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标题: 火花纹与脱模角度的关系 [打印本页]

作者: sssyy444    时间: 2008-5-7 11:49
标题: 火花纹与脱模角度的关系
谁知道火花纹表面粗糙度为VDI22
Ra1.26产品高度为10mm PC料

拔模角放多大谢谢啊!
作者: charles520    时间: 2008-5-8 13:21
标题: jiao du
一般在2-2.5度.
作者: kungful    时间: 2008-5-8 18:08
VDI 22 是很细的纹, 单独对这种纹来说0.5度拔模就够, 但PC料难脱模, 需加1 度, 10mm也不算高, 所以最小1.5应该就可以了.
当然, 按楼上说的2-2.5度更好! 更不容易出现拖花的情况.
作者: 天山剑客    时间: 2008-5-8 18:18
脱模斜度与产品高度好象没有多大关系!
作者: leizai310    时间: 2009-10-16 13:28
不同材料的设计要点
ABS
    一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同,出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深0.025mm(0.001 in)增加1°出模角。正确的出模角可向蚀纹供应商取得。

LCP
    因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性,倒扣的设计应要避免。在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT
    若部件表面光洁度好,需要1/2°最小的脱模角。经蚀纹处理过的表面,每增加0.03mm(0.001 in)深度就需要加大1°脱模角。

PC
    脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的,包括上模和下模的地方。一般光华的表面1.5°至2°已很足够,然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角,以每深0.25mm(0.001 in)增加1°脱模角。

PET
    塑胶成品的肋骨,支柱边壁、流道壁等,如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。

PS
    0.5°的脱模角是极细的,的脱模角是标准方法,太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。无论如何,任何的脱模角总比无角度为佳。若部件有蚀纹的话,如皮革纹的深度,每深0.025mm就多加脱模角。





作者: dzp1116    时间: 2010-8-26 20:21
ok!!!!!!!!!!!
作者: fcjdh    时间: 2010-8-26 20:40
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作者: 雨晴2011    时间: 2011-8-10 15:42
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