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标题: 做出如图示UG效果，限PM。。（暂停加分）((已结束)) [打印本页]

作者: 风心 时间: 2007-11-8 12:58
标题: 做出如图示UG效果，限PM。。（暂停加分）((已结束))
题目名称：做出如图示UG效果，限PM。。（暂停加分）
题目状态：已结束
题目来源：UG版
截止日期：无
加分分数：2
题目说明：

大家努力，找个方法出来，，
第一个做出来的，题目就结束。。。

限楼主可见不要打勾

答题要求：

不做辅助面，做出如图示UG等高效果，限软件PM

教程链接：无

[ 本帖最后由 thailand 于 2007-11-9 12:18 编辑 ]

作者: qq840819 时间: 2007-11-8 13:01
狼大``那个吹塑的瓶底还没总结呀

作者: 进明 时间: 2007-11-8 13:04
纯支持一个！

作者: mastercam188 时间: 2007-11-8 13:05
纯看一个！

作者: lgmeng 时间: 2007-11-8 13:35

原帖由 thailand 于 2007-11-8 12:58 发表
题目名称：做出如图示UG效果，限PM。。
题目状态：进行中
题目来源：UG版
截止日期：无
加分分数：2
题目说明：
答题要求：
教程链接：无

用PM做这效果还真不知道,UG倒是容易一个命令就OK!等学习了

作者: 挂机... 时间: 2007-11-8 16:27
I 不补面那就用余量控制，再修剪一下！！！

作者: weicnc 时间: 2007-11-8 17:15
pm的，螺旋进刀的。没有刀痕迹，比UG的加工效果好吧！

作者: weicnc 时间: 2007-11-8 17:16
pm的，螺旋进刀的。没有刀痕迹，比UG的加工效果好吧！

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 17:25

原帖由 weicnc 于 2007-11-8 17:16 发表
pm的，螺旋进刀的。没有刀痕迹，比UG的加工效果好吧！

加工没有到位。断开处刀路应该再伸进去些，不然侧面没有精铣完全。

作者: weicnc 时间: 2007-11-8 17:39
你是说刀路要顺着图形那样延伸出去？？？
PM做的就是缺口的地方就是直身的，没有办法做到UG那样的效果，

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 17:45
UG是利用其强大的3D造型能力来做的。
它虽然不补面，但实际上它是从算法上补了面，再计算的。一般的CAM软件是做不到的。
我觉得用轮廓限制比较简单。
用顶面偏移就会出现上述情况。除非你用顶面Z向偏移10mm，侧面偏移-R(刀具半径)，可能才能铣好。

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 17:53

原帖由 weicnc 于 2007-11-8 17:39 发表
你是说刀路要顺着图形那样延伸出去？？？
PM做的就是缺口的地方就是直身的，没有办法做到UG那样的效果，

你的限制面与加工曲面不是相切关系，而是尖角关系，所以刀具形成了一个刀具R半径倒角。要想没有这个倒角，必须伸进去一些。

作者: alexcho 时间: 2007-11-8 17:53
下　班了，水一帖，

作者: weicnc 时间: 2007-11-8 17:55
用顶面偏移就会出现上述情况。除非你用顶面Z向偏移10mm，侧面偏移-R(刀具半径)，可能才能铣好。

我用PM做没有偏移面啊，什么辅助面也没有搞啊，只是一个参数就可以了

作者: weicnc 时间: 2007-11-8 17:57
alexcho 老大，你是怎么做出来的？？啊。。。。。。

老大就是老大。。。。不一样

作者: KEN0766123 时间: 2007-11-8 18:22
关注,学习下

作者: lovespring006 时间: 2007-11-8 18:42
方法一，三围偏置精加工，用参考线，参考线开始打勾

作者: biiby 时间: 2007-11-8 18:43

原帖由 thailand 于 2007-11-8 12:58 发表
题目名称：做出如图示UG效果，限PM。。
题目状态：进行中
题目来源：UG版
截止日期：无
加分分数：2
题目说明：
答题要求：
教程链接：无

BS 拿软件的功能来比较

作者: zjlcool4 时间: 2007-11-8 18:45
献丑咯！给点意见

作者: 挂机... 时间: 2007-11-8 19:10
t sov 和楼上的一样~~~
做了!

缺口处!!直伸.

分不够不能传图??

要求不到再想想?

作者: cby418964200 时间: 2007-11-8 19:10
先占个位.有分加吧

作者: cby418964200 时间: 2007-11-8 19:21
是不是这个样子啊~!~

作者: lovespring006 时间: 2007-11-8 19:21
看看这样行不

作者: 遇上你的缘 时间: 2007-11-8 19:28
用这个号来传!!

一刀1MM!~算得快~
一会再做做.不理想!

作者: jj_tu 时间: 2007-11-8 21:57

姑且这样吧！

作者: 好人一生平安 时间: 2007-11-8 22:10

原帖由 biiby 于 2007-11-8 18:43 发表

BS 拿软件的功能来比较

是VISICAM？

作者: yin2847 时间: 2007-11-8 22:52
如图，，，

部件余量

作者: davia_wang 时间: 2007-11-8 23:07
觉得25楼的实际点.

作者: lzh626 时间: 2007-11-8 23:18
这样可以吧

作者: 风心 时间: 2007-11-8 23:28
贴图出来也要把方法说出来或表达出来，好的才有分加哦

用轴向余量的话不太理想的。。像前面有朋友分析过的一样，最好能做到是以面延伸的刀路

作者: zwy9707 时间: 2007-11-8 23:41
其实yin2847 兄弟的刀路和楼主的贴图是一样的效果.估计pm软件是做不到thailand的理想状态的.

作者: 进明 时间: 2007-11-9 08:28
兄弟，我再支持你一个！

作者: jj_tu 时间: 2007-11-9 08:58

原帖由 thailand 于 2007-11-8 23:28 发表
贴图出来也要把方法说出来或表达出来，好的才有分加哦

用轴向余量的话不太理想的。。像前面有朋友分析过的一样，最好能做到是以面延伸的刀路

是的，用部件余量的话，上面的地方会局部不到位！前面几位兄弟的好像都有这问题，刀路是像了，但实际没有到位。像alexcho (版主) 那样的，是用平刀作的，不知道要是球刀的话是否还有那样的效果，呵呵，

不要打我PP哟！

我是线投影＋圆弧连接做的，呵呵，请指点！

作者: liujunyun 时间: 2007-11-9 09:35
只看热闹

作者: alexcho 时间: 2007-11-9 10:08
能作出来，是用部件余量，但是还看怎么做，一个是放不出来的，

其实都是些不实用的东东，一个字，花

作者: 风心 时间: 2007-11-9 10:23

原帖由 alexcho 于 2007-11-9 10:08 发表
能作出来，是用部件余量，但是还看怎么做，一个是放不出来的，

其实都是些不实用的东东，一个字，花

这个不算花吧。

。这图如果用等高来做的话，若PM做到UG那样的，应该比较实用的

25楼那个我觉得比较实在，虽然没UG好看

作者: ljmy 时间: 2007-11-9 10:32

原帖由 thailand 于 2007-11-9 10:23 发表

这个不算花吧。。这图如果用等高来做的话，若PM做到UG那样的，应该比较实用的

25楼那个我觉得比较实在，虽然没UG好看

作者: lgmeng 时间: 2007-11-9 10:45

原帖由 thailand 于 2007-11-9 10:23 发表

这个不算花吧。。这图如果用等高来做的话，若PM做到UG那样的，应该比较实用的

25楼那个我觉得比较实在，虽然没UG好看

我觉得应该可以做,有点思路了,等下就知结果。

作者: alexcho 时间: 2007-11-9 11:04

原帖由 jj_tu 于 2007-11-9 08:58 发表

是的，用部件余量的话，上面的地方会局部不到位！前面几位兄弟的好像都有这问题，刀路是像了，但实际没有到位。像alexcho (版主) 那样的，是用平刀作的，不知道要是球刀的话是否还有那样的效果， ...

纯粹为了看着象，就换了刀了，哈哈，实际肯定是不会用这刀的，

作者: jj_tu 时间: 2007-11-9 11:29
呵呵，PM的刀路，切入切出可以按模型延伸，要是实际刀路也可以这样，就好了，但不知道是否是软件算法的原因吧！

作者: RAY 时间: 2007-11-9 11:38
延伸曲面不是更安全可靠？如果文件是STL,能做成这样就NB, 不然都是吃饱撑着的。

作者: lgmeng 时间: 2007-11-9 11:56

原帖由 alexcho 于 2007-11-9 11:04 发表

纯粹为了看着象，就换了刀了，哈哈，实际肯定是不会用这刀的，

alexcho板的思路不知是否和我类似?我是这样做的,顶部的曲面设为加工面,轴向余量=7,径向=-5.5(比-6最好,可惜不行)。
周边斜面(实际加工面)设为加工面,径向余量=0.5。火花位用刀具补正(骗刀)。
效果做不到UG那样,但可完全加工到位。

(答复alexcho板,没有发现改动

)

[ 本帖最后由 lgmeng 于 2007-11-9 15:31 编辑 ]

作者: 风心 时间: 2007-11-9 12:15
暂行停止加分啦，，，以上的方法都差不多，都只能做到相似，所以都加一分了，，大伙一起再努力，做出来那样效果的，我会再加两分。。。＾＿＾

作者: alexcho 时间: 2007-11-9 16:33

原帖由 lgmeng 于 2007-11-9 11:56 发表

alexcho板的思路不知是否和我类似?我是这样做的,顶部的曲面设为加工面,轴向余量=7,径向=-5.5(比-6最好,可惜不行)。
周边斜面(实际加工面)设为加工面,径向余量=0.5。火花位用刀具补正(骗刀)。
效果 ...

我其实是瞎做了，顶面小园面（非全部）给了大余量，然后侧面放径向余量，就可以了，只为了看着象，没任何实际意义，

作者: alexcho 时间: 2007-11-9 16:35

原帖由 RAY 于 2007-11-9 11:38 发表
延伸曲面不是更安全可靠？如果文件是STL,能做成这样就NB, 不然都是吃饱撑着的。

严重同意，

不过最近ＰＭ　少话题，整点有趣的东东也很好玩，

作者: lgmeng 时间: 2007-11-9 19:38

原帖由 alexcho 于 2007-11-9 16:35 发表

严重同意，

不过最近ＰＭ　少话题，整点有趣的东东也很好玩，

呵呵！也利于饭后消化

作者: sucosh 时间: 2007-11-10 03:29
难道你们的刀路不能延长吗？

作者: 挂机... 时间: 2007-11-11 00:58
老大加错分了,.给我那个没用的号加了分!!

我这个号没加上去!!

传图时~~~哎~~

作者: alexcho 时间: 2007-11-11 16:26

原帖由 挂机... 于 2007-11-11 00:58 发表
老大加错分了,.给我那个没用的号加了分!!

我这个号没加上去!!

传图时~~~哎~~

整那么多M+干吗？

偶就一个马甲，好象还是04版的，密码都忘了，

作者: xiaoxu186 时间: 2007-11-11 17:58
这个东西,无须做面延伸.前几天,一个客户是STL格式的钢料.就是没做面延伸,直接平行走(用的是佳铁24000转光的刀).还是利角

[ 本帖最后由 xiaoxu186 于 2007-11-11 18:11 编辑 ]

作者: sucosh 时间: 2007-11-12 01:46
ug只需要将z_level刀路延伸出来个20mm就行了

作者: 砒霜 时间: 2007-11-12 11:41

原帖由 thailand 于 2007-11-9 12:15 发表
暂行停止加分啦，，，以上的方法都差不多，都只能做到相似，所以都加一分了，，大伙一起再努力，做出来那样效果的，我会再加两分。。。＾＿＾

来晚了，用ＭＣ一个刀路做出来有分加不？

作者: 13787023534 时间: 2009-5-21 12:17
纯支持一个！

作者: wcwt 时间: 2009-5-26 15:34
没分加了我也搞一个，支持PM

作者: 9377546 时间: 2009-6-16 07:00
刚看到贴很简单的东西!

作者: auq3321 时间: 2009-7-17 12:37
期待高手上图

作者: 烟雨 时间: 2009-7-17 14:36

进明发表于 2007-11-9 08:28
兄弟，我再支持你一个！

本帖最后由烟雨于 2009-7-17 14:41 编辑

作者: 烟雨 时间: 2009-7-17 16:12

weicnc 发表于 2007-11-8 17:16
pm的，螺旋进刀的。没有刀痕迹，比UG的加工效果好吧！

UG切入用斜向也无刀痕

作者: 烟雨 时间: 2009-7-17 16:14
像前面有朋友分析过的一样，最好能做到是以面延伸的刀路

目前PM好像还不行吧

比功能不好

作者: w1725423 时间: 2009-7-18 19:18
全球PM战队B
刚建立中

作者: powergh 时间: 2009-7-19 12:52
看看学习下

作者: 409840301 时间: 2010-10-22 20:09
用PM做一样可以达到你想要的结果的

作者: YFDDD 时间: 2010-10-23 15:08
好样的！我会用，但没有想到！比UG牛！哈哈

作者: xiaotong 时间: 2010-10-29 19:00
顶一下。不错。

作者: xx343741579 时间: 2010-11-2 00:09
顶~~~~~~~~~~~~

作者: kisslapo 时间: 2010-11-27 23:22
我尝试一下啊

作者: kisslapo 时间: 2010-11-28 05:11
我希望有人发做法上去我做不出来

作者: pengyaoming 时间: 2010-12-24 10:34
我下来看看

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