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标题: 简单的一套模具,你能在结构图中你能找出多少个错误呢? [打印本页]

作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 18:27
标题: 简单的一套模具,你能在结构图中你能找出多少个错误呢?
如图产品。比较简单的,但做模具一行关键还是要细心,、排除作图 的规范性 标准行 。谁 能找出6个以上的关键性错误必是做事细心的人。
高手菜鸟都来看看你自己到底能细心到那里吧?

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-4-12 18:31 编辑 ]
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 18:29
模具结构图

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-4-12 18:35 编辑 ]
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 18:33
产品3D&模具结构2D图
作者: 干锅肥肠    时间: 2008-4-12 20:22
首先第一眼看两个行位的做法就有问题

没有限位和互锁机构
作者: ren0527    时间: 2008-4-12 21:16
找找看
作者: lifter    时间: 2008-4-12 21:52
俺也很菜,瞎说两句
1.导柱短
2。鸡嘴好像没固定
3。滑块水管接头与铲基干涉
4。没做先复位机构
5。公模板上斜导柱避空孔不应该做斜
6。滑块好像是延迟抽芯吧,避空画得不对吧
还有不明白,为啥不把产品反过来做呢
作者: luokedong007    时间: 2008-4-12 21:58
1.前模镶件运水组立图和散件图不一样;
2.行位上流道在两个侧面剖视图上不一致;
3.行位压板散件图上无复位针孔;
4.面板散件图上锁模螺丝孔只有四个,少了中间两个;
5.B板散件图上无复位针孔;
6.垫板散件图上无复位针孔。

[ 本帖最后由 luokedong007 于 2008-4-12 22:00 编辑 ]
作者: liujunyun    时间: 2008-4-12 22:02
看不出来
作者: zhgo23    时间: 2008-4-12 22:14
一开始这样的结构都有问题,行位对半开,那牙会有倒扣的,点出模呀
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 22:56
原帖由 lifter 于 2008-4-12 21:52 发表
俺也很菜,瞎说两句
1.导柱短
2。鸡嘴好像没固定
3。滑块水管接头与铲基干涉
4。没做先复位机构
5。公模板上斜导柱避空孔不应该做斜
6。滑块好像是延迟抽芯吧,避空画得不对吧
还有不明白,为啥不把产品反 ...

1:行程16。113长的斜边是适当的
2:灌嘴可以不固定,那是小厂的做法,甚至连定位环都没有,这点可以不算
3:请细心点查图是否会干涉
4:没有必要做先复位,顶针与滑块不会产生干涉,跟你第6点有关。
5:这点也不算,因为加工的时候斜导柱孔是几个板带滑块一起转的,当然转到下B板也是斜的
6:相信大部分人的会直觉的反过来做,但认真考虑下,其实这样做可以防止撞模。先复位也没必要了

多谢支持 !!你还是不够细心

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-4-13 08:13 编辑 ]
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 22:57
原帖由 干锅肥肠 于 2008-4-12 20:22 发表
首先第一眼看两个行位的做法就有问题

没有限位和互锁机构

请看CAD结构图  上面都有画
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-12 23:00
原帖由 luokedong007 于 2008-4-12 21:58 发表
1.前模镶件运水组立图和散件图不一样;
2.行位上流道在两个侧面剖视图上不一致;
3.行位压板散件图上无复位针孔;
4.面板散件图上锁模螺丝孔只有四个,少了中间两个;
5.B板散件图上无复位针孔;
6.垫板散件 ...



象小厂很多图上的东西都基本上简化可以不画的,
现在考虑的是结构上的错误。
作者: 干锅肥肠    时间: 2008-4-12 23:56
单纯结构上看,我觉得可以找到一下问题:

1。浇口能点在螺纹上吗?

2。滑块这么长,而B板又与滑块无固定的地方,仅靠压板的稍钉与螺丝定位,显得不牢固,量产可能有问题。同时没加反铲,极有可能注塑时模具变形。这样看的话,模胚也显得单薄了些。

3。导柱埋入B板的长度显得比较短,只有32mm。觉得与压板的问题可以再考虑

4。前后模镶件,中间碰穿的是一圆孔吧?应该加一斜度插穿比较好

5.行位上的方形镶件能很好的与定位稍配合吗?装配与加工怎样搞?

5.产品的上边是斜的,而行位与前模分型的位置却和这个产品的斜度相反,不利于产品的修改和夹口的修正。

6.产品的放置,是一顺风的放法。这样排位究竟好不好,(主要是浇口的一致性问题),也很难说。

初步看了一下,一些细节画法就不讨论了~~~
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-13 08:32
1:这简陋的灌嘴是我这里常用的,不需要修螺丝,甚至定位圈也可以不要。
2:这是强度问题吧,这问题谁也说不清,当然每个做法都有各自的好与坏,为了方便这样其实也可以的。不过也是值得注意的
3:也是强度的问题,这个问题还是说不清的,还是等实际去判断吧。
4:工艺性的问题,我觉得非必要的,毕竟产品精度不高。
5:加工方便来讲,这样做的确有问题的,配模的时候,应把滑块的入子敲到与后模入子碰穿,再下销钉
6:如果改成直插的话,模具的寿命同样有问题,这样我们当然优先寿命了
7:太高深了。不懂


总体来讲,老大处处从工艺性和强度考虑,值得学习
作者: jinxia17    时间: 2008-4-13 11:16
顶针。。如果是我,,我会用司筒。。

[ 本帖最后由 jinxia17 于 2008-4-13 11:18 编辑 ]
作者: lifter    时间: 2008-4-13 11:33
原帖由 zengjieqiang 于 2008-4-12 22:56 发表

1:行程16。113长的斜边是适当的
2:灌嘴可以不固定,那是小厂的做法,甚至连定位环都没有,这点可以不算
3:请细心点查图是否会干涉
4:没有必要做先复位,顶针与滑块不会产生干涉,跟你第6点有关。
5:这 ...


呵呵我说的导柱短是模胚上的导柱,不是斜导柱,导柱应该反装吧,难道是标准不一样
作者: djlover    时间: 2008-4-13 11:46
我顶啊.是我们搞这行的是要细心啊!
作者: sunnymold    时间: 2008-4-13 11:47
兄弟

你的顶出孔呢

定位圈怎么能避空0。5MM

将导柱反过来装在前模

图片黄色圈螺丝干涉

[ 本帖最后由 sunnymold 于 2008-4-13 12:01 编辑 ]
作者: zhgo23    时间: 2008-4-13 16:44
那牙有倒扣,对半开,可以吗?
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-13 17:42
原帖由 sunnymold 于 2008-4-13 11:47 发表
兄弟

你的顶出孔呢

定位圈怎么能避空0。5MM

将导柱反过来装在前模

图片黄色圈螺丝干涉



兄弟你还是比较细心的,就算你挑出3个毛病吧。不过实际上主要的的错误不是你这些
顶出孔是省了没画,定位圈我们都是逼空的,这个没所谓的,
至于导柱的方向就给你说中了,没错 是应该搞在前模适当一点。
哪个螺丝实际上不收那么长的  可以短一点,图上虽然没表示但车间也会按实际情况做的
大家快来挑啊  关键的地方还没有人发现
作者: huaer-jw    时间: 2008-4-14 09:59
感觉前模压板的水道和定位圈有问题啊,好象破了,看零件图上的标注.
作者: sunnymold    时间: 2008-4-14 11:40
还有,你行位铲基即然是原身留的,怎么会留成这样,都边都应该留起来,强度好、加工也省时

图中行位对碰的地方有问题,怎么画成这样,很多组立和零件图对应不上的的,制图水平有待提高啊

[ 本帖最后由 sunnymold 于 2008-4-14 11:46 编辑 ]
作者: 黎明的    时间: 2008-4-14 11:50
面板水路破了 滑块上镶针没有止转 还有那模板割通的镶件因该用与滑块的定位 不知是如何固定的?

[ 本帖最后由 黎明的 于 2008-4-14 11:55 编辑 ]
作者: zengjieqiang    时间: 2008-4-14 12:01
原帖由 sunnymold 于 2008-4-14 11:40 发表
还有,你行位铲基即然是原身留的,怎么会留成这样,都边都应该留起来,强度好、加工也省时

图中行位对碰的地方有问题,怎么画成这样,很多组立和零件图对应不上的的,制图水平有待提高啊

呵呵。。你说的留起来是不是滑块插一段到前模啊?那样定位和强度虽是好点,但其实加工和配模没我这样的方便。各人做法吧  反正这个是粗糙的东西。看不见外观。
对碰有什么问题呢?那只是定位。相当一个咬口。制图水平是差。
作者: RF200    时间: 2008-4-16 10:55
1.为什么滑块做了定位珠又做限位块定位。
2。前模芯子封胶处为什么主视图上一边做斜度一边没做。没有必要做斜度与滑块插穿。
3。主视图上定位销为什么那么短。
4。右视图中心线处怎么回事。太不细心了。
5。浇口位置不在同一位置。
6。弹簧为什么在顶针板与模脚间还有让位线。
7。支撑柱的螺丝是看得见的吗。为什么支撑柱的倒角线没有删掉。
8。主流道靠什么拉下来。
9。镶针没有做定位止转。一边没有画无头螺丝。要么就表示清楚。要不用截面线
10。
。。。。。。。。
太多问题了。其它图纸不看了。




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