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标题: 模具细水口,点浇口胶位控制在0.08以内怎么加工? [打印本页]

作者: wwwtan 时间: 2007-1-8 16:38
标题: 模具细水口,点浇口胶位控制在0.08以内怎么加工?
那位大师能帮我这个忙!
模具1出20材料PA66,产品直径2.5,内径1.6,高1.2,怎样加工点浇口胶点能控制在0.08以内?

作者: wwwtan 时间: 2007-1-9 08:52
怎么就没有能人啊!
中国的模具水平就这么低吗?连水口都开不好吗!我见过从德国进口回来的模具就能控制到,就不知用什么方法加工。

作者: ttrroo 时间: 2007-1-9 09:50
模具1出20材料PA66------------------有没有GF有是多少
加工点浇口--------------------需要多伸拼块行不，直接放电
不过国外的能做到镜面

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-1-9 10:13
估计不会加纤，

作者: bigsea 时间: 2007-1-9 10:25

原帖由 wwwtan 于 2007-1-9 08:52 发表
怎么就没有能人啊!
中国的模具水平就这么低吗?连水口都开不好吗!我见过从德国进口回来的模具就能控制到,就不知用什么方法加工。

没有人回答也不能用这种话来激别人
对你有什么好处?
就算知道也不会告诉你

作者: wwwtan 时间: 2007-1-9 11:11

原贴由ttrroo发表：
模具1出20材料PA66------------------有没有GF有是多少
8@?],Z w7q

谢谢你的指教!
用拼块是不错的一种方法!但样板是没有夹线的.
如果用镜面火花机加工,铜公该怎么加工,啤PA66入水口应该开多大产品水口才能控制在0.08内?

作者: lu791420 时间: 2007-1-9 15:35
你想过0.08合理吗？能填充满吗？不塞胶口吗？

作者: wwwtan 时间: 2007-1-9 15:56

原贴由lu791420发表：
你想过0.08合理吗？能填充满吗？不塞胶口吗？

呵呵...不是入胶口直径0.08,是断开点高度啊!客户指定不能超过0.08.手上样板是这样的.

作者: zhangling0680 时间: 2007-1-12 12:18
产品确实太小了。不过热流道以前做过0.2mmd的点浇口进胶？只能从经验上考虑、我建议从前模产品正面用线割传过孔0.3-0.5mm之间、模面要用专业的油保护起来、不然有火花麻点很难处理、在从模芯底面车电极加工即可！这样不是很难吧！做过热流道的这个就很方便了。不过0.8mm的进胶何不合理。要看到产品大小、排位、及产品图来分析！有图就好了！还是有一定的难度哦！

作者: kuixingtidou 时间: 2007-1-12 13:03
点浇口胶点能控制在0.08以内？
是否合理呢？

作者: lvs9870 时间: 2007-1-12 20:20
如果模肉料是738/718之娄的，我还有把握做得到，方法也简单。如果做过钳工的就明白，方法就是：用潜水刀潜到离形腔面有0。2MM的时候，再用早以磨尖的刀的尖慢慢的捅破，大小就要靠力度经验了，本人以前做钳工的时候就做过不少是0。15大小的进胶点。打出产吕品进胶点都看不出来。

作者: kong5910 时间: 2007-1-12 20:51
上次同时拿他以前做的产品出来看
钟表里的齿轮，３点进浇，浇口直径为0.15mm　　

作者: wwwtan 时间: 2007-1-13 09:12

原贴由kong5910发表：
上次同时拿他以前做的产品出来看iCAx开思论坛B\'Y!X0f
钟表里的齿轮，３点进浇，浇口直径为0.15mm　　

用什么方法开的呢?能告诉我吗?谢谢了!

作者: c183787011 时间: 2007-1-13 16:36
穿孔机加工小孔在用火花机加工锥度

作者: kong5910 时间: 2007-1-13 18:40

原帖由 wwwtan 于 2007-1-13 09:12 发表

用什么方法开的呢?能告诉我吗?谢谢了!

火花机打出来的。具体如何我也不是很清楚了，我这边如此精密的模具是无法做出来的，我也是看到广东过来的同事带过来的样品并看了他们的图纸后才明白的
另浇口是分两截加工的，要是一整体下来的话到浇口位置很难控制的好。

作者: kong5910 时间: 2007-1-13 18:42
再听朋友说是这样的，打火花的时候比如说留个几十丝的余量不打穿，再用尖的东西戳穿的，这样出来的浇口会非常小，能做到让人看不出产品浇口在何处

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-1-13 18:45
其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

作者: kong5910 时间: 2007-1-13 19:03

原帖由 干锅肥肠 于 2007-1-13 18:45 发表
其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

在客户在产品的要求上的话当然浇口越大越好了
有时候因产品原因导致不得不设置如此小的浇口了

作者: fishers 时间: 2007-1-13 21:35
产品在进浇口处掏肉深度0.3~0.5mm,宽度按实际情况而定,就可以解决此问题.

作者: 2821520 时间: 2007-1-15 06:32
点水口是可以这样做的,先别打穿,留下0.5mm左右的厚度,然后用合适的顶针磨尖,控制力度敲穿它,也可以在试模的时候再敲穿,这样可以控制进胶口到最小.

作者: lh7777777 时间: 2007-1-15 08:20
难啊

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-1-15 13:55
加工直径0.08的浇口，你们是用戳或者敲的吗？？？

作者: xiang431 时间: 2007-1-15 18:03
其实方法是有的，你们不要老是想这常规方法加工，可以用特殊方法加工啊，国外的技术高，所以用的机床设备有有常规加工也有特种加工啊
比如那么小的孔用离子束一下就OK了，激光也可以啊，嘿嘿！！！
这样的东西对很多厂来说是不怎么能实现的咯，
也有好的车床可以加工的，比如小日本生产的盒式车床，整个加工过都是封闭的，没有外界的影响，主轴的两端都有温控平衡装置，采用油压冷却，表面质量我就不用多说了，相信你们也有些人听说过吧！！！

作者: ttrroo 时间: 2007-3-30 20:05
0.08是不是人家后来处理的呢　哈哈

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