iCAx开思网

标题: 用PM做好的上模刀路-----------月薪6K面试题 [打印本页]

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-10 00:37
标题: 用PM做好的上模刀路-----------月薪6K面试题
本版有个网友上传这个模型上来要大家帮忙做做,于是我凑凑热闹做了刀路，做了也没有仔细检查过，大欢迎大家一起来计论下~~~

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-10 00:52
月薪6K是那个人说的，我认为月薪2.5k就可以做到了，因为型腔很少，所以不难做，如果是懒人，就做个大铜公打下就行了；还有，模型底部字体及四个圆饼在一起做一个公就行了,

来张图片看看————————

[attach]827954[/attach]

[attach]827952[/attach]

[attach]827953[/attach]

作者: imjing 时间: 2008-11-10 10:44
大哥你有没有检查过你的刀碰撞的问题
你的小刀会有那么长吗？？？？？？？？？？
刀具是怎么设置的你知道吗。。。。。。。。。。

作者: imjing 时间: 2008-11-10 14:14
LOOK下我的

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-10 16:04
标题: 回复 3楼 imjing 的帖子
我D3的小刀能下去的,他不到底

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-10 16:16
设置刀具长度及碰撞检查谁不会啊???难道做刀路时候一定要设置刀具长度,浪费时间吧,自己心中有数刀具能不能用就行了,

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-10 16:22
这里是装配位,不用做公的

[attach]828231[/attach]

作者: imjing 时间: 2008-11-10 16:24
d3大的刀你说可以装多长
我的习惯就是20到25这已经是极限

作者: yiqiu8306 时间: 2008-11-10 16:30
很简单的东西。

作者: imjing 时间: 2008-11-10 17:26
照你这样做那老板请你了吗。。。。。。。。

作者: cby418964200 时间: 2008-11-10 22:29
你在哪啊。要是我是老板我就不会要你。嘿嘿。。

作者: fenyichuna 时间: 2008-11-12 09:52
下过来看看，谢了

作者: lqc19850314 时间: 2008-11-20 20:47
００００００００００００００００００００

作者: she88888 时间: 2008-11-20 22:07
过来看一下.....

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-21 00:31
标题: 白费心机了
没人关心，白费心机了，自己顶一下

作者: 5755753fhq 时间: 2008-11-21 00:32
标题: 有讨论才有进步啊
有讨论才有进步啊

作者: 歐陽 时间: 2008-12-5 18:20
你的加工经验1至10====>2~纯粹知道使用基本路术~可惜工作太含糊~多多操作工法吧!你的经验令人.........!

作者: sun429171705 时间: 2008-12-5 21:17
很简单的呢

作者: 惠益 时间: 2008-12-5 22:20
“设置刀具长度及碰撞检查谁不会啊???难道做刀路时候一定要设置刀具长度,浪费时间吧,自己心中有数刀具能不能用就行了”

冲你这句话，你连3流都不是。

作者: moxiaobu 时间: 2008-12-6 08:23
怎么现在讨论问题总是说不上几句就顶上火了？楼主提出问题，大家讨论问题，只关乎技术，不关乎水平、更不关乎人品，会的就说说自己的做法，不会的就提问题，这样大家都有提高，而且从大家的讨论中很能发现自己的不足。

文档还没有下，先说说我的问题：

直接铣削不可以吗？为什么要做电极？是因为型腔太深？还是轴肩处的尖角需要放电保证吗？还是圆柱面用等高铣削效果不好，容易留下刀痕，所以用电极放电？

请楼主及各位讨论，谢谢。希望更多人来。呵呵

作者: 歐陽 时间: 2008-12-6 09:34
同20楼的想法类似~~时机太差!
能一次ok加工完成的模子~绝不容许第二次电极加工!
原因:客户成本会增加!你的公司会因此工作量减少?
所以问题是个人的素质问题!
如果你的加工经验未开窍!!那pm懂得在多也是无能一字能行容!
快点找到自己能行的通的方法来改善吧!!
成功的人找方法~失败的人找理由

作者: zfpyuan 时间: 2008-12-6 13:51

这就是6K的啊

作者: 5755753fhq 时间: 2008-12-7 22:14
如果要做电极的话,要做立体铜公,一样要很长时间,倒不如能做就做出来,各有各的做法,如果你觉得做得不好,请你说明你的详细做法,谢谢大家的讨论!!

作者: 5755753fhq 时间: 2008-12-7 22:17
标题: 回复 19楼惠益的帖子
我们是在讨论技术,不是在吵架,对大家的讨论问题没贡献的,烦请你不要出声,谢了

作者: 爱你的狼 时间: 2008-12-8 00:32
标题: 6000？运气好吧！！
二次开粗用这样走吗？一个等高就搞定了，这样没有什么岛屿的腔体，讲技巧的，不是样样都要用二次开粗的，再说，就算你用二次开粗也可以优化跳刀呀，会不会呀？

作者: rens 时间: 2008-12-9 02:41
来张图片看看

作者: jinglinaaa 时间: 2008-12-9 23:07
顶一下。

作者: yyszkl 时间: 2008-12-19 14:01
顶一下。

作者: 002800 时间: 2008-12-31 18:09
谢谢分享！

作者: zhoujun3276 时间: 2009-1-1 17:49
弱弱的问一声,那下面的字怎么做啊,
是做电极吗?

作者: powman 时间: 2009-1-2 13:12
顶一下顶一下

作者: LCMHAO 时间: 2009-1-2 18:44
照你这样做那老板请你了吗

作者: LCMHAO 时间: 2009-1-2 18:45
我D3的小刀能下去的,他不到底

作者: LCMHAO 时间: 2009-1-2 18:45
顶一下顶一下

作者: LCMHAO 时间: 2009-1-2 18:46
设置刀具长度及碰撞检查

作者: quang 时间: 2009-1-2 18:52
半个中已做好,太简单了

作者: a-kui 时间: 2009-3-25 18:48
各位都很牛蛙!!!!

作者: jbzjh 时间: 2009-3-25 19:53
你们老板太小气，我给10000

作者: cairuebin 时间: 2009-3-25 23:01
我是做车灯模的，检查刀具碰撞几乎要了我三分之一的时间。

作者: fuyusheng 时间: 2009-3-29 16:59
用电极放电吗,要控制加工成本,

作者: PMCAM 时间: 2009-3-31 23:02
自己有长度怎么可以，所有刀具长度要标到最精确否则CNC会撞刀

作者: auq3321 时间: 2009-3-31 23:31
其实楼主出于一片好意可惜却招来一群人围欧。不过我觉得楼主说得对，刀长心中有数就行，要在软件里面测的才是落于下乘--虽然也确实有他的好处。楼主别生气，我顶你

作者: scxdh 时间: 2009-4-8 23:59
学习中,谢谢分享!

作者: 拓展 时间: 2009-4-10 06:08
讨论无所谓，不过少用这种标题为好，给别人一种自大的感觉。6k

作者: andy5520 时间: 2009-4-13 15:40
下来看看了

作者: 刘海生 时间: 2009-4-13 22:33
其实做的时间久了，心中自然就有数了，我觉得重要的部位和刀具过长，
在精算好的

作者: hjm1004 时间: 2009-4-14 20:17
俺是来学习的

作者: kensfengadu 时间: 2009-4-16 01:07
简直垃圾刀路

作者: yiran63410951 时间: 2009-5-11 21:55
呵呵，真热闹

作者: A404136576 时间: 2009-6-22 19:29
这样锣出来的摸具
是废品
我看你应该没有工作经验

作者: scwang 时间: 2009-7-1 14:48
nghtutyuty

作者: laijiqing2008 时间: 2009-7-1 15:37
讨论中学习，帮助中提高

作者: liusongbo258 时间: 2009-7-3 22:25
我是绝少特意去设置刀长的，在选刀之前就应该心中有数
在刀路做好发现刀长不合适，那只能说明经验问题

作者: psp007 时间: 2009-7-13 15:09
[img][/img]

作者: BOBO_511 时间: 2009-9-6 00:30
路过路过!下回去瞅瞅看，～顶～

作者: hwh14218735 时间: 2009-9-6 20:31
这样简单的工件其实没必要二次开粗。等高就可以。这样太浪费时间。个人意见。

作者: chenw98 时间: 2009-9-6 20:48
我以前是做铜公的我就搞不懂了做铜公的前提是什么了？现在的人呀有点不厚道，明明可以做到位的就是要做铜公帮做铜公的顶一下
1

作者: 15031559627 时间: 2009-9-7 22:38
都是高手噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢

作者: 黄晨曦 时间: 2009-9-9 00:06
路过看看。。。。。。

作者: battleplan 时间: 2009-11-9 15:47
2# 5755753fhq 0.499979 "月薪6K是那个人说的，我认为月薪2.5k就可以做到了......" 不用想,这"人"心肯定黑的

作者: yanglu520 时间: 2009-11-9 19:55
支持一下,楼主

作者: nokia82 时间: 2009-11-12 14:19
就是这样，直得学习

作者: iswbgai321023 时间: 2009-11-19 15:07
这么牛B啊这么牛B啊

作者: adisoncai 时间: 2009-11-20 09:25
学习一下，讨论讨论，共同进步

作者: wuzhaojun555 时间: 2010-10-22 19:27
值得表扬。多交流大力支持楼主

作者: swj379799 时间: 2010-10-22 20:12
下下来研究下

作者: TIANJUNE 时间: 2010-10-27 00:18
大家好好讨论吧

作者: zhoupeii 时间: 2010-10-28 16:59
看来的工资太低了

作者: wu113433 时间: 2010-10-30 12:36
进来学习学习

作者: 6459 时间: 2010-10-30 15:02
下载看看

作者: yuqiang2010 时间: 2010-11-1 13:04
谢谢了好样的,

作者: wuzhaojun555 时间: 2010-12-6 09:54
看看看看看看

作者: 3500580 时间: 2010-12-10 19:44
很简单的东西

作者: 420116 时间: 2010-12-11 02:29

看看PM的刀路谢谢

作者: pengyaoming 时间: 2010-12-11 19:15
我没贡献啊

作者: 行动 时间: 2010-12-11 21:22
20# moxiaobu
行主动脉是非曲直是非曲直

作者: wangjingcheng 时间: 2010-12-12 00:34
看看，呵呵

作者: wu113433 时间: 2010-12-12 23:24
学习中。。。。

作者: 星际冰蓝 时间: 2011-1-12 15:50
我觉得如果是一个公的话，有点浪费时间
看看在说

作者: 277461171 时间: 2011-1-28 23:52
桂英桂英桂英桂英

作者: 277461171 时间: 2011-1-28 23:53
桂英桂英桂英桂英桂英

作者: 277461171 时间: 2011-1-28 23:54
桂英桂英桂英桂英

作者: 277461171 时间: 2011-1-28 23:54
桂英桂英桂英桂英桂英桂英

作者: 277461171 时间: 2011-1-28 23:54
桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英桂英

作者: wangjingcheng 时间: 2011-1-30 10:55
谢谢看看 000000000000

作者: wangjingcheng 时间: 2011-1-30 10:55
都是高手哦 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: peng-otto 时间: 2011-1-31 22:19
LOOK·········

作者: peng-otto 时间: 2011-1-31 22:34
这样可以吗？

作者: wzykgd1 时间: 2011-3-12 11:09
所以CNC在公司所占的比重不是光一个加工，而是整个公司的成本及速度，

作者: wangyongzui 时间: 2011-4-22 14:39
很垃圾

，，2粗跳刀那么多！

作者: ghcyb88g 时间: 2011-5-28 20:24
exchange612005

作者: ablhan 时间: 2011-5-29 21:44
6K？？？？就这个东西。。。。有点不太信哦。。

作者: kevin280214 时间: 2011-5-30 12:52
我看看了
学习

作者: nizhen6007 时间: 2011-5-30 15:52
哈哈，这个产品我加工过，很小很的，是压铸铝件，看到这个图，我简直太熟悉了，

简直不敢相信啊。。。

作者: zhuxialiang 时间: 2011-6-12 19:21
楼主是好心发上来，怎么你们都这样子说啊，觉得自己厉害的就发你们的上来啊

作者: 丫头胖丁 时间: 2011-7-4 23:36
谢谢楼主 O(∩_∩)O哈哈~

作者: 332494542 时间: 2011-8-20 13:43
看看是什么

作者: welch-wu 时间: 2011-8-20 15:13

楼主是好心发上来，怎么你们都这样子说啊，觉得自己厉害的就发你们的上来啊

作者: v8819511 时间: 2011-9-20 10:47
帮你顶一下

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)