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标题: 为什么用等高外形走小斜度曲面时局部起波浪 [打印本页]

作者: cncboy 时间: 2007-10-30 19:21
标题: 为什么用等高外形走小斜度曲面时局部起波浪
MC9.1锣铜公时,用球刀采用等高外形精加工斜度很小(0.5~3度左右）比较规则的曲面时，在侧面很直的地方有时会局部起波浪,平刀一般不会。（以前用MC8.1时也出现过这个问题）
但5度以上或不太规则的曲面又锣得很亮,用16R0.8的飞刀锣钢料时,也出现过类似现象.

我们这里有三台机，两台三菱系统的，一台西门子的，其中一台新买不久，三台都有过这个问题；虽然都是国产机，但假如是机床问题，不会三台都有问题吧？
程式的公差改大改小都试过，后处理后的NC程式在熊族里看也很好。

实在是弄不懂是什么原因，请版主和高手们说说你们的意见，多谢！

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-11-1 15:51 编辑 ]

作者: cncboy 时间: 2007-10-30 19:28
这是起波浪的铜公的照片
[attach]705133[/attach]

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-30 19:30 编辑 ]

作者: cncboy 时间: 2007-10-30 19:40
这是铜公的MC9.1图，铜公并不高，加工用的是新的合金刀，照片不太清楚，请大家见谅
[attach]705134[/attach]

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-30 19:44 编辑 ]

作者: hover08ms 时间: 2007-10-30 21:14
试试把过滤关掉看看

作者: chq 时间: 2007-10-30 21:45
觉得参数问题不大,要不要换个后处理看看

作者: lyss 时间: 2007-10-30 22:07
看图很像是弹刀。程序没有问题。

作者: zeroone 时间: 2007-10-30 22:19
还有一种可能是机床设置的精度

作者: zeroone 时间: 2007-10-30 22:20
还有一种可能是机床设置的精度

作者: cncboy 时间: 2007-10-31 00:34
谢谢大家的建议！

补充一下，出现这种问题的地方都是在很直的带点斜度的曲面上，比如拔模1.5~2度的直面；斜度大的曲面不会有这种情况，而且一般都是一块一块的地方有，不是整个面都有的，大些高些的铜公出现的机会多些，隔一阵子就会碰到这种情况。

请碰见过类似情况的朋友发表一下意见，你们是怎么处理的。谢谢！

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-31 00:35 编辑 ]

作者: bigafce 时间: 2007-10-31 00:45
廢料二次擦傷,刀具慎選!太陡峭的邊造成排削不及,個人淺見....

作者: yxm-cnc 时间: 2007-10-31 10:33
我以前也遇到过同样的问题，可按以下方式处理，
1：重新画面，因为转换过来的面可能有隐性问题
2：测刀的偏摆，偏摆大也会造成这种情况。
3：双向改单向加工，顺刀加工或改加工方式。
4：更改计算误差及进刀距离，或者开始深度与最后深度。
5：更改刀长，刀太长也会有弹刀现象。
6：机器重复定位精度存在问题。
7：求神保佑。

作者: cncboy 时间: 2007-10-31 11:36
谢谢，楼上这位朋友经验挺丰富的，说得很详细，你说的大部分我试过。单向是稍好些，但有时已经是用的单向了；没办法了就只能像你说的用其它刀路了，平行切削不会有这个问题的，可很多时候等高外形是最佳也是最方便的刀路，用其它的刀路可能要用好几种，搞得比较复杂！

另外，我基本上用的都是顺铣（凸出来的顺时钟，凹进去的逆时钟），看到网上有人说用逆铣好，搞不清楚顺铣和逆铣到底哪个好，请对这个问题有过研究的朋友也说一下啊！

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-31 11:37 编辑 ]

作者: 勇进 时间: 2007-10-31 23:29
这也不是那也不是难道又是老说的软件有问题?你再重做一个面试试看!!!什么都和别人一样就你那里会出现这种问题?

作者: jintjint 时间: 2007-11-1 10:17
据我的实际经验来看，
粗铣多用逆铣，精铣多用顺铣；
光刀最好顺铣；
飞刀多为顺铣。

我也用过多台机床，感觉LZ的情况，有一部分机床的问题。
个人所见。

作者: ksksksks 时间: 2007-11-1 11:43
碰到过,但没去想过为什么会这样,唉!!!可能是排渣不好吧,做模师父省一下就过去了,呵呵,佩服楼主的敬业精神,

作者: hyplip 时间: 2007-11-1 12:10
看了,很简单的一个程序,应该可以排除是软件的问题,极有可能与后处理有关,换一种软件,做这样一个程序,看加工出来是否还是这样!若很好,那你就要修改自己的MC后处理!若还是那样,应该是加工过程中出现的问题!可能与机床设置的精度的有关,具体情况要做类似的工件到其它机床试一下就知道了!但建议在加工这方面的东西时,把公差设在0.005-0.008最好!效果绝不一样!

作者: cncboy 时间: 2007-11-1 13:06
谢谢各位！

把我用的后处理传上来，三菱M64不带刀库的。请高手们帮我看一下里面参数有没有问题，哪些参数可以提高加工精度或跟我这个问题可能有关。

作者: xwei2008 时间: 2007-11-1 16:30
是不是走快了没有放油啊

作者: 378417944 时间: 2007-11-1 18:23
多用２Ｄ刀路问题就没了

作者: 378417944 时间: 2007-11-1 18:24
多用２Ｄ刀路问题就没了

作者: 113953143 时间: 2007-11-1 19:27
我也经常碰到走不光的,等高外形有时下刀的地方还会扎一个坑,不知是什么原因,请高手指点

作者: cncboy 时间: 2007-11-1 19:43
楼上的朋友，是不是底部余量太多，弹刀了。

作者: 113953143 时间: 2007-11-1 19:47
我记得一个高手说过,把切削方式改为broken不要高速,或斜切,,,我试过一次,效果会好很多,不如你试一下吧,!!

作者: 113953143 时间: 2007-11-1 19:48
我是说侧面下刀的地方,不知是什么原因,

作者: lijian9988 时间: 2007-11-1 22:23
跟程序一点关系没有，仔细想想就知道了，在加工比较陡的斜面时刀具侧面受力大，刀具也会有弹刀的，这样排屑不好，铁屑挤压工件，而加工斜度小的面时刀具侧面受力小不会会有弹刀，铁屑易排，不会挤压工件。解决办法，如果一定要用R刀则尽量使用带后角的R刀加工电极，精加工余量小点，同时加切削油。最好是平底刀做比较陡的斜面，试试看吧！

作者: lijian9988 时间: 2007-11-1 22:53
你用的是那种R刀？装刀片的？那后角有点难画吧？呵呵

作者: cncboy 时间: 2007-11-1 23:03
一般光钢料才用舍弃式装刀粒的刀

作者: sohuminicax 时间: 2007-11-2 08:46
看了一下，应该不是程序的问题，应该跟后处理有关

作者: cncboy 时间: 2007-11-5 09:16
再顶一下

作者: 113953143 时间: 2007-11-6 20:06
请问MC自带后处理要怎么改才能走的精度高,又光呢???????

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