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标题: 模具合理性探讨 [打印本页]

作者: 老程 时间: 2008-2-26 10:51
标题: 模具合理性探讨
如图一产品，请各位发表意见，看怎么能把模具做到合理
请各位不要认为很简单，这是我司正在生产的产品，在生产中存在很多问题
就是中间那个芯子老是出问题，一个问题是老是弯，另一个问题是冷却不好，也有换过铍铜做，但没什么效果

[ 本帖最后由老程于 2008-3-4 08:38 编辑 ]

作者: johnson-fu 时间: 2008-2-26 11:12
這個模具簡單的做法就是用兩片式滑塊組合的罪為經濟性了

作者: 老程 时间: 2008-2-26 11:59
中间那个长长的芯子，是做在前模好还是做后模好？怎么顶出？

作者: johnson-fu 时间: 2008-2-26 12:02
要是我做在公模用成品頂板頂出

作者: shuoqi 时间: 2008-2-28 10:10
你们在生产过程中存在什么问题？怎么做的

作者: tanzhenxing 时间: 2008-2-28 10:24
横着摆，油缸抽

作者: will-cn 时间: 2008-2-28 11:31
中间哪个芯能否改大点角度
如果可以
左右滑块就能行
上下出模

作者: hdy-123456 时间: 2008-2-28 11:56
個人長淺見：

（1）滑塊做在推板上，中間長蕊易斷要單獨做鑲針，產品推板頂出。滑塊做在推板上，推板要加厚但不要可太厚，滑塊壓條做20MM高就可，滑塊其余的伸進前模側面加3度斜度由前模板壓死精確定位產品斷差小。有個微妙的細節：滑塊壓條不要鑲到滑塊打開的空間內，防止擋到產品的自動下落。推板和下困定板要加尼龍開閉器或拉鉤。
（2）產品推板頂出前模做斜彈為了日後修模方便斜彈要加耐磨塊，後模中間長蕊也要單獨做鑲針。好處這種做法推板比（1）種薄，壞處斜彈總的是要有0.05MM以上的滑動間隙沒有精確定位斷產品差大。
會出現的問題點：中間長蕊有被沖偏可能性大。

作者: lihuigan 时间: 2008-3-2 22:24
我认为边缘工程师的说法比较全面点啊
如果是我做的话我也会选择这种结构的·

作者: 老程 时间: 2008-3-4 08:42

原帖由 tanzhenxing 于 2008-2-28 10:24 发表
横着摆，油缸抽

不可横着摆的，顶部的那个圆球面要求不可有分模线

作者: 老程 时间: 2008-3-4 08:47

原帖由 johnson-fu 于 2008-2-26 11:12 发表
這個模具簡單的做法就是用兩片式滑塊組合的罪為經濟性了

这个说法很不专业的，就像看到一个卡钩就说要么做滑块要么做斜顶，这样谁都会说的，要看细节的。
模具设计是“没有对与错，只有好与坏”
我相信一个产品大家都可以设计出模具并打出产品，但设计的好不好，合不合理就差别很大了。

作者: jiangqihong 时间: 2008-3-4 09:44
个人愚见！用FCI的模胚，两点进胶，这样比较平衡，芯子弯曲变形应该会减小。另外芯子做成镶件，开模时，先将芯子开出一段距离，然后再开AB板。

作者: 又又 时间: 2008-3-4 10:07
1..建议把产品增加二个孔.直径4就可.靠近表面圆球的螺纹侧面..应该不影响产品的功能.
这样二滑块就可以做镶针插穿内镶呵针..防镶呵针成型受压变形..
2..产品冷却可以考虑铍铜再加水管方式.如果量不大的话.成型周期可以稍放长一些.
3..老程这样摆放有利产品进胶..流道短..成型压力损失小.但产品顶出要考虑手动式..
个人见解..有说的不对请指教.

作者: 如顺 时间: 2008-3-4 10:27

原帖由老程于 2008-3-4 08:42 发表

不可横着摆的，顶部的那个圆球面要求不可有分模线

如果可以的话用细水口在圆球进料比较好,行位出前模,忒子加硬用推板出模,忒子做多几个来换,就好像我们用的笔一样

作者: 如顺 时间: 2008-3-4 10:33

原帖由又又于 2008-3-4 10:07 发表
1..建议把产品增加二个孔.直径4就可.靠近表面圆球的螺纹侧面..应该不影响产品的功能.
这样二滑块就可以做镶针插穿内镶呵针..防镶呵针成型受压变形..
2..产品冷却可以考虑铍铜再加水管方式.如果量不大的话.成型周 ...

这个方法比较好

作者: 老程 时间: 2008-3-4 11:29

原帖由 shuoqi 于 2008-2-28 10:10 发表
你们在生产过程中存在什么问题？怎么做的

主要表现在芯子上，一个问题是易弯曲，另一个问题是冷却效果不好，也有用过铍铜，但没什么效果。
我们这个产品量很大的，以前的模具老化了，现在要重新开，所以我想在这里征求大家的意见，希望把新开的模具做到最为合理。

作者: johnson-xu 时间: 2008-3-4 11:35
没看到进胶，估计芯子弯的原因是单侧进胶时注塑压力对芯子造成的影响！看看能不能改成两侧同时进胶！
冷却的话可以考虑用盘起的散热棒标准件，但是我没用过，不太清楚想过！
还有！产品的材质是什么？

作者: 老程 时间: 2008-3-4 11:39

原帖由 johnson-xu 于 2008-3-4 11:35 发表
没看到进胶，估计芯子弯的原因是单侧进胶时注塑压力对芯子造成的影响！看看能不能改成两侧同时进胶！
冷却的话可以考虑用盘起的散热棒标准件，但是我没用过，不太清楚想过！
还有！产品的材质是什么？

ABS料

作者: zhgo23 时间: 2008-3-5 09:05
个人做法
前模行位，细水口入胶，如行位弹不开，可在后模加扣帮助。
后模做推板。

作者: 老程 时间: 2008-3-7 08:16

原帖由如顺于 2008-3-4 10:27 发表

如果可以的话用细水口在圆球进料比较好,行位出前模,忒子加硬用推板出模,忒子做多几个来换,就好像我们用的笔一样

有分模线都不行，有进胶点更不行了，那个圆球面要光滑的

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