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标题: 做过镗刀反镗的进来。。。（样品已试出，贴图给大家看） [打印本页]

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 09:51
标题: 做过镗刀反镗的进来。。。（样品已试出，贴图给大家看）
刚拿到一个工件，需要在加工中心上用镗刀反镗出来！
主轴由下往上拉，XY轴在不停的走圆弧！
上图给大家看看！希望MC版的高手接招！

样品已经成功试出！

附件里面有，倒扣往上做反倒角的程序，大家下载了研究研究！

[ 本帖最后由 86303874 于 2008-10-29 12:32 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 09:55
3D在此，欢迎下载讨论！
准备在数控加工中心上竖起来反镗做！主轴由下往上拉，XY不停走圆弧！

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 14:34
没有人会做？

作者: hjb 时间: 2008-10-20 18:22
手工编程用宏做吧

作者: netnib 时间: 2008-10-20 19:04
你用全圆路径试试,看能不能达到效果.

作者: lihaibin360 时间: 2008-10-20 19:14

这样可能不行

作者: jbzjh 时间: 2008-10-20 21:03
用用用用用G86

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:27

原帖由 lihaibin360 于 2008-10-20 19:14 发表
这样可能不行

好像这样行的？
因为上口直径是25，下口直径是39
所以，我打算定做一把直径8毫米的刀杆，刀片伸出来7个毫米的镗刀,行么？
毛毛虫版猪，有没考虑过退刀？

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:28

原帖由 jbzjh 于 2008-10-20 21:03 发表
用用用用用G86

G86吃不准，软件模拟也不直观

作者: clear-cut 时间: 2008-10-21 08:40
这个东西很好整嘛.就是用铣圆里面的几种方法,还订刀杆,自已做一个就可以了,但不明白为什么要反镗做

作者: lihaibin360 时间: 2008-10-21 10:21

原帖由 86303874 于 2008-10-21 08:27 发表

好像这样行的？
因为上口直径是25，下口直径是39
所以，我打算定做一把直径8毫米的刀杆，刀片伸出来7个毫米的镗刀,行么？
毛毛虫版猪，有没考虑过退刀？

8MM刀长要大于82长可能不行吧?

作者: ZHANGJUNHU 时间: 2008-10-21 22:45
用外形，把进退刀距离算好就行

作者: LCMANG 时间: 2008-10-21 22:54
用MsterCAM X版本很容易就做好。

[attach]818798[/attach]

[ 本帖最后由 LCMANG 于 2008-10-22 00:41 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:50

原帖由 LCMANG 于 2008-10-21 22:54 发表
用MsterCAM X版本很容易就做好。

818798

打不开X版本的！刚装了V9.1版本的！
帮忙转换一下好么？

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:51

原帖由 lihaibin360 于 2008-10-21 10:21 发表
8MM刀长要大于82长可能不行吧?

现在考虑用9+7.5*2=24做
没办法，只能这样！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:52

原帖由 ZHANGJUNHU 于 2008-10-21 22:45 发表
用外形，把进退刀距离算好就行

老大，你看图形没有？要由下往上做的啊！

外形可以？

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:54

原帖由 clear-cut 于 2008-10-21 08:40 发表
这个东西很好整嘛.就是用铣圆里面的几种方法,还订刀杆,自已做一个就可以了,但不明白为什么要反镗做

公差只有0.04，自己做的很难保证吧？也没这个本事做！

如果不由下往上镗的话，刀具受力太大！可能有危险！

感觉反镗要好点！

作者: 斷翅 时间: 2008-10-22 12:12
樓主在每版都有問耶.我好像有看到說1天要做幾百個
你怎铣應該都會有螺旋紋喔.就是看起來表面像"牙".一條一條的
這工件的這部分加工應該是車床的流程.....怎會安排用铣的

外型上來說已經是圓柱體.一定有需要車床的部份.....可能你們硬要數控铣的才對
有量的產品.不能用粗造的手法製造.品質不好......
我只能說.你數控铣一個的時間.數控車已經作好幾個.而且車削比铣削面粗度好
真圓度也好...無風險.刀又少磨耗

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 12:33

原帖由斷翅于 2008-10-22 12:12 发表
樓主在每版都有問耶.我好像有看到說1天要做幾百個
你怎铣應該都會有螺旋紋喔.就是看起來表面像"牙".一條一條的
這工件的這部分加工應該是車床的流程.....怎會安排用铣的
外型上來說已經是圓柱體.一定有需要車 ...

没有办法，问了好多人！都不会做！

只好一个版一个版的问过来了！
厂里最大的车床是6136的，太小了！打算在普车上把所有东西全部车好！就剩那两个倒扣和中间一个方孔上加工中心做！我们不可能，为了这一个工件去买一台大的数控车啊！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 12:37
问题的最关键，还是倒扣有7毫米，一刀做不完的！
只有分几刀做！最后，可能还要来个光刀才能保证光洁度和尺寸要求！
先由下往上镗，镗到尺寸以后，不能抬刀，直接再退一点出来，再下去，然后进一点进去！再由下往上镗，反复几次！每个程序之间的抬刀，退刀一定要控制好了！

作者: dythzhang 时间: 2008-10-22 15:17
加工中心上做这样的工序是很不爽,镗刀杆的直径可以大一些,这样钢性好一点

作者: dythzhang 时间: 2008-10-22 15:32
8mm镗杆有点太小了,可以将直径做大一些,程序要做一下修改,步骤如下: 首先程序开始用主轴定向指令(如FANUC的M19功能) 后再下到孔底，M3启动主轴,再正常走程序,在退刀到下刀时的XY位置之前再加入一个M19,即可正常抬刀,楼主可以试下

注意:镗刀装在刀柄上的刀尖指向,也就是说主轴定向后刀柄装在主轴上时,镗刀刀尖指在X或Y的正交方向上,这样便于确定下刀位置

作者: LCMANG 时间: 2008-10-22 21:25

原帖由 86303874 于 2008-10-22 09:50 发表

打不开X版本的！刚装了V9.1版本的！
帮忙转换一下好么？

最好方法是断翅兄的了，如没数控车可用普通车床，它比加工中心的
刚性好。

作者: XH716 时间: 2008-10-22 22:18
标题: 回复 22楼 dythzhang 的帖子
我基本同意你的作法.我也常用M19和M18控制下刀.做一些特殊的加工.反镗,还真没做过.不知道这样镗的时候,排屑怎么控制.

作者: jintjint 时间: 2008-10-23 10:24
反镗的刀杆绝对不能细，LZ方法难成，刀杆太细；

18楼说得好。
这样的工序是绝对应该放在数控车上的，
在加工中心上做，将是费时费力、保证不了精度，
换换脑筋吧.........

作者: HURCOBMC 时间: 2008-10-23 12:39
能在普通机床上加工好外型的，这个孔同时也能做了，需要工夹具。车加工是最理想的了。
如果只能在加工中心上做是可以考虑22楼的方法的，需要注意的是余量有7mm需要同时使用几把不同尺寸的粗镗刀了，精光时还需要精光刀了。在加工中心做卧式机是最理想的了。

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 13:07

原帖由 dythzhang 于 2008-10-22 15:32 发表
8mm镗杆有点太小了,可以将直径做大一些,程序要做一下修改,步骤如下: 首先程序开始用主轴定向指令(如FANUC的M19功能) 后再下到孔底，M3启动主轴,再正常走程序,在退刀到下刀时的XY位置之前再加入一个M19,即可正常抬刀, ...

你说的很精辟！也看的出来，你对机床和加工都很精通！

不过，小弟愚昧，不是能完全理解大哥的意思！因为之前从来没做过镗孔，更别说反镗了！
甚至连镗刀都没有见过！

希望大哥能讲的再详细一点好么？

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 13:09

原帖由 XH716 于 2008-10-22 22:18 发表
我基本同意你的作法.我也常用M19和M18控制下刀.做一些特殊的加工.反镗,还真没做过.不知道这样镗的时候,排屑怎么控制.

M19和M18从来没用过，能讲一下他的具体用法么？

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 13:11

原帖由 HURCOBMC 于 2008-10-23 12:39 发表
能在普通机床上加工好外型的，这个孔同时也能做了，需要工夹具。车加工是最理想的了。
如果只能在加工中心上做是可以考虑22楼的方法的，需要注意的是余量有7mm需要同时使用几把不同尺寸的粗镗刀了，精光时还需要精光 ...

是的！只有考虑用几把尺寸不同的粗镗刀了！我原本想让镗刀走圆弧插补的！想想还是不行！

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 13:22
怎么痒才能让刀具在开始下刀的时候，正好在那个位置呢？
照图上看，这个位置应该是X4.Y0
然后下刀以后，再回到X0,Y0，然后再走反镗的程序？
正如26楼所说，要分好几把刀来控制余量！最后再来一个精刀！感觉这样才能做好！
然后退刀的时候还必须让他准确定位到X4.Y0的地方，不然刀就拉坏了！
这个准确定位是怎么定的？具体讲一讲这个M19 和M18的用法好么？
最好就以这个例子来说明一下！

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 14:48
主轴定向指令------机床自动换刀之前都会执行的,只不过是自动执行的,这样才能确保刀柄上的卡槽对准换刀臂上的定位块,不同的系统指令有点不同(OKUMA好像就不是M19)
利用这一指令就可以让刀具在下刀前始终指向一个方向,这样一来就不会撞上工件了
至于准确定位、定向，手动改一下程序就好了，确实要分几把刀做，余量太多了

这个镗刀头就像一把小车刀，因为是反镗（就好比是在车床上从左向右车削），所以刃口要开在上边

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 14:51
标题: 如图
如图

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:06

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 14:48 发表
主轴定向指令------机床自动换刀之前都会执行的,只不过是自动执行的,这样才能确保刀柄上的卡槽对准换刀臂上的定位块,不同的系统指令有点不同(OKUMA好像就不是M19)
利用这一指令就可以让刀具在下刀前始终指向一个方向 ...

我能理解你的意思！刚才我说了么!先要移到X4,Y0的位置，下刀
我编程的时候，
G54 G0 X4 Y0
然后就开始下刀？我们机床是FANUC的，怎么设置这个M19，放在哪？
如果这样
G54 G0 X4 Y0  M19
G0 Z-95
G1 X0 Y0  F100
Z42.5  F50
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30

是不是类似与这样？

[ 本帖最后由 86303874 于 2008-10-23 15:11 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:11
因为你的图，镗刀偏中心4毫米，所以我在X4 Y0的地方下刀？

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 15:21
程序大致是那样
G54 G0 X4 Y0
M19
G0 Z-95
G1 X0 Y0  F100
Z42.5
M19
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30
因为镗刀直径不够大，所以红色部分还是要走螺旋上来，这里只是给你一个参考

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:27

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 15:21 发表
程序大致是那样
G54 G0 X4 Y0
M19
G0 Z-95
G1 X0 Y0  F100
Z42.5
M19
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30
因为镗刀直径不够大，所以红色部分还是要走螺旋上来，这里只是给你一个参考

走螺旋？？

你的意思还是和刚开始一样?XY还要走圆弧插补？
这样到会不会坏啊？感觉刀这样走不吃力！要坏刀片的
直接回 X4 Y0上来，然后再换一把精镗刀也这样走行么？

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:29
不过，还有个最大的问题！
这个M19怎么定义成那个需要的位置呢？
光光输入一个M19就可以了？

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 15:31
当然不行，装刀时就要考虑刀柄在主轴定向时的方向，再结合M19 就可以确定刀尖在X或Y的正交方向了

[ 本帖最后由 dythzhang 于 2008-10-23 15:33 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:43

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 15:31 发表
当然不行，装刀时就要考虑刀柄在主轴定向时的方向，再结合M19 就可以确定刀尖在X或Y的正交方向了

装刀的时候我就确定好位置关系？是不是先MDI —M19，定死了位置，以后装刀！
然后按照上面的程序走，程序里面又M19了，他就回到那个位置？

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 15:47
是的，可以这样理解

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 15:51
但是，这个程序能读M19么？
以前没有加过，晚上试试看！
装刀的时候就要特别注意了啊！一定要那个位置才行的！眼睛看看总归看不灵！

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 16:00
FANUC走M19是应该是没问题的，以前我曾用过，在用定位棒定位之前通常都会加个M19 ，来消除因定位棒不直或没装好而引起的误差

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 16:04

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 16:00 发表
FANUC走M19是应该是没问题的，以前我曾用过，在用定位棒定位之前通常都会加个M19 ，来消除因定位棒不直或没装好而引起的误差

我的程序，这样走G1往上拉没有问题？
这个镗刀的转速大约多少？

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 16:17
这样的程序就是纯手工打造的啊！没有什么镗孔不镗孔的说法了
全是G0和G1就可以了？

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 16:39
中间那部分可能要参考6楼毛毛虫版主的刀路,转速500左右吧,高了估计会弹刀

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 21:08

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 16:39 发表
中间那部分可能要参考6楼毛毛虫版主的刀路,转速500左右吧,高了估计会弹刀

中间那部分像那样走？行的通么？
我感觉直接走G1，或者直接镗孔循环的效果还要好一点！

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 21:52
直接走G1当然好,只不过镗刀的旋转直径做到D39的话,下刀时偏心距必须大于7.0,这样一来镗刀杆的直径只能小于D10(因为镗刀杆中心距D25孔只有5.5),感觉钢性不够,做铝件估计还凑合,做钢件应该不可行,

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 22:27
可以做一个这样的镗刀杆,增加钢性,就是有些麻烦了,

最好还是由车床做啊

作者: dythzhang 时间: 2008-10-23 22:29
镗刀杆的图

作者: 86303874 时间: 2008-10-24 16:59

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 21:52 发表
直接走G1当然好,只不过镗刀的旋转直径做到D39的话,下刀时偏心距必须大于7.0,这样一来镗刀杆的直径只能小于D10(因为镗刀杆中心距D25孔只有5.5),感觉钢性不够,做铝件估计还凑合,做钢件应该不可行,

现在打算这样做了！马上就上机实验！
15+7.5*2的镗刀杆
先G1拉上来，圆弧拉成直径30的，15+7.5+7.5=30
然后，再走圆弧往上拉，这把刀算了一下也够的！分2次走完！
晚上上机实验。。。。。。。。
希望能够成功。。。。。。。。。

[ 本帖最后由 86303874 于 2008-10-24 17:24 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-24 17:24
刚才试了一下M19，

确实有用！

作者: LCMANG 时间: 2008-10-24 21:17
M20是取消M19功能，利用M19还可以用百分表在工件分中定坐标、确定圆的中心等。。。
祝楼主反鏜加工顺利。

作者: 86303874 时间: 2008-10-25 10:59

原帖由 LCMANG 于 2008-10-24 21:17 发表
M20是取消M19功能，利用M19还可以用百分表在工件分中定坐标、确定圆的中心等。。。
祝楼主反鏜加工顺利。

样品已经试切成功！ 15的镗刀杆+7.5+7.5做的
先是G1反拉上来，然后再下去，Z轴一边上抬，一边配合XY走圆弧！

控制好下刀和定位！

没有问题！
不过，昨天试切的是铝！今晚过去做铁!

q起码证明，程序已经OK

作者: 86303874 时间: 2008-10-25 11:00
可惜没有相机，不然拍几张照片上来给大家看看！

作者: dythzhang 时间: 2008-10-25 11:52

作者: 86303874 时间: 2008-10-25 11:59

原帖由 dythzhang 于 2008-10-25 11:52 发表

谢谢，谢谢！你的贴给我很多思路！

关键主轴定位问题解决了！

作者: zhuifengxiaV70 时间: 2008-10-26 09:27
感觉分两头用t行刀粗加工，精加工用反镗刀，旁边在用一个一样大的直孔同时加工（检查孔精度用这个孔比较好）
对加工的人的要求比较高

作者: desk121 时间: 2008-10-28 11:23
没有开粗的？用T形刀开粗后再做你上面的步骤？

作者: 86303874 时间: 2008-10-29 12:35
样品已经成功试出！

程序在1楼，大家可以下载的看看！

作者: 雪人2000 时间: 2008-10-30 21:00
用内螺纹铣，从圆弧中心起刀和退刀，从下切到上。最后添加一条圆弧铣，以消除终点的螺旋台阶

作者: sosoo 时间: 2008-10-31 08:00
说实在话这个活本来就是车床的活，在加工中心上做是费时费力，车床加一个自动换向夹具就搞定！！

作者: desk121 时间: 2008-10-31 08:38
标题: 从上往下不行吗？
拿T刀开个粗吧[attach]823436[/attach]

作者: dythzhang 时间: 2008-10-31 08:56
标题: 回复 62楼 desk121 的帖子
T型刀的刀杆直径最大只能到8.0,孔深有80多....................

作者: duxingrui229 时间: 2008-11-3 18:43
标题: 可以做
你可以用G87背镗
G87x 10.y20.z-30r-80f90.
用背镗的R是负值

作者: liangchang197 时间: 2008-11-4 09:10
背樘用G86我做过

作者: nizhen6007 时间: 2008-12-16 13:05

原帖由 duxingrui229 于 2008-11-3 18:43 发表
你可以用G87背镗
G87x 10.y20.z-30r-80f90.
用背镗的R是负值

完全同意这个看法。

用背镗指令 G87.

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