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标题: 直径20，150长的量杯，射胶后模被冲否怎么解决？ [打印本页]

作者: 高荣阿八 时间: 2008-5-10 20:47
标题: 直径20，150长的量杯，射胶后模被冲否怎么解决？
直径20，150长的量杯，ABS透明材料，后模圆柱已经热处理50度，三板模胚点入水在圆心点入胶,但射胶后模圆柱被冲否导致胶位偏中0.5MM怎么解决？

[attach]758733[/attach]

作者: wqjinjin 时间: 2008-5-10 20:54
期待解决，顶一下

作者: zdpanmy 时间: 2008-5-10 21:09
排气要均匀,前后模加定位

作者: 高荣阿八 时间: 2008-5-10 22:10
楼上排气，定位锁什么工作肯定做足啦，只是后模的圆柱子太长，射胶时被冲否。

作者: xiaoyu555 时间: 2008-5-10 22:14
想看看你那个柱子中间是什么结构？
中间有没有冷却孔和隔水片？

作者: Y.J. 时间: 2008-5-10 22:17

这么长，缩水都有十几丝，冷却不均匀可能导致局部变形。加长保压时间、顶出后放到温水箱里慢慢冷却。
没有斜度？不会拖花？

作者: 范中山 时间: 2008-5-10 22:33
碰到这种情况，我们一般采用单边加胶借过。最主要还是模具加工精度和材料材质的问题。

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-5-11 09:12
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。

作者: zhw2049 时间: 2008-5-11 09:35
方法一：
改成两个浇口，螺旋进胶，可以减少芯棒在充胶时的偏斜
方法二：
改两板模，进胶口改到下面的口部，也是两个浇口螺旋进胶，产品侧放，抽滑块，现在的点浇口处，用一弹簧顶位芯棒，利用充胶压力使定位芯回位

作者: fangwei0000 时间: 2008-5-11 09:45
加工垂直度如何

作者: 高荣阿八 时间: 2008-5-11 10:23
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。

干锅肥肠：芯子定位B板割穿有80MM深同芯子是1配1不会有松动，注塑工艺不会是很大的压力，本人在机台前守试模走胶没有到10多MM长也会偏，本人用的是S136热处理材料！芯子已有冷水直径5MM大的孔一个中间插铜片。回各位高手“这套模结构还是其它细节问题大体来说是没问题，本人只是想知芯子用什么材料做是好？入水是不得改的。

作者: yehaifa1234 时间: 2008-5-11 10:30

原帖由 高荣阿八 于 2008-5-11 10:23 发表
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。

干锅肥肠：芯子定位B板割穿有80MM深同芯子是1配1不会有松动，注塑工艺不会是很大的压力，本人在机台前 ...

要做好，就要做双色模形式

作者: chaple 时间: 2008-5-11 11:03
我们有个件上有很长的小孔用的是很硬的顶杆材料，这样能抵抗注塑压力不平衡的变形
另外建议用两个浇口尽量避免直接冲击型芯，加工过程中很难保证浇口完全平衡，根据产品再修整浇口以求平衡。

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-5-11 11:18
材料建议使用国产锋钢

也就是白钢车刀条

作者: cool44 时间: 2008-5-11 23:44
我在书上看到,这种情况型芯不应固定,用浮动型芯.这只是在书上看的,本人无任何经验,仅供参考.

作者: yeshun 时间: 2008-5-12 10:03
我想後模定位一定在好,要厚點,另外沖膠要偏心.

作者: laplaplap 时间: 2008-5-12 10:11
先注蜡看看上下模是否对芯

作者: nu_qin444 时间: 2008-5-12 10:49
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作者: 湖一刀 时间: 2008-5-12 10:55
请提供试模参数工艺,后回答(模具只要下口中心0K)

作者: wangy790222 时间: 2008-5-12 18:37
模具反做前模用拉板拉进胶从根部两点进胶，不要对着芯子冲，后模腔做排气。

作者: QQTAM 时间: 2008-5-12 20:24
低手回答

仅供参考)A,CRMOV调55度.圆磨锥配! BB,关键的~~顶部的R做大一点,前后模的R 要同心,胶壁均匀! 试试看

作者: shinedy 时间: 2008-5-22 17:46
我觉得,一是镶件加工本身有没问题.二是注射压力

作者: ymqxg238 时间: 2008-5-22 19:02
没做过！
一是，支承板的厚度一定够厚。
二是，芯子用H13，热处理40-45HRC，氮化至60HRC

[ 本帖最后由 ymqxg238 于 2008-5-22 19:06 编辑 ]

作者: asdf888 时间: 2008-5-22 23:21
跟胶筒模一样，是气吹顶出

作者: tajane12 时间: 2008-5-22 23:39
本人以前是从事注塑调机工作,我想是多换种成型工艺!!! 如使用模温机,提高流动性,减小注塑压力!!!!!! (仅供参考)

作者: zxc2000 时间: 2008-5-23 09:15

原帖由 wangy790222 于 2008-5-12 18:37 发表
模具反做前模用拉板拉进胶从根部两点进胶，不要对着芯子冲，后模腔做排气。

very good i support you

作者: lowqi 时间: 2008-5-23 14:24
我这里也有同的问题有高手可提供高见吗?

作者: robinson_by 时间: 2008-5-23 14:46
后模圆柱已经热处理50度与变形基本上没有什么关系！提高硬度与变形的关系太小，不知大家能明白不？
赞成干锅班大的！
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？（检查一下垂直度）

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。

[ 本帖最后由 robinson_by 于 2008-5-23 14:59 编辑 ]

作者: robinson_by 时间: 2008-5-23 15:12
赞成干锅班大的！
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？（检查一下垂直度）

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。
如果垂直度没问题，调机高手搞不定，我想那就是由于重力引起的，或许下面的部分先充满，或许上面的部分先充满，也不知道这个说法成立不！如果成立解决的方法有二，第一单边加胶或减胶，第二，进胶点偏上或偏下。

作者: mahc 时间: 2008-5-23 15:50

原帖由 zhw2049 于 2008-5-11 09:35 发表
方法一：
改成两个浇口，螺旋进胶，可以减少芯棒在充胶时的偏斜
方法二：
改两板模，进胶口改到下面的口部，也是两个浇口螺旋进胶，产品侧放，抽滑块，现在的点浇口处，用一弹簧顶位芯棒，利用 ...

作者: wldsino 时间: 2008-6-3 20:55
可否改为底部两个对称点进胶.顶点加排气?

作者: dog8110 时间: 2008-6-5 20:43
把你的设计图发上来看看先啦....要不怎么帮你找问题...

作者: JTS 时间: 2008-6-6 22:31
把产品倒过来，在杯口处进胶，这里芯子受力可以承受大的力，心子根部加R角，陈述完毕

作者: 放飞 时间: 2008-9-1 20:34
你的脱摸机构可能有问题，

作者: 放飞 时间: 2008-9-1 20:36
也可能是型芯刚度不好

作者: wesley_qiu 时间: 2008-9-1 21:09
看不到你的图，不好说啊

作者: 寂寞工程师 时间: 2008-9-1 21:40

原帖由 robinson_by 于 2008-5-23 15:12 发表
赞成干锅班大的！
第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？（检查一下垂直度）

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。
如果垂直度没问题，调机高手搞不定，我想那就是由于重力引起的， ...

我始终不相信重力会有多大影响。

作者: 寂寞工程师 时间: 2008-9-1 21:40
最好是发几个图片上来，没有图片不好说

作者: hds 时间: 2008-9-1 22:16
1. 用细水口转大水口的方式在口部增加一个进胶点，口部进胶的方式不能直冲型芯，需要以切点进入，这样的话口部和底部可以同时进胶，可以解决偏心情况！
2. 模具结构需要注意，不然可能出现充填不满的情况！

[ 本帖最后由 hds 于 2008-9-1 22:24 编辑 ]

作者: lose2010 时间: 2008-9-3 21:33
楼主这样久还不把跟进结果说一声太不厚道了.. .. 没有实践的结果,这个贴子让人太郁闷了..楼主冒个泡吧?

作者: 120400603 时间: 2008-9-3 21:52
做过垃圾筒的也出现偏胶.可加等高块进张提节

作者: 139746 时间: 2008-9-3 22:33
不知道产品偏心是不是很有规律?
换一种架模方式试一下 ,模具转180度
看看产品偏心有没有改变

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