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标题: 高难度--模具工艺问题 [打印本页]

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 10:17
标题: 高难度--模具工艺问题
1：产品“1X4”，材质：AS透明。
2：产品上的冷料痕解决不了。160T注塑机。
3：样品是没有冷料痕,所以最好不改产品及潜伏式进胶口
4: 看大家有没有方法在原有的基础上改
5, 注塑工艺问题,我们都想过了,包括水路,走模温等都试过
[attach]796268[/attach]
[attach]796269[/attach]
[attach]796270[/attach]
按大家的指点该了一下,有点改善:
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[ 本帖最后由太阳和月亮于 2008-9-4 18:31 编辑 ]

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 10:25
希望有高手可以帮忙解决

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 11:15
希望有高手可以帮忙解决

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 12:07
怎么没人呢?不是高手也可以来谈谈!

作者: monkeys 时间: 2008-9-3 12:22
BS用这个题目

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 12:37

原帖由 monkeys 于 2008-9-3 12:22 发表
BS用这个题目

为什么呢?是标题做太.............

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 13:08
等等吧.也许晚上才有高手

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 14:19
没人,怎么办呢

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 16:02
顶出高手!

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 18:29
顶出高手!

作者: bigafce 时间: 2008-9-3 19:00
看了你的圖片,在入口的下方,為什麼
不留個冷料位置,把頂出銷,搞短幾 MM
試看看!

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-3 19:28

原帖由 bigafce 于 2008-9-3 19:00 发表
看了你的圖片,在入口的下方,為什麼
不留個冷料位置,把頂出銷,搞短幾 MM
試看看!

谢谢!这一招还没试过!我一定试!到时告诉你情况

作者: xiezihua168 时间: 2008-9-3 19:48
标题: 高难度--模具工艺问题
在俩入水中间加一水口针.将其磨短几MM,形成一个冷料井,也许可以解决问题,具体位置[attach]796445[/attach]请看附图

作者: martec 时间: 2008-9-3 22:16
貌似在浇口加顶针还不能解决,因为楼主的流道太长,胶冷却特快,而且是直冲进胶口,所以除了加
浇口加顶针冷料井之外,还应加长流道末端的长度为宽度的4倍.

作者: zuoliping 时间: 2008-9-3 22:57
透明料最好用扇形进胶

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 09:14

原帖由 xiezihua168 于 2008-9-3 19:48 发表
在俩入水中间加一水口针.将其磨短几MM,形成一个冷料井,也许可以解决问题,具体位置796445请看附图

本来已有的，只是较留冷料较短。我去叫他们加长泠料，谢谢

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 09:16

原帖由 martec 于 2008-9-3 22:16 发表
貌似在浇口加顶针还不能解决,因为楼主的流道太长,胶冷却特快,而且是直冲进胶口,所以除了加
浇口加顶针冷料井之外,还应加长流道末端的长度为宽度的4倍.

这也加的，泠料我们后来有做长的，谢谢你

作者: flyice 时间: 2008-9-4 09:27
解决这个问题无非是继续加大流道,从唧嘴就开始加大.另一方面提高模温,把材料温度也提高到极限,增加成型时间.

作者: flyice 时间: 2008-9-4 09:28
按我上面说的去做,一定解决.

作者: licanhui 时间: 2008-9-4 09:37
进胶口没引出产品外.肯定有问题啊

作者: 如顺 时间: 2008-9-4 09:42
透明件用潜胶，有那样的纹不奇怪

透明件我还真没做过那样潜胶的，用过牛角进，没出现你这样的问题

作者: 寂寞工程师 时间: 2008-9-4 11:57
调机时要注意了，一定要分三段。走流道快，走进胶口慢，走产品快。你去问一下调机的，是不是按这种方式调的。

作者: moldlee 时间: 2008-9-4 12:56
用护耳式平缝浇口或者护耳式扇型浇口，可以有效解决流痕问题

作者: martec 时间: 2008-9-4 13:23

原帖由如顺于 2008-9-4 09:42 发表
透明件用潜胶，有那样的纹不奇怪
透明件我还真没做过那样潜胶的，用过牛角进，没出现你这样的问题

S型流道加潜顶针胶口做出来的一样漂亮,只是楼主的不是S型流道入水而是直冲.

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 16:50

原帖由 flyice 于 2008-9-4 09:27 发表
解决这个问题无非是继续加大流道,从唧嘴就开始加大.另一方面提高模温,把材料温度也提高到极限,增加成型时间.

谢谢你！我一定要按你的方法去试试，有情况一定告诉你

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 16:51

原帖由 寂寞工程师 于 2008-9-4 11:57 发表
调机时要注意了，一定要分三段。走流道快，走进胶口慢，走产品快。你去问一下调机的，是不是按这种方式调的。

我们已经试过了，不行。谢谢你

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 16:54

原帖由 martec 于 2008-9-4 13:23 发表

S型流道加潜顶针胶口做出来的一样漂亮,只是楼主的不是S型流道入水而是直冲.

谢谢你，一直在帮我解决问题

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 18:32

原帖由 moldlee 于 2008-9-4 12:56 发表
用护耳式平缝浇口或者护耳式扇型浇口，可以有效解决流痕问题

谢谢你如果用侧胶,是不允许的

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 18:33
希望大家再帮帮我

作者: jiangz5 时间: 2008-9-4 18:48
首先问一下，layout为什么这样排呢？两个一排不是很好嘛？
第二，加一只加热棒，看有没有效果

作者: lulinquan 时间: 2008-9-4 18:55
标题: 000
冷料井开长点，如还不行就是浇口位模温过高，想办法把温度降低，

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 19:17

原帖由 jiangz5 于 2008-9-4 18:48 发表
首先问一下，layout为什么这样排呢？两个一排不是很好嘛？
第二，加一只加热棒，看有没有效果

那边有根顶针,不好加

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-4 21:51
期待更多的解答

作者: lihaibin360 时间: 2008-9-5 01:29
路过。不懂，看看

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-5 12:54
期待更多的解答

作者: bingjia522 时间: 2008-9-5 14:05
个人觉得排位不好！！水口那么长一条！！

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-5 17:05
期待更多的解答

作者: 寂寞工程师 时间: 2008-9-5 19:30
不知道是4个产品都有呢？还是其中的一个或者两个？我觉得还是要考虑调机，如果是其中一个或者两个就要看看走胶是不是同时进胶口的。如果不是同时进胶口，就会有这种情况的。

作者: huang33002 时间: 2008-9-5 20:14
采用图片所示的潜浇口可以解决你的冷料问题。
尽量把图片中所示的R0.8做大，
你现在所用的潜浇口的末端太小，不利于保压和保持浇口的温度。

作者: 寂寞工程师 时间: 2008-9-5 20:19
去这里看看吧，讲得很全面的。https://bbs.yxx.com.cn/ShowPost. ... &ThreadID=62444

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 08:32

原帖由 寂寞工程师 于 2008-9-5 19:30 发表
不知道是4个产品都有呢？还是其中的一个或者两个？我觉得还是要考虑调机，如果是其中一个或者两个就要看看走胶是不是同时进胶口的。如果不是同时进胶口，就会有这种情况的。

全部都会的,现在解决了差不多

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 08:32

原帖由 huang33002 于 2008-9-5 20:14 发表
采用图片所示的潜浇口可以解决你的冷料问题。
尽量把图片中所示的R0.8做大，
你现在所用的潜浇口的末端太小，不利于保压和保持浇口的温度。

谢谢你的指点,你说对

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 08:33

原帖由 寂寞工程师 于 2008-9-5 20:19 发表
去这里看看吧，讲得很全面的。https://bbs.yxx.com.cn/ShowPost.asp?PageIndex=1&ThreadID=62444

谢谢你!我去看看

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 08:36
我感觉他说得很有道理:
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。

解决方法如下：
（1）冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。
（2）射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
（3）模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。
（4）提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。
（5）干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 08:38
2.浇口区有光芒线

在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。

解决措施：
（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。
（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。
（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。
（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。
（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。
（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。

作者: Kingcom 时间: 2008-9-6 09:21

路过

作者: xusanying 时间: 2008-9-6 09:29
我们也做了不少的透明产品，一般都是用扇形进胶跟牛角进胶。还有流道最好做S形的，我觉得直冲是不太理想的。我觉得楼上分析的还可以，有道理。

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 10:34
我在整理,会把好的解决方法告诉大家

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-6 18:32
我在整理,会把好的解决方法告诉大家

作者: 草原狼TZW 时间: 2008-9-6 18:48
期待着楼主的好答案

作者: 爱人民 时间: 2008-9-6 22:22
主要问题出在排模及流道不合理,在原有基础上,只有更改流道后,再调注塑工艺.

作者: lose2010 时间: 2008-9-6 22:54
顶起.......................

作者: 太阳和月亮 时间: 2008-9-7 10:47
前模接模温,但还是有一点点,很小的

作者: jiangch 时间: 2008-9-7 12:22
期待楼主佳音

作者: yangguag05 时间: 2008-10-23 11:30
楼主，我等了您一个月了，可否把你们的解决对策告之众期待之人啊
谢谢

作者: qjw 时间: 2008-10-23 14:21
期待楼主佳音

作者: jackieyang 时间: 2008-10-24 16:03
期待解决方法

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