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标题: 如图，原珠笔模具，设计1好,还是设计2好？ [打印本页]

作者: snkfgef 时间: 2007-12-4 14:10
标题: 如图，原珠笔模具，设计1好,还是设计2好？
如图，原珠笔模具，设计1好,还是设计2好？

[ 本帖最后由 snkfgef 于 2007-12-4 14:12 编辑 ]

作者: ZHANGHUALIN 时间: 2007-12-4 16:19
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作者: huhebe 时间: 2007-12-4 16:26
第一种要好些

作者: qingfen 时间: 2007-12-4 16:30
第一中好的

作者: mmtjx 时间: 2007-12-4 16:33
第一好，方便顶出，模胚小，第2种不看好

作者: snkfgef 时间: 2007-12-4 16:50
可是第一种开模行程很大呀？
有没有做过这种模的有工作经验的高手说说呀？

[ 本帖最后由 snkfgef 于 2007-12-4 16:51 编辑 ]

作者: xiongchao88 时间: 2007-12-4 17:13
参考图-----看看能不能帮你

作者: zxc2000 时间: 2007-12-4 17:17
烦躁。无聊

作者: mywife 时间: 2007-12-4 17:50
各有各的好处

作者: wangds2006 时间: 2007-12-4 21:51
我也觉得第一种好些。。。。。。

作者: sunnymold 时间: 2007-12-4 21:58
如果顶出没问题，第二种做出来的模具更稳定，精度更高

作者: lwming 时间: 2007-12-5 10:39

原帖由 snkfgef 于 2007-12-4 16:50 发表
可是第一种开模行程很大呀？
有没有做过这种模的有工作经验的高手说说呀？

第一种
用油缸

作者: duyizhen 时间: 2007-12-5 22:39
A种较好，A种哈夫模俩边开模离空，夹模碰伤比较少；而且笔模最讲究同心度种OK的。抽芯行程短，顶出干脆。

作者: pcmyth 时间: 2007-12-6 20:21
第二种顶出有问题,你用顶针?

作者: wxing 时间: 2007-12-6 21:43
第一种好，第二种顶出有问题,要用顶针，出摸多

作者: fableee 时间: 2007-12-6 23:29
第一种方法好

作者: monlin1218 时间: 2007-12-8 00:02
我也碰到这样的问题了，不知道怎么做，还有就是模具太大了，
请高手们指点下，我现在头痛的是，我的产品做的只有六个，我分了一下，结构还不是很好，
QQ172338006

作者: 老程 时间: 2007-12-8 10:42
第二种好
第一种顶出要很高，这样就增加了模具的厚高，成本也高。
第二种用油缸抽芯，做成浮动的，不用顶出装置，减少很高的成本
这是我的一点见解，我也没做过这个产品，我是从一种类似的产品的模具设计方案借鉴的

作者: hdy-123456 时间: 2007-12-8 10:46

原帖由老程于 2007-12-8 10:42 发表
第二种好
第一种顶出要很高，这样就增加了模具的厚高，成本也高。
第二种用油缸抽芯，做成浮动的，不用顶出装置，减少很高的成本
这是我的一点见解，我也没做过这个产品，我是从一种类似的产品的模具设计方案借 ...

支持！這種做法夾口要好點。

作者: nbchina 时间: 2007-12-8 22:20
我的回帖怎么没了?说错了吗?
有第二种的做法吗?
如果你选择了第二种,就说明你没接触过笔类模具.哎!上次好心的分析不见了(应该被删是了吧,我的分析有问题?)算了,你喜欢第二种那就第二种吧.

作者: nbchina 时间: 2007-12-8 22:30

原帖由老程于 2007-12-8 10:42 发表
第二种好
第一种顶出要很高，这样就增加了模具的厚高，成本也高。
第二种用油缸抽芯，做成浮动的，不用顶出装置，减少很高的成本
这是我的一点见解，我也没做过这个产品，我是从一种类似的产品的模具设计方案借 ...

第一种模具是高,不过按图的笔样算短了,一般的笔杆有130左右高,也是用第一种的.
好处:垂直放置,减小了投影面积,进了均匀(一般要出16-24个),更有利于进料点的设计.分型线也好,更重要的是通冷却水方便(型芯要过冷却水,特别是对于透明材料,那是一定要过的).

作者: nbchina 时间: 2007-12-8 22:37
再透露点吧
该类模具我们宁波已经很普及了
用"套桶"形式,滑块在静模,产品用推板,能做全自动!

作者: heyongan 时间: 2007-12-9 01:24
第一种抽芯距离短

作者: 50332570 时间: 2007-12-10 14:11
建议做第一种我做笔模五年了见过的大部分都做第一类少数产品做第二种
非常同意21楼的说法

作者: snkfgef 时间: 2007-12-10 15:05

原帖由 nbchina 于 2007-12-8 22:30 发表

第一种模具是高,不过按图的笔样算短了,一般的笔杆有130左右高,也是用第一种的.
好处:垂直放置,减小了投影面积,进了均匀(一般要出16-24个),更有利于进料点的设计.分型线也好,更重要的是通冷却水方便(型芯要 ...

等了这么久，你算是说得

最好的!一看就知道有工作经验的!说得好!

作者: nu_qin444 时间: 2007-12-10 17:50
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作者: 我大三啦 时间: 2007-12-10 18:32
设计1好!~!~!笔一般不会很长!~!顶出行程也不会很大.设计1可以减小模胚小!~!~!~~!

作者: zwbbb 时间: 2007-12-11 08:53
第一种,进胶时容易偏胶.
第二种,偏胶好一点,行位行程大,行位底部要做管位.

作者: moldbase 时间: 2007-12-12 20:03
应该用第一种

[ 本帖最后由 moldbase 于 2007-12-12 20:04 编辑 ]

作者: 2L682 时间: 2007-12-12 20:37
我也觉得第一种好些

作者: jxzlc2008 时间: 2007-12-12 21:11
两种分模的话，中间都有分模线，还是第一种方法比较好吧！！只是个人观点哦

作者: yangyi0724 时间: 2007-12-13 11:23
如是欧美则第一种
如是其它考虑第二种

作者: xu123 时间: 2007-12-13 16:00
设计2好,结构还需改进

作者: nbchina 时间: 2007-12-13 19:09

原帖由 nu_qin444 于 2007-12-10 17:50 发表
再透露点吧www.icax.orgx0j+rq/b4qJ H"]
该类模具我们宁波已经很普及了
k(XU1L^b Cwww.iCAx.cn用"套桶"形式,滑块在静模,产品用推板,能做全自动!

请问一下，你们的这样结 ...

太重不用我解释了吧,大的模具多的是,静模重有什么关系?呵呵,你应该怕动模太重才是(静模多了浇口套定位,少了动模的顶出动力)
有机构的,动模有斜导柱、弹簧、限位。。。。。。

作者: nu_qin444 时间: 2007-12-14 20:33
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作者: YIJIE689 时间: 2007-12-14 21:06
两种结构都可以.
1,模具重,材料成本要高,模具长时间生产精度很低.模具可以没有模脚,直接用脱料板脱出.
2,第二种,可做全自动,成本比第一种低.

作者: danen20 时间: 2008-9-18 19:30
想都不用想当然是第一种了

作者: UFO1997 时间: 2008-9-18 19:54
第一种好

作者: FLIN33 时间: 2008-9-18 20:56
第一种好

作者: 我大三啦 时间: 2008-9-22 14:38
对于圆珠笔的话我也选第一种！~！圆珠笔的高度能有多高啊！~！~模具再高也高不了哪里！~！~

作者: kaisi1979 时间: 2008-9-22 16:58
这个肯定是第一种好。我们做过的。双色产品。用推板推出产品。

作者: proe666 时间: 2008-9-23 14:00
第一种要好！！！

作者: vinnert 时间: 2008-9-28 14:16
第一种好.不过老兄,你行位上可别忘了做定位哦.到时错位夹口线很大就完了~~~~

作者: chenzhiyu 时间: 2008-10-8 22:30
偶做笔模也好几年了,有过台湾日本韩国 .大陆等知名做笔的,
选择设计一是明智的选择,不过产品短的话,或高兴的话可用第二种哦,嘿嘿

作者: wgc860101 时间: 2008-10-9 18:41
第一种，你可以用司筒不就可以了

作者: ptp2004 时间: 2008-10-9 19:32
两种都可以，就看你们的机器了，

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