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标题: 这个产品是什么原因 [打印本页]

作者: works98 时间: 2007-7-21 17:25
标题: 这个产品是什么原因
十万火急.锌合金的

作者: LDRFJ 时间: 2007-7-21 17:48
什么问题？看不到啊！

作者: works98 时间: 2007-7-21 19:15
这是图片,请大家帮帮忙

作者: works98 时间: 2007-7-21 19:34
产生这种情况的原因是什么呢?有什么方法可以解决呢?

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-22 08:57
进料口加深，压力加大，模温提高，俩侧渣包向进浇口处移

[ 本帖最后由 wuyuguang_2002 于 2007-7-22 08:58 编辑 ]

作者: LDRFJ 时间: 2007-7-22 20:58
从图片上看好象是砂孔。要给成型条件，较能分析原因。
模具原因：
加大渣包口（增加排气），加深内浇口（降低速度）。
生产工艺：依情况适当增加模温（提升流动性）。调整模具，改善充填（慢速与快速的转换位置），少喷水（脱模剂），并吹干。增加压比压，减少速度。视情况改变料温。查看是否原材料含水汽多。

作者: works98 时间: 2007-7-23 08:10
大哥不会是沙孔吧,我是说那些像水纹的东西,会不会是冷接呢?

作者: win99 时间: 2007-7-23 09:18
楼主的这个铸件的类似的我见过，
我们根据经验以及软件分析，认为主要原因是锌水紊流造成，就是锌水在铸件内部回旋造成氧化物，夹杂不不能按照原先设定的次序排到渣包里，
个人认为可以通过如下手段试试：
1.内浇口太长了，这种件的内浇口大约为铸件边长的60％左右即可，否则容易造成两边先速度较快封闭分型面，最终中心部位气体排不出去。

作者: works98 时间: 2007-7-23 09:40
此产品尺寸是58X40,后面是凸起0.5mm的字母,麻烦楼上的兄台帮忙设计一下流道.大概都可以了.麻烦了.

作者: works98 时间: 2007-7-23 10:54
这个产品的压铸机是88吨的,料温410度

作者: win99 时间: 2007-7-23 12:14
个人意见，
请大家排砖

作者: works98 时间: 2007-7-24 14:39
怎么没有人回答了呢?急着用的呢.

作者: 888tu 时间: 2007-7-24 17:45
浇道改个样子!就好了!你这个浇道像什么样子!

作者: 张广玉逢皮 时间: 2007-7-24 19:50
此产品是不是做配重用的,这么小的产品,你是做一出几的,你的横浇道太短,开得太大,流道设计不是很好,改善流道,做两缓冲包.烧焊后重开，两则做一度的锥度，对开两个渣包应该能消除浪痕。开样子你是手工做的流道，手艺不咋样。

作者: x.cm 时间: 2007-7-26 16:15
同意上面做法，以前做过薄壁件100x100、1毫米多厚、镁合金。

作者: yuki.chen 时间: 2007-7-26 18:44
有谁能够详细说明什么是COSample TextATING TBD,用于铝合金,该注意什么事项?急帮帮忙

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-26 19:10

原帖由 x.cm 于 2007-7-26 16:15 发表
同意上面做法，以前做过薄壁件100x100、1毫米多厚、镁合金。

同意15楼的，浇道两侧各加一缓冲包！

作者: 413926087 时间: 2007-9-1 19:39
晕倒

作者: 悬崖野草 时间: 2007-9-9 14:22
同意15楼的，那缓冲包做得象牛角那样是否会更漂亮

作者: 悬崖野草 时间: 2007-9-9 14:24
两侧的垃圾包好像没有什么作用，改改位置，象WYG说的那样改

作者: shaoqang99 时间: 2007-9-9 19:34
应该采用扇形浇口进料，采用锥形进料，正对锥位的渣包要加大。

作者: genchow 时间: 2007-9-15 14:45
同意21楼的，扇形浇口中间进料快一点，就不会出现上述问题！

作者: genchow 时间: 2007-9-15 14:47
对了，你的中间隔离岛要取消的！

作者: yylyou 时间: 2007-9-23 15:44
那家做的模具?流道像狗啃!少付钱给他!!!!!

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-3 14:35
dddddddddddddd

作者: xiongge_ding 时间: 2011-11-3 15:06
都啥呀,是你模温太高了,试模前模没接运水吧!晕.........

作者: xiatian93 时间: 2011-11-14 14:22
冷隔，加高模温，加大料速。

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