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标题: 加工工艺夹具讨论加分已结束,分享在35楼 [打印本页]

作者: clear-cut 时间: 2008-11-13 15:26
标题: 加工工艺夹具讨论加分已结束,分享在35楼

作者: 8469 时间: 2008-11-13 15:49
不是我的領域 , 支持

作者: zhoufors 时间: 2008-11-13 16:26
来学习学习

作者: locuas 时间: 2008-11-13 16:36
压铸即可，侧面孔也可以用钻床钻。

作者: HWMHWM7532 时间: 2008-11-13 22:17

原帖由 locuas 于 2008-11-13 17:36 发表
压铸即可，侧面孔也可以用钻床钻。

此产品材料为AL6061纯铝件,压铸一般用ADC12或A380,鲜明版大,不知我说得对不对?

不过此产品用纯铝挖确实太浪费.

作者: HWMHWM7532 时间: 2008-11-13 23:02
加工工艺:1:开料,四周留余量3~5MM,
               2:在中间要铣掉的地方,钻四个牙孔,注意留走刀的余量,位置要根据工件算好,
               3:用一块钢板做定位,按工件上钻牙孔的位置,钻四个对应的螺丝过孔,从板下将工件锁紧在钢板上,分中加工图片2上面那个面,铣外形,挖槽,钻孔,攻牙(留两个对角的孔不攻做后工序的定位),注意中间部份能留给背面做的尽量留给背面.
            4用上工序留的两个没攻牙的光孔做定位,在直角座装一个立式定位板,加工侧面,
            5同样用上工序留的两个没攻牙的光孔做定位,用工件上的加工正面的四个牙孔锁紧加工背面,为的防止加工最后工件弹出,先只加工左右两边,加工好后,再加两个压板压住工件加工其它部位,
            6攻牙,
加工正面和背面时注意走刀不要走到工件中间螺比锁紧处,中间的材料还可用作其它工件,为了防止工件变形可多分一次开粗,

有不对的地方请多指教!

作者: hktourist 时间: 2008-11-14 13:23
批量大的话问问供应商好不好拉型材，下料再加工
用铝板挖的话首先应该考虑的问题是变形，所以应分粗精加工，多次装夹，加工起来问题不太大．

作者: leyonhun 时间: 2008-11-14 13:54
同4楼看法一样

作者: syp20002000 时间: 2008-11-14 14:16
1.压铸；
2.用3轴CNC加工一个面；
3.用4轴全部搞定。

作者: davia_wang 时间: 2008-11-14 23:40
占位,这东东不好做,最主要是变形的问题,要分粗精两次加工,夹具比较简单,要充分利用零件上的平面,主要是考工艺,有空补上流程.

1.在机床下码一工艺板,光平平面,并做好一些简单的定位管钉孔.
2.在角位钻通孔,主要是防角位切削刀太大和下刀用,中间省下的料作还可做别的加工件.在快锣下时,留1MM高,再用小刀锣断就没问题了.
3.建议采用高速铣,不容易变形.正面开粗,留0.5~1MM/S,开粗完正面后再同样开底面.
4.侧面有沉孔,应该是收螺丝用的,可在卧式机做一简单定位夹具加工.可顺便修正四边.
5.精加工顶面和底面.附上简图.

[ 本帖最后由 davia_wang 于 2008-11-30 20:06 编辑 ]

作者: clear-cut 时间: 2008-11-15 08:48
提示，此零件批量生产，所以我们会考虑多一些稳定，减少加工成本！

作者: ccwxy 时间: 2008-11-15 10:04
此件形状不算复杂，但加工起来容易变形，夹具设计应充分考虑，尽量以面定位。
如果能铸造或锻造最好，这样省料，有好的型材也可。
加工公差不算小，一般铣床、钻床可以实现，关键看批量大小来选择设备及工艺。

多指教！

作者: 诚走天下 时间: 2008-11-16 17:40
ＣＮＣ加工肯定没问题．尺寸公差绝对没问题．
主要是１变形问题２材料成本３批量生产涉及单件加工时间．
首先认识下６０６１铝
極限抗張強度124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
斷裂伸長率25.0 %
彈性係數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
其次用两台机床，设计两个夹具：一个用来加工＋Ｚ面，另一个用来加工－Ｚ面．两个夹具造型差不多。
考虑到外形尺寸，建议一模两件．（两件毛胚连载一起下）、先将所有坯料四角加工四个孔位Ｒ１０Ｈ７，在两侧对应加工两个通孔用于和夹具固定锁紧的，见＋Ｚ面夹具２步描述。
＋Ｚ面夹具：１、在一底板上对角做圆柱Ｒ１０ｆ６另一对角做菱形锥销。
　　　　　　２、再在相对应于夹具上加工两个螺纹孔，用于锁紧零件。
　　　　　　３、ＣＮＣ加工中间部分，铣空中间及内部、上面的外形。出来时两个形腔连在一起的。（鲜哥一定明白我想表述的意思吧我想）
－Ｚ面夹具：１、同上１步。夹具体中间有凸台，此时中间型腔就可用于定位了，只要设计好刀的安全高度。
　　　　　　２、ＣＮＣ铣整件四周，及上面外形（注意在夹具上的四销两螺栓的位置要相对两零件，算了，贴一示意图）
　　　　　　３、加工（只需一刀）要计算好，这一刀就是将两个零件分开。这一刀很牛的，呵呵~为了省材料。当然一刀是说说的，调节下气氛，呵呵~
相对应的步将孔，螺纹加工好，ＣＮＣ没问题。
描述了下，感觉可能大家还是不怎么理解我的意思。发了再说。谢谢指教！

[ 本帖最后由诚走天下于 2008-11-16 18:24 编辑 ]

作者: xiamen_guo 时间: 2008-11-16 18:13
可以这样做
先统一将加工量大的先加工出来，然后依据加工过的部分的形状做一个夹具（这个工件加工后是形成一个腔），夹具就做成一个和行腔相同的芯子（当然做一下避让位），然后，再将工件扣在这个夹具上，加工剩下的部位

没有图档，不好画出夹具的示意图，不知鲜明版主能不能理解我的意思

作者: xiamen_guo 时间: 2008-11-17 21:58
你们不是用整料的嘛

作者: 诚走天下 时间: 2008-11-17 22:11
谢谢楼主指教.楼主说了下，我觉得也是，不过想想，四个定位的可以改成四个压块，做在夹具体上,靠螺丝锁定。这样就不废料了，毛胚料就只需大2~4mm 了。至于最后“一刀”我想应该没问题的，毕竟我也是型芯定位了,楼上的老师说的有我的一点意思.期待楼主指教,说说你们的工艺,很想学习!!!

补充一句:你们不会如楼上说的,不是整料,使几块分别加工然后装配锁紧在一起吧!不过这样也好,就是看具体功能要求了.

[ 本帖最后由诚走天下于 2008-11-17 22:16 编辑 ]

作者: nickha888 时间: 2008-11-18 09:44
1.批量生产,建议用压铸(当然用铝压铸还是用锌压铸,要看产品的用图来定),单件当然线割就好了

2.压铸件的加工及加工工装,相对来说容易的多,侧面也可模具'抽蕊成型出来

3.关健是变形的处理,我想压铸后的整型是必要的,公差0.2的话,压铸变形大余出数,可整型的话可达到这个公差,具体整型锅版的方法可用

作者: LCMANG 时间: 2008-11-19 21:27
挤压型胚，加工四边小孔，再按13楼的方法做模加工。

作者: gyj008 时间: 2008-11-27 15:44
1,压注一整条槽管，把外形做出，留１ＭＭ的余量做精加工．
２．用外围面做定位钻孔．
３．用两个对角孔来定位ＣＮＣ加工

作者: fsyfch 时间: 2008-11-27 21:29
1 先做好一块一块的,外围要流有加工余量,留最后精加工,(有这样的板料买是更好),压板压外面四个角,用铣床钻四周把中间的方孔钻下来,(这样可以节约料

),留余量,直接装铣刀铣内孔到尺寸.
2 做一个夹具和产品的内孔一样,这样再铣时才能保证后加工不变形但再装夹时是有点慢,可以把家具到角会快点.
3 用夹具夹住产品,压板固定产品四个角,再精加工产品外形.

作者: 天使的翅膀1 时间: 2008-11-28 12:40
呵呵，虽不能提出什么意见，但是看了大家的意见，受益匪浅啊

作者: FUXUELONG 时间: 2008-12-8 15:48
注铝后加工精度部分.

作者: panyantao 时间: 2008-12-10 13:49
如果有条件做拉出成型，那效率会更高，省了下料的时间，铣毛坯的时间，线割的时间，当然也有弊端，变形大
1,时效（目的：消除内应力，减少加工中的变形量）
2，将内腔的尺寸线割到位，虽然线割很慢，但省下了中间的料，还是要划算些
3，先加工侧面，用虎钳装夹，中间塞上线割下的料
这工件谈不上有公差，不用做夹具，做两个直角边的定位，用压板压着铣正反面就行了

[ 本帖最后由 panyantao 于 2008-12-10 14:00 编辑 ]

作者: 飞猪一号 时间: 2008-12-11 17:58
标题: 回复 23楼 panyantao 的帖子
铝件用线切割?机器迟早要坏.再说线割的话中间还要穿丝.很慢的说法.可以考虑激光.
不过从激光下来再上CNC或者CNC上下来再上激光的话,可能定位精度会是个很大的问题.

[ 本帖最后由飞猪一号于 2008-12-11 18:01 编辑 ]

作者: bechy 时间: 2008-12-12 19:41
其实最重要是要开完粗后，要进行时效处理。

作者: bechy 时间: 2008-12-12 19:42
我们经常做这种，有的比这还大，还复杂

作者: JIEBING_WU 时间: 2008-12-13 12:43
谢谢学习了

作者: yuxinjun 时间: 2008-12-13 20:53
标题: 12
1212222223241+654

作者: Mozart 时间: 2008-12-14 15:34
不会。。。。。

作者: fenghua1984 时间: 2008-12-16 12:00
回个贴看看先

作者: zkee 时间: 2008-12-16 19:30
先铸造一个毛坯，然后热处理，然后机加工吧

作者: zhuxichun 时间: 2008-12-18 18:16
先设计一个里面的形状的治具用亚加力做.四周外边留量要多一点,把里面加工完后的铝件装在亚加力治具里面.在加工外边.和一些里面的局部.不会变形.亚加力好加工,也不是很贵!这是我的想法!

作者: yangminghua 时间: 2008-12-18 20:12
1.用激光加工将内部先去除。
2.卧式加工中心加工四周及正面，做好工艺螺丝孔。
3.反面随便在哪里三轴机床就可以加工！

作者: yangminghua 时间: 2008-12-18 20:13
这样的话里面那块废料的利用率会高很多，如果用传统加工会浪费很多材料！

作者: clear-cut 时间: 2008-12-24 09:34

作者: clear-cut 时间: 2008-12-24 09:52
2:虎钳装夹,

作者: clear-cut 时间: 2008-12-24 10:01
3:虎钳装夹,飞面

作者: Kingcom 时间: 2008-12-24 10:59
看看先

作者: zxy820212 时间: 2008-12-24 23:59

作者: shi1995 时间: 2008-12-25 07:53
学习，我看看

作者: bigsea 时间: 2008-12-25 08:46
ding qi lai

作者: wjd 时间: 2008-12-25 09:51
学习一下 ,谢谢

作者: wukongggyy 时间: 2008-12-26 10:05
谢谢分享学习了

作者: xy6786711 时间: 2008-12-26 12:45
我来看看结果

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-26 12:49
过来学习下。

作者: wangjian-0024 时间: 2008-12-27 16:40
如果是大批量最好是压铸。加工成本低

作者: xfmaodu 时间: 2008-12-29 14:52
谢谢您的分享！

作者: cf760 时间: 2008-12-29 21:07
搞了好多年，还是不会

作者: hufei_66 时间: 2008-12-30 21:13
顶，拜读一下那位高招

作者: zrong101 时间: 2008-12-30 22:28
看看大家的,吸取些经验

作者: netnib 时间: 2009-1-1 11:55
学习学习． .

作者: zhuifengxiaV70 时间: 2009-1-1 16:25
学习学习学习学习

作者: eaststar 时间: 2009-1-2 08:18
用模具啤就好了啊，孔就后续加工，我们工厂有专门做这种类型的产品的啊

作者: luky 时间: 2009-1-2 17:38
学习一下!!!

作者: kerlancss 时间: 2009-1-2 20:11
看看看看看看看看

作者: hufei_66 时间: 2009-1-3 23:30
如果用铝6061来加工的话，斑竹的加工方法仅仅能用来做样品，不适合于量产。

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-4 09:04
来看看

作者: 78325511 时间: 2009-1-4 09:36
学习下。。。。。。。。。

作者: lijingenren 时间: 2009-1-5 10:34
OP1, 直接用虎钳
OP2 用定位空, 及压板夹具
能节约中间料就可以.
其他侧面加工,用定位钉夹具就可以了,

作者: cuizhong 时间: 2009-1-6 16:54
学习，我看看

作者: dythzhang 时间: 2009-1-7 11:27

学习学习

作者: HWMHWM7532 时间: 2009-1-11 11:50
不错,学习了

作者: HWMHWM7532 时间: 2009-1-11 11:54
标题: 回复 35楼 clear-cut 的帖子
看一下

作者: hywchinago 时间: 2009-1-11 15:50
来看一下,支持楼主

作者: 35zxw 时间: 2009-1-18 21:41
学习，我看看

作者: 35zxw 时间: 2009-1-18 21:43
标题: 回复 36楼 clear-cut 的帖子
学习，我看看

作者: 渔樵 时间: 2009-1-19 09:28
来学习的

作者: 54benq 时间: 2009-1-19 20:46
看看学习下

作者: darkbit 时间: 2009-1-19 21:25
学习一下..........................

作者: myfcj 时间: 2009-1-19 23:00
学习，我看看

作者: 222a22b2c 时间: 2009-1-20 00:52
DDDDDD顶顶

作者: liangkk 时间: 2009-1-20 14:48
学习了，要用好夹具不容易

作者: caizheng777 时间: 2009-1-27 18:52
学习学习。。。

作者: caizheng777 时间: 2009-1-27 18:59

原帖由 wangjian-0024 于 2008-12-27 16:40 发表
如果是大批量最好是压铸。加工成本低

我也觉得如果量大的话用压铸模。

作者: liling0106 时间: 2009-2-2 14:32
ddddddddddddd

作者: xhjinshu 时间: 2009-2-3 08:20
严重声明：
这不是灌水贴......
因为要回复才能看贴
不知贴子内容而强要人说话，不厚道啊

作者: 灵犀指 时间: 2009-2-3 21:38
学习学习哦

作者: lins728 时间: 2009-2-11 15:54
00000000000000

作者: ticle 时间: 2009-2-11 22:49
向版主致敬。很有价值

作者: atsh007 时间: 2009-2-14 23:55
看看

作者: xueye 时间: 2009-2-15 13:59
看看什么东西啊

作者: weijunpp 时间: 2009-2-17 13:42
看看，学习

作者: wsygbcgs 时间: 2009-2-18 22:54
学习一下。

作者: libaoqiang 时间: 2009-2-19 08:55
看看最佳加工方法！！！

作者: sunjianliubin 时间: 2009-2-19 09:15
9楼说的更实际一些

作者: linsuer 时间: 2009-2-19 12:59
标题: 。。。。。。。
学习下看看

作者: 博。翔 时间: 2009-2-19 13:27
注意加工后，应力变形，考虑精密压铸

作者: skj2005 时间: 2009-2-24 16:51

整体挖材料好浪费啊好象飞机的配件都是整体挖的

作者: jshahxm 时间: 2009-2-25 04:28
这里给、不知有没有什么进步？？

作者: suninthepalm 时间: 2009-2-25 08:41
看看，学习学习，谢谢分享

作者: zhaoteng11 时间: 2009-2-25 10:29
27x 27x 27x 27x

作者: SYCB 时间: 2009-2-25 12:42
xie xie

作者: wu7512 时间: 2009-2-25 16:13
这个机加工真是废料

作者: winonesway 时间: 2009-2-25 22:37
FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF

作者: 七星辰岭 时间: 2009-2-26 10:18
单件，或小批量生产只能是翻砂铝型，然后在粗精加工，成批生产可以做压铸模具和型材之类的原材料。机加工方面比较简单

作者: wsklpl 时间: 2009-3-1 10:03
了解下... ...

作者: aa0912680084 时间: 2009-3-1 13:26
快讓我看看吧

作者: j9900h 时间: 2009-3-3 19:11
学习......

作者: 985523106 时间: 2009-3-5 09:14
1# clear-cut

作者: 依旧 时间: 2009-3-5 13:37
学习,曾经做过类似的产品

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