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标题: 发现加工重大问题！请大家来解决~~~~~ [打印本页]

作者: 531760505 时间: 2008-6-21 18:08
标题: 发现加工重大问题！请大家来解决~~~~~
在MC走2D和等高外形锣圆弧的时候，会出现一折一折的格仔纹，到底是机问题还是软件问题，

作者: RRRQQQ 时间: 2008-6-21 18:10
上文件别人才清楚

作者: ayzmsck2008 时间: 2008-6-21 18:58

原帖由 531760505 于 2008-6-21 18:08 发表
在MC走2D和等高外形锣圆弧的时候，会出现一折一折的格仔纹，到底是机问题还是软件问题，

是人的问题，，

作者: kgdujataps 时间: 2008-6-21 21:16
一折一折的格仔纹是马赛克吧. 设公差比例应该就不会有了

作者: fling 时间: 2008-6-22 09:18
技术不精吧

作者: 211151 时间: 2008-6-22 09:38
一切皆有可能.3D走等高可能是公差设置问题,2D可能是机床间隙问题.

作者: 531760505 时间: 2008-6-22 20:18
标题: 参数！！~~~~~~~
各位睇下设得对不对

作者: 531760505 时间: 2008-6-22 20:19
标题: 锣出的成品
现在锣出来是两件合在一起的，

作者: LCMANG 时间: 2008-6-22 20:58
用刀是否过长，吃刀过大或者F太快引起的。为什么问题与数控网相同啊？

作者: 531760505 时间: 2008-6-23 09:30
刀长15MM，R4的刀，只有0。1余量，F速起1200，

作者: gdjm 时间: 2008-6-23 10:36
如果走2D出现这种问题，应该是条2D线有问题。可以的话，自己再画一线就好了，
如果走3D就不清楚了。

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-6-23 13:12
要么是你刀子弹的厉害
要么是你程序公差太大。后处理出来看看有无G2g3

作者: 531760505 时间: 2008-6-23 14:45
有呀
N110Z1.9
N112G1Z-.1F700.
N114Y-8.877F2200.
N116X15.535Y-8.627
N118X-15.523
N120Y-7.45
N122X-13.5
N124X-13.46Y-7.447
N126G3X-11.53Y-6.832R3.398
N128G1X-11.523Y-6.827
N130G2X-3.882Y-3.346R19.458
N132G1X-3.873Y-3.344
N134G3X-1.263Y.001R3.448
N136X-3.873Y3.345R3.448
N138G1X-3.882Y3.347
N140G2X-11.526Y6.825R19.485
N142G1X-11.532Y6.83
N144G3X-13.489Y7.45R3.398

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-6-23 15:49
进给实际机床是多少
2200这里看象飞
还要考虑你的加工材料

作者: 531760505 时间: 2008-6-23 16:59
加工中心F2200都像飞的话，那么电脑锣就没饭吃了！！！

作者: zfei 时间: 2008-6-25 13:41
可能是有点弹刀

作者: FUN花少 时间: 2008-6-25 21:28
你用的是不是螺旋形式进刀~~~~````

是就就是公差给大了~

作者: hover08ms 时间: 2008-6-26 18:46
这种情况一般是圆弧过滤公差的原因

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-6-26 19:48
料是热处理的把
你这球刀打到2200我服了不弹爽你才怪

加工中心就是电脑锣
LZ你精加工啊不是二粗。精光走球刀俺们光热料只敢给0.05一刀F800
你这个明显要用R角刀用球刀是不明知的

作者: kgdidt 时间: 2008-6-26 22:12
以前做的时候有见过这样的问题，我觉的11楼的朋友说的对，以前也是转过的档案原来的圆弧转到档后可能成SPLIN，好像就是这样解决的

作者: lp0814 时间: 2008-6-26 22:34
是公差问题

作者: csyhb 时间: 2008-6-27 11:32
11楼说的很对
LZ你可以把轮廓线打段看看会出现社么现象
其实0.01的公差不算大
但这个用球刀就~~~~ 我宁愿用端铣刀

作者: LCMANG 时间: 2008-6-27 23:11
RAM选项有问题，我试过一次。

我重看图应是振纹。
如果是HRC58~62用R4刀S2400，F300深0.03~0.1mm很少见加工振纹，
加工佘量0.2以下，一般顺逆铣较好。你能走F1200可见肯定不是淬火材料。
楼下说的机床主轴和锥刀柄是否有间隙也是产生振纹常见，另外加工佘量
不要太多。

[ 本帖最后由 LCMANG 于 2008-6-29 01:03 编辑 ]

作者: yihuihui 时间: 2008-6-28 13:07
标题: 回复 1楼 531760505 的帖子
1.首先排除机床间隙;
2,2D加工SP曲线时公差0.005;
3,等高加工时把过滤关闭,公差0.01,R4L15加工淬火料的话S3300F800Z0.03试试看;)刀长15MM，R4的刀，只有0。1余量，F速起1200，)只有0。1余量----太多了,淬火料>HRC60留0.03就差不多了.

作者: byg770401 时间: 2008-7-2 22:06
如果是2D呢，可能是你的线有问题。要用直线或者圆弧的线。SP线不好。如果是3D呢？是不是没有过滤好啊？

作者: 531760505 时间: 2008-7-3 14:06
这个问题，叫左修机过来，点样搞都不行，编程那怎样过滤都不行！！！现在没办法了，

作者: 531760505 时间: 2008-7-3 14:09
公差都是0。01的，我干了编程已经4年多了，走过几间厂都没有试过
这个问题，和修机的说，他们就是编程软件的问题，解决不了，真的服了。现在不知道是谁的错

作者: feng260235603 时间: 2008-7-4 01:29
我这里也有,机的问题也有,主要还是公差!给小点再过虑一下!还有就是线!
我们算面都会这样!
https://blog.sina.com.cn/szfengbk

作者: 215459633 时间: 2008-7-4 14:11
F过高，导致刀具产生震动

作者: 玉玲珑 时间: 2008-8-26 22:27
标题: 呵呵,我知道问题
首先你要确定你选择的是不是一个正圆,不是的话把他想办法,改成一个圆出来的程序才是一个正圆的程序,要不是断断徐徐的,还有要注意刀具的长度和走刀的速度

作者: duanzanrensheng 时间: 2008-8-26 22:41
还没有遇到此类问题，来学习一下

作者: wjj_cnc 时间: 2008-8-27 00:18
可能是你圆弧线的问题啊，我不是用MC的，但是知道很多用MC的人转过来的图都是自己重新做线的，原来的线做的刀路是走不起来的，慢的要死，而且有时做牛角铜公时光上面的侧面会有一折一折的，哪是圆弧线的问题！！你没重新做线是人的问题，不是机床也不是软件的问题！！！！！！！！

作者: mjhyj 时间: 2008-9-2 17:14
生成的程序怎么走直线时点靠得很近,可能就是机床走直线的加减速造成的.程序再发长的给我E-mail:mjhyj@126.com

[ 本帖最后由 mjhyj 于 2008-9-2 17:16 编辑 ]

作者: lqw1986818 时间: 2008-9-2 21:17
这个很难说啊，具体的加工过程不清楚，
也许是刀具磨损了吧。或者是刀摆引起刀纹也说不准哦

作者: sungway_zhao 时间: 2008-9-3 05:45
你的刀路纹一致的话刀就有摆动（跳动不同心），用表检验不要超过0.02。还有一个就是后处理问题。试做其它简单的零件产品校验是否软件问题。

作者: nanfei02 时间: 2008-9-8 21:13
如果能确定是圆,就重画一个,就OK了.

作者: 511314LY 时间: 2008-9-11 20:13
过滤公差看下

作者: shuihuchitang 时间: 2008-9-15 17:22
典型的震刀。通常换种刀具和参数是可以解决的，以前也遇到类似情况

作者: MINGWANGBIN 时间: 2008-9-21 12:18
大哥你等高R4的每刀下多少啊下得小也会影响光洁度的因为那些渣排不出来也回出现你那种现象

作者: grmill 时间: 2008-9-22 02:30
精度问题(图形精度)

作者: mochao1982 时间: 2008-9-28 02:13
是发兰可的机加G5.1Q1看看

作者: tiandi1977 时间: 2008-9-28 14:27
顶顶顶

作者: 大悟流星 时间: 2008-9-28 15:32
你的圆弧可能是曲线
曲线走出来就会起阶级
最好是放小公差
修曲线为圆弧

作者: 532307793 时间: 2008-10-3 09:59
F太快，精铣F要慢

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