iCAx开思网

标题: 求清角方法-已解决 [打印本页]

作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 10:00
标题: 求清角方法-已解决
请各位高手指点一下清角的方法。即图中蓝色和绿色交接的面,如何加工可以的到倾角

[ 本帖最后由 jaketangsin 于 2008-12-6 12:51 编辑 ]
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 11:56
用平底刀走残清角,不过这样也不能完全加工到位,要求不高这样做也可以。
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 11:58
或者走3D线也可以,只是要操机的自已看着接顺。
档案是三种走法:都是清不完全

[ 本帖最后由 lihaibin360 于 2008-12-5 12:24 编辑 ]
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 12:33
我们发外加工的可以清的很干净,不知道用的是什么办法,对这个问题我很苦恼
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 13:22
这种角无非是用平刀来清,看上去是很顺的,严格来说是不能完全清完,
应不会用五轴机来做吧?
作者: 132zxq    时间: 2008-12-5 13:43
这东西有什么好研究的,一个电极的事
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 13:57
六楼的朋友,出电极我也知道,问题是不能放电,很感谢毛毛虫版主的建议,受益良多
作者: 林公子    时间: 2008-12-5 14:00
看一下,底部是圓弧面D2平刀投影清一下就沒啥殘料了。
晚上偶找時間做一下
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 14:51
侧面是直身面,做面刀路有多抬刀,改下参数可能会好点,林版的那种投影方法可能会好些,等KK
作者: 斷翅    时间: 2008-12-5 15:11
2位版版出馬...真好
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 15:29
用面做加保护面可减少抬刀
下面是按林版的方法

[ 本帖最后由 lihaibin360 于 2008-12-5 15:34 编辑 ]
作者: 斷翅    时间: 2008-12-5 15:34
大致看暸一下....要用3軸機清角.想殘料越少.刀徑就要越小
至於是否有殘料在.要比對一下.依底部面影響程度
建議不要直接用3D外形去跑.讀線沒讀面.打到底面的機會比較大....
可用2D外形.配合投影去投......不然就用2曲線去投
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 16:18
多谢各位版主指教,  晚上实验投影加工,不知道底部弧面会不会切到。期待中。。。
作者: 斷翅    时间: 2008-12-5 16:52
我會用2D外形去投影...不設干涉面.直接投影底面加工
壁邊用參數控制.底部應也可參數控制.直接做深度分層铣削
看要怎分自己設......我圖上很詳細了.就不上檔.自己練習參考
由於是投影讀面.應是不會打到底部才對.不過殘料能清多少.還是要看你刀多大

[ 本帖最后由 斷翅 于 2008-12-5 16:57 编辑 ]
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 16:58
2D是三种方式,一是深度分层,二是外形分层,三是外形加深度。偶是外形,断MM的是深度分层和外形。,那个渐降方式还没试过
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-5 17:01
清角不要进退刀?偶不用
一个小问题有多种方法,不错。
作者: 斷翅    时间: 2008-12-5 17:08
原帖由 lihaibin360 于 2008-12-5 16:58 发表
2D是三种方式,一是深度分层,二是外形分层,三是外形加深度。偶是外形,断MM的是深度分层和外形。,那个渐降方式还没试过

底面已經不是平的...所以投影出來就是"隨形"...應是不需用漸降
我也沒試過投影漸降的...基本會用投影.都是不規則面居多.都是隨形了
作者: 斷翅    时间: 2008-12-5 17:12
原帖由 lihaibin360 于 2008-12-5 17:01 发表
清角不要进退刀?偶不用
一个小问题有多种方法,不错。

如用2D去投影...是可圓弧進退刀.
這樣有點像等高.又像投影隨形.2種結合在一起的感覺
很少做3D...我都自己練好玩的
作者: 林公子    时间: 2008-12-5 18:34
感謝毛毛和斷MM的熱心支持,毛毛做的和偶一樣
作者: 林公子    时间: 2008-12-5 19:02
投影清角邊璧直身我大都這種作法,
進、退刀要選在直線上(沒選直線上會過切),沒直線那就慢速下刀,
這範例只供參考操作方式,具體可依刀具、工件調校適合自己需求
作者: 林公子    时间: 2008-12-5 19:06
邊璧有斜度作法會有些不同
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 20:04
各位斑主辛苦了,谢谢 ,我会好好学习的
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 20:26
今天做了个图,用动态分析发现曲面的斜率将近1.0,用R3平行光刀,发现有很多地方加工不到,不知道是怎么问题,请大家帮忙看看 红色的面为平行无法加工到的面
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-5 20:28
考虑到产权问题,所以对图形造型做了修改,请见谅
作者: netnib    时间: 2008-12-5 20:31
这帖看了要顶.
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 00:29
标题: 回复 24楼 jaketangsin 的帖子
不是很清楚樓主要走怎樣..全部
作者: 林公子    时间: 2008-12-6 06:37
原帖由 jaketangsin 于 2008-12-5 20:26 发表
今天做了个图,用动态分析发现曲面的斜率将近1.0,用R3平行光刀,发现有很多地方加工不到,不知道是怎么问题,请大家帮忙看看 红色的面为平行无法加工到的面


圖檔沒刀具路徑文件看不出哪裡有問題?
樓主應該上傳自己的刀具路徑文件
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 08:02
标题: 回复 22楼 jaketangsin 的帖子
樓主如果問題覺得有解決了.能否自己編輯一下帖子主題
幫忙加上..."已解決"...的字.方便管理
作者: RRRQQQ    时间: 2008-12-6 08:48
恭喜断MM转正了
作者: jintjint    时间: 2008-12-6 09:16
学习了,谢谢分享,讨论精彩...
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 09:39
不发含刀路的文件,请各位高手帮忙看看,图补的不好,有出现折角,但是红色的面刀就是不走
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 09:59
原帖由 RRRQQQ 于 2008-12-6 08:48 发表
恭喜断MM转正了


作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 13:23
樓主那個先看了一下.....有很多角.不能用放電ㄚ
我不是模具業的....這個會不會直接做公去打比較好...
超過我能力了.....我有通知林版.等他看過.你再看看他怎說好了
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 13:56
断翅您好,直边是刀口,放电就没有用了。只能靠CNC加工,实在有不能加工的就由手工修,但是手工能修的部分不能多啊,我也是痛苦啊。以前没这个复杂的
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 14:18
原帖由 jaketangsin 于 2008-12-6 13:56 发表
断翅您好,直边是刀口,放电就没有用了。只能靠CNC加工,实在有不能加工的就由手工修,但是手工能修的部分不能多啊,我也是痛苦啊。以前没这个复杂的

你好.我貼張圖應該沒關西...重點應該看不出來

你說你最小的刀到D4平刀....這樣根本清不了角喔
刀還太大.要清乾淨就要刀小一點...刀小又不能太長
所以不知你這要怎清...D4還太大耶.難道這裡用手修
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-6 14:41
从35楼我这么看的不象是什么刀模,
小角用雕刻机做不就可以了,让大CNC机来做有点强人所难。
能用手工修就不是多精密的模了
作者: lihaibin360    时间: 2008-12-6 14:47
放电做,用好一点镜面火花机就可以
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 14:47
八个造型可以用球刀清,清到R1就可以了,但是我的R1不是全直身的,直身只有6MM,清角应该问题不大,但是就开粗有很大问题,刀路乱跑不说还严重过切,请各位版主帮忙写个完整刀路好吗。我快崩溃了。顺便来个完整图,整个模具下降了10MM,因为前面的部分和她是一个整体,先加工上面的部分,然后拿掉,再加工现在的图。
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 14:48
请各位帮忙解救一下,我真的晕了
作者: 林公子    时间: 2008-12-6 16:20
還是有一些尖角需要放電加工,有一個圓柱是倒勾的,
那些清角到1R的是沒問題,但是你刀具面和構圖面都在S視圖,
不知道你是不是要用三軸機加工,所以我無法幫助你。
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 16:57
难怪刀路有问题,请问如何才能把构图面改过来啊
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-6 18:17
已修正前面的刀路,把构图面改过了,请问各位能写个R3光刀后的清角刀路吗
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 18:22
原帖由 jaketangsin 于 2008-12-6 16:57 发表
难怪刀路有问题,请问如何才能把构图面改过来啊

抱歉.有事離開....有請2位版版幫你看看
不知說到哪了....
趕著去處理事.沒看刀路.只看了圖形
改視角構圖不是問題重點...只是刀路這樣走應該不好
視角會弄錯.表示你剛上手不久.可能不適合就編這種刀路
還是基礎打好要緊....我都覺得自己基礎還要加強
這圖形.如只用這幾個刀路去做.加工出來的質量就夠差了
感覺如要幫你.就必須把完整刀路寫給你.要配合你既有的刀具
完成度的要求...一些要素等.一來一往詢問太費時
就算程式寫給你.對你來說只是解決當前的問題....不是解決根本問題
跟你說聲抱歉....幫忙不是這樣幫的

我比較希望.你自己寫.哪遇到問題了.就上來和大家交流討論
過程中你自己學習到的.就是你自己的
大家都是這樣走過來的...和人交流才會進步
遇到問題一步一步解決.不要直接把責任讓別人擔
你先做.有問題一樣一樣問.我們等你....

[ 本帖最后由 斷翅 于 2008-12-6 18:25 编辑 ]
作者: 斷翅    时间: 2008-12-6 18:32
标题: 回复 42樓 jaketangsin 的帖子
你把自己做的上幾張圖看看好嗎....
不然我們3位版版實在不知你要清到怎樣的程度
照你給的刀怎清都不乾淨.應該不是這樣做的.能這樣清
我想做公去打還比你這樣隨便清角來的好
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-8 08:00
很感谢各位的帮忙,出电极公司不允许,我里面的刀路是清不干净的,所以一方面想让各位版主帮忙看看我的刀路那里需要改善,一方面帮忙看看后面怎么来清残料。
图中蓝色的部分要求是倾角,其他的地方能清到多少就算多少,我现在是用R2,R1.5 局部走3D环绕清角,只是这样加工时候会很长。用R1的话直身长度不够,要挤伤工件。现在的我就希望能看看高手的刀路,这样才知道差距在那里,那里需要去加强,我是没有办法,以前都是做简单的产品,现在开模具,画图都是我一个人,很累,也很无奈,因为都是自学的,很多都不懂,如果可以请帮忙出的完整刀路好吗。时间不等人,模具今天开始加工了
作者: jaketangsin    时间: 2008-12-8 08:10
绿线内部的部分我走3D环绕,蓝色的两个直边我用平刀走会过切,请各位帮忙看看这两个直角怎么走才能使残料更少,我这样走3D环绕会不会很不合理。请各位指教,我也是上手不久,被逼的啊
作者: liuyongfeixiang    时间: 2008-12-11 20:37
标题: 回复 22楼 jaketangsin 的帖子
万分感谢各位前辈
作者: lingtao1987    时间: 2009-7-3 21:10
精彩。。。
作者: ksdc0221925    时间: 2009-7-5 11:27
看看,,,,,
作者: 诚心    时间: 2012-6-18 08:20
学习一下,谢谢
作者: LCYZJJZHZ    时间: 2012-6-18 23:43
你说的有一点强人所难,什么叫公司不能用铜公,那有做模具的不能用铜公的,,那你们开的模具可能一点烂吧,,随便做一下就可以了
作者: cclcl37    时间: 2012-7-2 15:31
偶也是来学习的

作者: 刘猛    时间: 2012-7-11 18:11
我也不会,看看先,向各位学习
作者: 咕咕    时间: 2014-3-24 19:49
太有才了 都  学习学习
作者: SFFF    时间: 2014-3-29 20:03
........................
作者: SFFF    时间: 2014-3-29 20:05
SSSSSSSSSSSSSSS
作者: wangkexiang    时间: 2016-4-16 13:58
[attach]1232756[/attach]

作者: 735582557    时间: 2016-4-17 18:53
用投影加工
作者: 阿巴    时间: 2016-6-9 16:07
讨论精彩...
作者: wu155    时间: 2016-8-3 09:05
hao hao
作者: wu155    时间: 2016-8-3 09:12
hao hao
作者: wu155    时间: 2016-8-3 09:18
hao hao
作者: 咕咕    时间: 2019-4-6 11:40

作者: 大王是我    时间: 2019-5-31 22:43
看看学习一下




欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/) Powered by Discuz! X3.3