原帖由 橙黄橘绿 于 2007-2-6 08:58 发表
可能是机床问题,也可能是软件问题。先换个角度爬坡,改一下编程的精度试试?
原帖由 橙黄橘绿 于 2007-2-6 10:25 发表
好多年没做CNC都不记得术语怎么说了!是不是机床问题可以换个床子走走程序看。一般来说,换个软件编程会有不同效果。有时候有的软件建的model就是容易产生一些问题,这样的问题以前常出现,当时最终解决方法是重做 ...
原帖由 qbasic 于 2007-2-6 17:41 发表
可能的2个问题 1.间隙问题 2.垂直度问题
原帖由 qbasic 于 2007-2-6 17:41 发表
可能的2个问题 1.间隙问题 2.垂直度问题
原帖由 yihuihui 于 2007-2-6 18:31 发表
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加上一条:机床附近局部发地震.
原帖由 sungway_zhao 于 2007-2-7 04:09 发表
1-曲面精度不是很好
2-机床间隙问题
3-电压不稳定
4-机床润滑不佳,导轨内有杂物短时间内造成三轴联动没有同时。
5-走刀逼近方式应是直线而不是圆弧
原帖由 艺林泉 于 2007-2-7 04:13 发表
5個問題已全部排除。
原帖由 四眼兽 于 2007-2-7 09:32 发表
我说是不是用鼻刀走的,国产的机很多有这个问题,用球刀就没事了
原帖由 HURCOBMC 于 2007-2-7 09:29 发表
泉妹啊,你提的问题真的不知道如何解决了。
个人认为还是你使用的机床问题,不同的机床有不同的精度。
原帖由 HURCOBMC 于 2007-2-7 09:29 发表
如果机床使用时间长了还存在各轴的磨损和各轴轴承的失精问题等等。
原帖由 HURCOBMC 于 2007-2-7 09:29 发表
再说如果你的程序是高速加工的话用在不是高速加工的机床上还有个程序缓存读取时间上的问题(不知道你使用的2台机床的性能是否一样).
原帖由 HURCOBMC 于 2007-2-7 09:29 发表
那天你和我说了这拉刀的问题误差不到0.01,而小于0.01一般就是比较难看出来的特别是在曲面上。
原帖由 HURCOBMC 于 2007-2-7 09:29 发表
机床设计时的刚性问题,精度问题,平衡问题,主轴本身的精度问题等等。
如果使用的刀柄平衡不好或和主轴配合不好时也会出现这种情况。
还有就是不同的机床有不同的PLC(PMC)如果厂商在设置时有点区别也会造成你的问题。
原帖由 yinyx 于 2007-2-8 07:45 发表
若若的问一句 做CNC3年了 没听过拉刀是什么意思 我只知道我在电极开粗时F=6000 S=5000 切深1MM 普通的台湾机把D10R0的平刀拉出来了,刀具加持40MM以上的时候。
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