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标题: 碎火和氮化 [打印本页]

作者: linjianggui 时间: 2008-1-14 15:15
标题: 碎火和氮化
各位大哥，小弟想问一下为什么模具上面的材料有些要碎火，有些要氮化呢？

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-1-14 15:57
简单说：淬火是改变零件的整体物理性能
氮化是改变零件表面的物理晶体组织，提高耐磨性

作者: longjung 时间: 2008-1-14 18:56
完全正确，

作者: Dejong 时间: 2008-1-15 11:40
淬火
硬模内模,行位,模具寿命10万次以上的线条,磨损板要淬火,钢料有S136,344,343,DF2,SKD61,510,11A,(738也可以淬,根据客户要求而定).模具寿命高,合金模,易磨损位置都要淬火,淬火选用高质量的模具钢,购回时是已经退火后质地较软的结晶体20HRC左右,易加工,粗加工后留0.5-0.3余量,淬火后改变钢料的整体结晶结构,硬度提高到45-56HRC.
氮化
斜顶,行位是经常要氮化的活动零件,提高零件的耐磨性能,改变同质钢料的表面硬度差,防止烧死,钢料有718H,S136,2316,DF2H,344.注意S136料位是高透明要求的,料位不能氮化,(2316做内模或斜顶的,我建议一定要氮化,可能试模不会烧死,但生产时极有可能烧死,因为生产时开模和顶出的速度比试模的快好多).如果模具寿命要求高的模具,如汽车模,电子机壳模,内模料整体要氮化,是在试模OK后准备走模才氮化,啤透明料的模具不要氮化,斜顶和行位易烧死的位置最好在T1后就氮化.氮化只改变钢料表面的元素结构,提高模具耐磨性,零件变形少.零件表面硬度在HRC48以上.

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