环上。

作者: cheling 时间: 2008-12-12 14:31
1、产品电镀最主要是电镀镀层不够，那腐蚀性就达不到要求；
2、电镀问题有很多的：比如挂具就很重要，要不电流大小不均匀，电镀质量就不同；电镀烧焦、电镀堆积、电镀气泡等；
3、电镀产品不良有些是可以退镀的，有些就不行的！

作者: xyz720 时间: 2008-12-12 17:19

原帖由 sunlujoy 于 2008-12-11 14:11 发表
是球铣出部分平面，或开螺纹孔或铆压入螺纹柱然后和环管上开的内螺纹连接？

我想是不是环管开通孔,用螺丝把铁珠和环管、灯盘连在一起

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 19:02

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-12 13:40 发表

珠子两端是平的，对。碰焊，对。其他都不对。
如果另三个也锁在一起电镀，灯盘如何处理？也一起电？结合处会出现很多不良。
灯盘和环是分开电的，然后用螺丝锁在一起。珠子取决于用什么方法连接到环上。

那照你这么说：六个珠子都碰焊到铁环上，电镀后只有三个锁螺丝锁住灯盘。这样的话牢固吗，灯不重的话还可以。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 19:17
迟点放个整体装配示意图上来，因为担心公司政策问题，一直没放。螺丝实际上只需要承受铁环的重量。整体灯具的重量有一牙管承受，连接到其他地方。
玻璃只是被环的三个支撑定位，并没有将重量转移到图中的零件上。

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 20:50
包装的话，我认为要降低成本，用瓦楞纸做结构缓冲，就看你怎样设计，应该没有问题

作者: DMCOM 时间: 2008-12-12 21:32

原帖由 Kingcom 于 2008-12-12 20:50 发表
包装的话，我认为要降低成本，用瓦楞纸做结构缓冲，就看你怎样设计，应该没有问题

版主爱讨论问题咯，比如做其它产品时，用EVA发泡材料做包装会不会成本增加很多呢？

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 21:58
包装主要指零件到厂之前的保护，而不是成品的。

要考虑成本，能循环利用。

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 22:32

原帖由 DMCOM 于 2008-12-12 21:32 发表

版主爱讨论问题咯，比如做其它产品时，用EVA发泡材料做包装会不会成本增加很多呢？

相互交流，互相学习吗！

EVA不环保吧，如用环保的EVA肯定比较贵。EPE,EPS发泡材料也比较贵，不过缓冲性能要好，就看你怎样去平衡品质和成本。

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 22:35

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-12 21:58 发表
包装主要指零件到厂之前的保护，而不是成品的。要考虑成本，能循环利用。

你们工厂是加工厂吗？来料加工那类是吧。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 23:06

原帖由 Kingcom 于 2008-12-12 22:35 发表

你们工厂是加工厂吗？来料加工那类是吧。

我们是成品出口的，成品包装设计方面比较多，我给的是零件，主要是要求供应商运输的过程保护好，否则电镀的东西很容易损伤。还有抛光件，有可能不在电镀厂加工，抛光后到电镀厂也要保护好。

作者: Kingcom 时间: 2008-12-12 23:13

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-12 23:06 发表

我们是成品出口的，成品包装设计方面比较多，我给的是零件，主要是要求供应商运输的过程保护好，否则电镀的东西很容易损伤。还有抛光件，有可能不在电镀厂加工，抛光后到电镀厂也要保护好。

那这样不是很幸苦，这应是供应商的事情。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-12 23:23
供应商做不好，连累的是我们，特别耽误交货更是麻烦。他们也会因为不良高，要求加价，所以都要管。

作者: sophyxin 时间: 2008-12-13 00:11
一般在电镀件上贴一层保护膜就可以.

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-13 09:39

原帖由 sophyxin 于 2008-12-13 00:11 发表
一般在电镀件上贴一层保护膜就可以.

有的零件是可以的，一般高档、形状简单的的会这样做，大件和形状复杂的零件就不能用了。

作者: 78325511 时间: 2008-12-13 13:21

原帖由 wangxbjing 于 2008-12-13 09:39 发表

有的零件是可以的，一般高档、形状简单的的会这样做，大件和形状复杂的零件就不能用了。

那就用气泡袋吧!? 环保且方便回收再利用

作者: derbychiu 时间: 2008-12-14 19:27
路过！学习！

作者: DMCOM 时间: 2008-12-15 08:54
半成品包装要予以马虎些，满足以后装配和安装方便，成品要要求严格些咯，顶起来，大家继续讨论哦

作者: kunxilin 时间: 2008-12-15 14:35
我們廠的電鍍品都是一個一個用較薄的白紙包附後再用紙板隔層..

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-15 14:40

原帖由 kunxilin 于 2008-12-15 14:35 发表
我們廠的電鍍品都是一個一個用較薄的白紙包附後再用紙板隔層..

白纸是一次性的吗？成本会高些。
用纸板浪费的空间比较大。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-15 21:50
15000帖留念。

明天做总结。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:09
忙了一天，没时间整理。
先写文字后明天再上图吧。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:09
这个产品结构看起来很简单，但是在所有的零件中花费的时间最长，尝试的方法也比较多。
难点1：珠子和铁环的连接方式；珠子和铁环连接，形成的结合位狭窄，成环线，给抛光和电镀造成很大困难。
难点2：抛光和电镀。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:09
珠子和铁环的连接方式之一：
铜焊。这是最初的方式，很多供应商都可以做，小的加工店也可以做。
但是铜焊不是自动化的，人工操作的东西尺寸和形状都难控制。珠子的定位也难。通常都是先点焊定位，然后铜焊加固。
所有的五金电镀件都是要抛光的（外观件）。铜焊后，形成的位置抛光难度很大，工人需要不断变换位置和不同厚度的抛光轮抛光，尖锐的地方也容易消耗抛光材料，时间长，材料消耗大，成本自然也高。
由于抛光难，有的地方就容易打磨过度，有的地方有不够圆滑了，珠子有可能别磨成椭圆，部分位置变平。
而焊接缺陷，电镀后就形成黑点。
[attach]851638[/attach]
[attach]851639[/attach]

还有一点是很多人不会知道的，铜和铁在打磨抛光的时候，因为材料的硬度不同，消耗的速度不同，同一个平面，焊铜处会低于铁面，抛光后是看不出来的，电镀后就显现出来了，特别喷消光漆后，近距离看有凹陷，比较明显。相机差点，拍不清楚，不上图了。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:09
零件装配：
珠子焊接到铁环后电镀，然后用螺丝和电镀后的铁盘连接。
珠子是买圆珠子，车两端面，然后一端钻盲孔后，攻牙。六个珠子是外形要求，更是保证铁环和铁盘之间的平面度。
由于整个产品的重力是靠另一零件：牙管承受，铁环和螺丝都不怎么受力，只要锁三个螺丝就足够了，多了也没用，浪费时间，增加成本而已。
装配示意图：（产品已经在中国和美国市场有买，并有专利，禁止抄袭外观）

[attach]851643[/attach]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
铁环电镀问题：
电镀需要工艺挂位，一般要求至少两个挂位，对称而且要相对距离越远越好，这样容易牢靠。
铁盘可以利用已经有的孔位，这里不做讨论。
铁环不能挂内侧，因为客户安装的时候可以看到挂钩印，影响外观，是不可以接受的。这样就要求设计工艺挂位。
后面的图会显示工艺位的设计。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
电镀珠子问题：
珠子和铁环焊接，不可以避免的会损伤，结合位容易吐酸，而且比例很大。
珠子是盲孔，排水困难，孔内容易积水，长时间烘也难完全100%保证。电镀烘干后，工人也有进一步擦干，甚至用高压风吹，但是还是难排完全。在电镀后慢慢吐酸，造成很多不良品。
如图：
[attach]851648[/attach]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
珠子和铁环的连接方式之二：
前面有人提过，珠子做通孔，分开电镀，最后珠子、铁环、铁盘用螺丝连接。大家可以找前面的帖子看示意图，这里就不上图了。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
连接方式二的分析：
这种方法做过样板，进行了成本分析，然后做为备选方案，始终没有实行。

好处：
解决了抛光电镀问题。

缺点：
1、珠子要分开电镀，挂珠子是很费时间的。珠子的包装、运输也是很麻烦的事情。珠子和铁环一起电镀，基本没增加费用，但单独电镀，6个珠子都算电镀成本，就很不合算了；
2、装配线工人也很难操作定位，消光镍零件，很容易碰伤，应该操作尽可能简单，避免硬碰硬，否则刮掉消光漆，露底，如下面的图：
3、铁环上要做猪嘴，攻牙，要求铁管的厚度增加，成本也大幅度增加。
[attach]851660[/attach]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
珠子和铁环的连接方式之三：
类似第2种做法，只是珠子和铁环先采用无尾螺丝连接，然后一起电镀，最后用大螺丝和铁盘装配在一起。

这种方法也做过样板，进行了成本分析，同样做为备选方案，始终没有实行。

难以控制的是无尾螺丝在珠子和铁环中位置，到现在也没想出什么可靠的方法。
这方法同样有方式二的一些缺点。不多说了。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
最终的方法：
珠子和铁环碰焊。找了很多周围的厂，开始都没有碰焊机，铜焊在灯具配件行业是很常见的方法。
最后在我们的一再要求下，有一供应商花了几万买了一台，专门做我们这类产品零件。

当然供应商会把设备的成本摊到零件上。但对比铜焊而言，品质提高很多，省了人工，用夹具定位，自动化的程度高了很多，总体成本也降低了。
这样珠子和铁环的连接位置也不是凹突不平，而是很漂亮的圆线了。
可能有人看到这里，说之前为什么没想到，费这么多话，直接写这个方法不就简单了。我的考虑是对比各种方法，了解有什么不同，不同的零件也有不同的解决方法。不适合这个零件的却适合别的大部分零件。希望大家能从中学到过程的一些问题和解决方法。
[attach]851726[/attach]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:10
珠子吐酸问题的解决方法：
大批量生产后，供应商电镀不良率很高，自己想了方法，先锁螺丝，堵住螺丝孔，问题改善很多，但是也有轻微的吐酸现象，但是在可接受的范围之内。电镀后，再取出螺丝。
[attach]851751[/attach]

缺点一：螺丝不是普通的机压螺丝，并不能密封；还是有可能吐酸；
缺点二：增加了人工成本和螺丝成本；螺丝大概用三次就不行了，需要买新螺丝。
缺点三：孔内无处理，增加了被腐蚀的危险。

为了彻底解决问题，要求供应商珠子打通孔，铁环对应的位置也钻孔，碰焊后电镀。可以通过珠子通孔排水，就不会积水了。即使有点水，吹下就干净了。
虽然增加了钻孔成本，但是总体比较，成本没有上升，甚至有下降。注意的一点，珠子和铁环的对位问题，要求铁环的孔稍微大点，这样即使偏点也关系不大了。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:39
三个支撑与铁环的焊接：
[attach]851756[/attach]

后面改碰焊，也同样解决抛光等问题。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:40
运输包装的方法：
这里指从抛光厂到电镀厂，电镀厂送零件到我们公司的过程。
开始为了省成本，供应商用旧报纸来包，造成运输过程中很多不良。最后综合成本考虑，用了图示方法。可以循环使用。
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[attach]851769[/attach]
[attach]851770[/attach]

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:40
装配注意事项：
电镀产品注意保护，用柔软的东西包夹具；
为了防止生锈，工人操作必须带手套，防止汗液腐蚀零件。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:40
一点总结：
1、电镀不良率一般很高，我接触的很多电镀厂，一次性合格率能达到80%，已经很不错了；
2、试产的粗胚一定要多准备，如Toony版主说的，三倍的粗胚出一倍的良品，这很常见。为了试产顺利，一定要多准备合格的粗胚，先抛光电镀一批，然后再改善，再抛光电镀，不可以一次性全抛光了。否则会死的比较掺。刚开发的时候，吃亏不少，找了很多电镀厂，浪费了很多粗胚，最关键的是差点拖延了进度。
3、电镀不良，一般可以再重电，但不可以避免还有很多电损的无法再电镀，如何处理？报废？太可惜了，比例是很高的。我们的做法是一般同时开发一款外观为烤漆的产品，电损的退电后转烤漆。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-16 19:58
一边想一边写，很费劲。站楼够了，明天继续。

作者: DMCOM 时间: 2008-12-16 20:43
学习了，有些难度咯！

作者: jxcctv 时间: 2008-12-17 16:48
這是很不錯的經驗分享.

作者: jcpf 时间: 2008-12-17 17:06
謝謝各位DX的討論，學習了

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-17 17:21
谢谢各位的支持呀，希望能对大家有点用。

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-17 17:21
大家有什么类似的工艺方面的东西都可以分享出来，加分是小意思，交流经验，相互提高是我们来这里的目的。当然还有交朋友了。

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