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标题: 向组织求助 [打印本页]

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 09:47
标题: 向组织求助
各位版大及大虾：

小弟在ug刀路上终于遇到难题，而且无法独自解决，现向组织求助。

问题如下：
模仁高低在70mm左右，有拔模角。
10R1钨钢立铣刀等高精铣，层深0.025mm，全部顺铣，进退刀先前平面。
转速5000，进给1000mm/min。

结果就铣成了照片上的样子，很明显与进退刀有关。

但是同样的设置精铣模腔，尺寸更大，更深，效果光洁如镜，因此应该与机床精度无关。

打磨的师傅恨死我了，我只能骗他说，ug的刀路就是这样子的，没办法的。

其实我知道，是我学艺不精。一直以来，ugnx2的加工让我非常骄傲，这一次我终于低头了。

现在向组织求助，请各位老大相援。

[ 本帖最后由 lesliexu 于 2007-12-28 09:51 编辑 ]

作者: LAHLAH 时间: 2007-12-28 10:55

路过有可能你那面有问题

[ 本帖最后由 LAHLAH 于 2007-12-28 10:57 编辑 ]

作者: 速战速决 时间: 2007-12-28 11:09
支持楼上的说法，你那面有问题

作者: cam-yp 时间: 2007-12-28 11:13
上PART

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 12:12
部件来了，应该没问题的。

刀路设置也在里面，没有生成。

作者: cam-yp 时间: 2007-12-28 12:50
打开你的刀路,什么都没动,算了快30分钟,一点反应都没有

作者: cam-yp 时间: 2007-12-28 12:54
你自己计算刀路花了多少时间?

我电脑的配置还不错的,奇怪~

自己新建了个操作,参数和你一样,很快就算出来啦,不解~

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 13:01
老大，是这样子的。

精度0.001加上很小的层深，很多电脑就阵亡了。

所以我的电脑配置比较好，内存升级从512-1G-2G。
现在看来，貌似2G差不多了。

显卡一定要nvidia，Ati的还不兼容，能显示，但可以把你等死。

主要是看看参数设置有没有问题，麻烦老大了。

作者: 进明 时间: 2007-12-28 13:53
问一下楼主，你这东西要求有多高，是什么机床锣的！

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 14:16
要求是尽可能不打磨，手工干预少。

机床是进口的友嘉。

现在的问题是，精铣型腔非常好，用800的抛光纸轻轻手工擦拭就可以了。

型芯很糟糕，如照片所示，有段落状。

然而刀路设置都是一样的。

真的麻烦各位版大了！

作者: H168 时间: 2007-12-28 14:38
还真奇怪！
看起来有点象挤刀的样子！

作者: 进明 时间: 2007-12-28 14:57
我估计是排屑不畅，冷确不好使少许铁屑熔在刀上造成的！一般出现问题大都是在后模，大多普通机都习惯是一个油管冷确，当转到另一边时经常会冷确不够！

楼主:就算过800号沙纸也不用0.025一刀！

[ 本帖最后由进明于 2007-12-28 14:59 编辑 ]

作者: 进明 时间: 2007-12-28 15:00
建义楼主插出来！

作者: H168 时间: 2007-12-28 15:07
把你的刀路算出来后！
发觉还是UG的问题！

请大家看局部放大的刀路，明显有抖动！
可惜图片放不上来！

作者: 为所欲为 时间: 2007-12-28 15:10
楼上用GIF格式，图片可以大一些。

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 15:12
老大的意思是刀路没有问题，问题可能出在刀具和冷却上。

但是由于是精加工，前面余量已经很少了，10R1的刀刀铣完之后，刃口没有任何磨损，还象新的一样。

我的感觉问题还是出在进退刀的设置上。

另外，不是太明白插的含义，请老大解释一下。

作者: H168 时间: 2007-12-28 15:20

原帖由 lesliexu 于 2007-12-28 15:12 发表
老大的意思是刀路没有问题，问题可能出在刀具和冷却上。

但是由于是精加工，前面余量已经很少了，10R1的刀刀铣完之后，刃口没有任何磨损，还象新的一样。

我的感觉问题还是出在进退刀的设置上。

另外，不 ...

插的动作是什么？
一上一下！一高一低！楼主明白了

作者: sohuminicax 时间: 2007-12-28 15:21
有时候公差设的太小了也会出现这种问题

作者: H168 时间: 2007-12-28 15:24

原帖由 sohuminicax 于 2007-12-28 15:21 发表
有时候公差设的太小了也会出现这种问题

同意，不过我试过把公差放大！问题更大！
所以这里不是公差的问题！

作者: cam-yp 时间: 2007-12-28 15:24
换MC编不会,同样的程序上高速机也不会,

作者: lesliexu 时间: 2007-12-28 15:28
14楼兄弟的意思是不是如图这样

但实际上应该不会有错的，电脑是忠实执行你的操作，可能是我那里参数没有设置好。

作者: H168 时间: 2007-12-28 15:33
回楼主，不是看这里，看你有凸出的地方！
唉！不会放大图片！

作者: ybw_007 时间: 2007-12-30 13:57
刀路确实没错，应该还是床子问题

作者: 机器人熊猫 时间: 2008-1-4 23:14
我来顶上去

作者: dzwd 时间: 2008-1-4 23:46
同样遇到过，一个维修师傅说是驱动器的事，但只是说说，一个麦机床的老板重装了一次维红系统解决了问题，但始终我也没确定问题出在那里

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 14:25
　　我是开加工店的，用ＵＧ编程有同样的问题。ＵＧ的外形等高在拐角处走的不是一整个圆弧，而是一段段的。与它前、后的连接的直线有误差。个人观点。（ＭＣ有过滤工能，拐角处理出来的是一整个圆弧）。困惑了好久，不知是不是软件的问题。机床系统是富士通的。

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 15:16
图片dd.jpg

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 15:36
dd.prt

作者: 十一少 时间: 2008-1-5 17:16
标题: AAAA
如果你的工件精度要求不是很高，把你的机床反向间隙调为0.01（X Y）一切搞定。三菱是2011与2012，不知你是什么系统

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 17:22
fanuc OIMC

作者: 十一少 时间: 2008-1-5 17:25
你是不是只有UG的等高是才会这样？

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 17:29
cavity 轮廓有时也有,说不定的。

作者: 十一少 时间: 2008-1-5 17:37
就是这样的，用2D刀路走等高一点问题都没有，你在哪？你找友嘉售后服务问他们调反向间隙的参数是哪一个，把X Y都调成0.01，就解决了

作者: GANDING 时间: 2008-1-5 17:52
用ＭＣ跑等高没问题的．

作者: 十一少 时间: 2008-1-6 08:36
我前面已经说的很清楚了，只有UG的3D等高才会，

作者: 日辉 时间: 2008-1-6 22:22

原帖由 十一少 于 2008-1-6 08:36 发表
我前面已经说的很清楚了，只有UG的3D等高才会，

难道真是软件的问题吗?

作者: xinlang 时间: 2008-1-7 11:02
飞机是怎么造出来的?

作者: 十一少 时间: 2008-1-7 14:49
有很多问题，只有遇到了，解决了，才明白什么叫意料之外，什么叫不可思议，

像楼主遇到的问题，同样的程式到别的机床加工就不会发生了，而同样的图用MC（或别的软件）
编的程式放在出问题的机床上加工也不会出现他那种拉刀现象

作者: cgh9710 时间: 2008-1-7 14:56
机床的公差太大机床定位不准造成的

作者: 425117 时间: 2008-1-9 11:02
是机床的事，我们这里也是这样的情况．刚买回来的时候还没事，用了一些日子，调了一次机以后就出现这种情况了．
刚开始我还以为是程序有问题，但我拿到别的机上时又是好的！
机床公司的人来修时，他两台机用一样的东西走，都会有不一样的跳刀出现！！！
现在还没有解决．．．．．

另外还想说一下，１，在ＵＧ的刀路里面放大后，是有明显的跳刀，但测量后最大的也不到０．００１ＭＭ
　２．在ＵＧ中后处理出来的程序，很多都应该是直线的却成了很大的圆弧，很多跳刀都是在这个（大圆弧与直线相交的地方出现的！
３．另外我用ＭＣ出同样图形的程序，也会有这样的跳刀现像出现

我说的跳刀是指,刀路的不顺(比如明明是一个直线,在直线的中间会有明显是不顺)也可以说是抖动!

[ 本帖最后由 425117 于 2008-1-10 12:45 编辑 ]

作者: cpp123 时间: 2008-1-15 18:23
你们都高手啊!这样的问题还说一大堆费话!
以下可以解决问题!
1,加工面不要给太小的公差!你能做到0.001MM吗!?????????还有会过切!
2,等高的层到层的连接方式用传递方法!!有跳刀也耽误不了你好多时间!!千万不要用交叉倾斜!
要不然有你的好看!象楼主一样!
软件问题解决了!!

作者: lesliexu 时间: 2008-1-29 19:47
感谢楼上各位老大和兄弟的群策群力！

让小弟感到了组织的温暖！

谢谢大家！

但是还是有许多疑点。

明天等我上班后，拍完照片后，再具体论述一下！

因为同样的精度，同样的公差，模腔和模芯的效果完全是不一样的。

前者可以说是光洁如镜，几乎不用后道打磨处理。

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