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标题: 老大们帮帮忙啊 ,这个问题实在是搞不定啊! [打印本页]

作者: f3413418    时间: 2008-9-21 21:35
标题: 老大们帮帮忙啊 ,这个问题实在是搞不定啊!
以下是我最近一直在修模的东东,实在是不知道在怎么做了啊! 我是模具维修里做工程的,主要是模具图档的管理和处理一些设变,下面的产品的实在不知道该怎么做了,希望各位老大给点意见啊!
作者: shunweijie110    时间: 2008-9-21 21:41
标题: 说详细些啊
是要开模吗,很简单的(如无特殊要求),随便一个模具厂都能OK的
作者: f3413418    时间: 2008-9-21 21:46
产品表面需要喷砂处理,说实话这套模具就我个人的水平来说不太好做产品(开模当然没有问题了)在生产的过程中一色滑块总是拉铁粉,二色产品的开闭器要是打紧了二色就会压一色产品,做到现在后就经常断公模仁,产品机构如下,滑块在母模上
作者: f3413418    时间: 2008-9-21 21:53
以下是我们做的改善
作者: f3413418    时间: 2008-9-21 21:55
第二部分的改善
作者: f3413418    时间: 2008-9-21 21:57
还有就是将图示中的柱子降低了1.96mm,主要是用于掏料的,不会反映在产品外观上!
作者: f3413418    时间: 2008-9-21 22:05
以上是我们所做的模具改善,我自认为能做的都做了,但是现在依然有很多问题没有改善!

1.滑块总是拉铁粉,滑块是NAK80的料,母模也是NAK80 的料,请问在不动模具结构的时候怎么能减少滑块拉伤?

2,公模的模仁上的几个做套料作用的几个柱子总是断裂,之前用的料是NAK80(模具开发的傻逼用豆腐做的),后换成SKD61的料做后断的少了,并降低了柱子的高度,但问题还是没有解决!


各位大侠,请问能有什么方法在不改变模具结构的同时解决我这两个问题吗?  谢谢了!
作者: smithzhao    时间: 2008-9-21 22:25
看了半天没看懂,是不是二次注塑
作者: Y.J.    时间: 2008-9-21 22:34
原帖由 f3413418 于 2008-9-21 22:05 发表
以上是我们所做的模具改善,我自认为能做的都做了,但是现在依然有很多问题没有改善!

1.滑块总是拉铁粉,滑块是NAK80的料,母模也是NAK80 的料,请问在不动模具结构的时候怎么能减少滑块拉伤?

2,公模的模仁 ...


我的思路
1.前后模使用不同钢材,镀铬;
2.碰穿位做弹针.


不知道对你这个问题是否有效.
作者: 解人    时间: 2008-9-22 10:14
产品与模具,同样设计错误(不完善)。
作者: f3413418    时间: 2008-9-23 21:45
我知道啊,但是现在要改善模具的生产状况,公模仁经常断裂,先是用SKD61的料,后又用VIKING的料,都不管用,请问高手能不能提供一些其他方法来改善断模仁的情况啊?
作者: Y.J.    时间: 2008-9-24 01:05
在公模前的碰穿位置做弹针
我以前做过一个跟这个产品差不多的,中间有个0.3mm的小针,刚开始经常断,后来前模做一弹针,问题解决.




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