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标题: 请高手帮忙：难倒很多人的简单铣削问题（版主已发话：解决者加分） [打印本页]

作者: Nemo 时间: 2007-11-18 12:12
标题: 请高手帮忙：难倒很多人的简单铣削问题（版主已发话：解决者加分）
如果在加工圆柱时，需要在圆周实现切向步距等分，如何实现？
将圆周面任意分为若干分！（等分或不等分均可）
比如，原来走一个圆用一句G2或G3指令便可，但现在因为特殊缘故，需要用若干句才走出这个园！不知说清楚没？

说明一下：需要用UGCAM来完成

[ 本帖最后由 Nemo 于 2007-11-19 17:41 编辑 ]

作者: sunyahui 时间: 2007-11-18 12:17
能否在说具体一点，或贴个图片看一下要什么样的效果.

作者: Nemo 时间: 2007-11-18 12:28
就是将圆周面任意分为若干分！（等分或不等分均可）
比如，原来走一个圆用一句G2或G3指令便可，但现在因为特殊缘故，需要用若干句才走出这个园！不知说清楚没？

作者: 进明 时间: 2007-11-18 14:08
楼主是用手工编程的吗？

作者: taidaing 时间: 2007-11-18 14:28
有些机床不能识别整圆的程序，也有的机床不能识别大于180度圆弧的程序。
一般后处理可以定义G02或G03是否输出完整圆弧，也可选择1/4圆弧输出。即一个整圆或输出4行程序。
但要定义为更多，就不知道怎么办了。

作者: taidaing 时间: 2007-11-18 14:29
简单的图形，你干脆手编就能解决这个问题。

作者: Nemo 时间: 2007-11-18 15:35
进明兄台帮忙啊，我要用UGCAM来完成啊！

作者: 进明 时间: 2007-11-18 16:32
是什么情况非要那样啊，楼主的意思是不是每一段圆的起点都要用G02或G03!要是简单或量少的话手工编一下吧！
刚才试了一下，在UG里整圆好像只能4段输出或整段，正如5楼兄弟所说的！还期望高手来解决！

作者: Nemo 时间: 2007-11-18 16:56
示意图已上传，请以图片要求完成！
同时强烈要求版主：对此问题解决者猛烈加分！
本人积分亦可可奉送！

作者: sunyahui 时间: 2007-11-18 17:25
UG的后处理本身一个圆只能打断4个圆弧输出，你干吗非要它分那么多段呢，是否有点钻牛角尖了，是一个整圆的估计不行.......
期待中......

作者: 进明 时间: 2007-11-18 18:13
不明白，为什么不拿去车呢？
还有为什么要分10段来加工呢，还是锣10边形？

作者: 进明 时间: 2007-11-18 18:15

原帖由 Nemo 于 2007-11-18 16:56 发表
示意图已上传，请以图片要求完成！
同时强烈要求版主：对此问题解决者猛烈加分！
本人积分亦可可奉送！

有人能解决当然要加分，你那点分就算了吧，太少！

作者: taidaing 时间: 2007-11-18 19:09
你1楼的问题就是简单的倒扣加工，除非你机床有读取弧段的限制，否则你没必要输出分段的圆弧程序。
就等高每层一个G02或G03就解决了。

作者: bigafce 时间: 2007-11-18 20:08
看了之後想了個賤招,須要樓主自行去試囉!
看了圖片,是曲面,是曲線也好,把它分片,分段,
再轉程式看看........
我不玩 ug cam 無法試!

作者: kris.wang 时间: 2007-11-18 20:29
意思是说机床走不了圆(G02 G03)把程式改成点输出应该可以解决吧!

作者: vencent 时间: 2007-11-18 22:52
一般控制系统按1/4圆输出应该可以解决了，只要不跨象限，所有系统走圆弧都可以的，不用分成如此多的圆弧段！

作者: Nemo 时间: 2007-11-19 17:24

原帖由 taidaing 于 2007-11-18 19:09 发表
你1楼的问题就是简单的倒扣加工，除非你机床有读取弧段的限制，否则你没必要输出分段的圆弧程序。
就等高每层一个G02或G03就解决了。

“倒扣加工”？？？

不明白，望兄台赐教！
还有就是“每层一个G02或G03”就解决了，要分很多段的，怎么搞得定？！

作者: hbyshhq 时间: 2007-11-19 17:47
兄弟，一般来说，用R半径输出是做不了整圆，R不支持整圆输出；
但是用I,J的方式却可以输出整圆，
所以，当我们手动编程整圆一般用I或J,或者用R分多段加工：
在UG中你搞一个圆弧，用I,J输出圆方式的后处理，应该就一个圆一单节程序，
如果你是直接曲面编程，那你就在牛角尖里转吧

作者: taidaing 时间: 2007-11-19 19:26

原帖由 Nemo 于 2007-11-19 17:24 发表

“倒扣加工”？？？不明白，望兄台赐教！
还有就是“每层一个G02或G03”就解决了，要分很多段的，怎么搞得定？！

我想你是误导我们大家了！你的要求就是下图的10段吧？！
如果你不会曲面加工倒扣件，那你手工计算也可以轻松分为10段。
因为我想没哪台机床会在G02/G03时那么挑剔，就如楼上一位所说，如果你的机床不支持G02/G03，你直接输出点来逼近圆弧都行！

作者: peixiaojun 时间: 2007-11-19 22:06
我有空帮你试下，问题应该能解决的。

作者: 一片云 时间: 2007-11-20 10:20
纯属钻牛角尖.....

作者: smartdrv88 时间: 2007-11-20 20:30
111111晕这个在MAS好简单的啦

作者: 鹰之梦 时间: 2007-11-22 11:20
楼主的定义不对，这是有加工死角的，而且和实物有关系，这样做实属强词夺理，五轴机床弄一个旋转台加卧轴，球刀，按曲线进行升降的车铣方式要比你这样符合实际些，你这样加工，抛光都不知道要用多长时间，此提议没有什么实际应用价值，建议斑竹屏蔽。

作者: yang8345 时间: 2007-11-22 18:39
DDDDDD

作者: only2006 时间: 2007-11-23 21:01
^_^^_^，车床不比数控铣床便宜。不怕费钱。

作者: Nemo 时间: 2007-11-25 13:54
唉，失望啊！需以这种方法解决，鄙人也实属无奈啊！
在此解释一下：
1，厂小，尚无数车；
2，资金匮乏，买不起五轴加工机；
3，现有设备仅为一立式三轴机；
4，（也是最重要的原因）机床x轴出现爬行！走整圆发现圆度极差，而分段后有所改善。

作者: Nemo 时间: 2007-11-25 14:01
不过依然要感谢taidaing兄和进明兄（你的头像太美了，不要说我“不能辩你是雌雄”，^_^）给的提示！通过你们的方法，目前尽管圆度依然不好，但俨然已有明显改善，圆度已从原来的0.7～0.8mm，改善为0.15mm左右。谢谢！

作者: LAHLAH 时间: 2007-11-25 14:09
我有招了.你直接把图画成10段再写程试不就OK了吗!给我加点分吧.

作者: 惠宏博 时间: 2007-11-25 14:46
阵列刀路
呵呵

作者: weisheng_86 时间: 2007-11-25 15:38
用UG做到扣不难琢磨一下可以出来的可分10段有点搞不明白

作者: 707388565 时间: 2007-12-2 00:47
简单！！！！，设计一个刀竿路径就解决了！

作者: xj_05 时间: 2007-12-2 10:07
是这样的吗?

作者: zqy7 时间: 2007-12-2 10:27
他的机床走圆弧插补时有问题.

解决办法: 直线输出,计算公差0.005以下.

作者: 风尘过客 时间: 2007-12-4 13:21
我看到了你这个图,认为可以把车刀装床台上,工件装刀柄主轴,
三轴加工机当数控车用,就OK了,我早几年前全是那样做有扣形的回转体电极,
你机台的轴跳动就是你所能达到的精度

作者: cctvsu 时间: 2007-12-4 13:32
不懂,帮顶一下.

作者: GGGD2008 时间: 2008-9-21 02:19
标题: 没有试试建议试试看
做出的刀路存为线，再打断/直接走线。

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