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标题: PC材料与PMMA材料特性各是什么？ [打印本页]

作者: 740926 时间: 2007-1-8 14:09
标题: PC材料与PMMA材料特性各是什么？
PC材料与PMMA材料特性各是什么？

求救?

作者: ouyang1116 时间: 2007-1-8 14:18
共同点：透明
PC：不易碎，难打光
PMMA：易碎，易打光

作者: 740926 时间: 2007-1-8 14:30
呵呵，谢谢，那其它方面可有呢，

作者: goto21 时间: 2007-1-9 15:01
PMMA的透光性要比PC强。

作者: nicole99 时间: 2007-1-9 15:31
密度
抗拉强度
冲击
透明度
变形温度
耐磨性
都有很大差别哦

作者: zhua 时间: 2007-1-9 15:46
这要针对你选材的目的性而论：
PC料比PMMA贵得多，强度高，抗冲击性强，硬度高，作透明件不易划伤。
PC料对啤塑条件很敏感，如果没控制好的话，它的很多性能都达不到，甚至比ABS料还差，例如开裂。
PMMA是透明性最好的，也便宜，较脆。因为多用于透明料，所以啤的时候尤其注意黑点，水纹等。
我只知道这些，希望更多有经验的老大指正！

作者: eagle_hkq 时间: 2007-2-4 10:44
PC 与PMMA 比较, 哪个的硬度高一些?

作者: buwang 时间: 2007-2-4 23:16
PMMA经过表面硬化以后硬度可以达到4H，PC的表面硬度没有那么高。

作者: 520hsh82 时间: 2007-2-10 15:20
PMMA 硬度高，不易刮花

作者: 漂泊的太陽 时间: 2007-4-22 10:33
楼上几位说法好像不一样,,到底哪一个比较耐刮花一点呢?做镜的时候.

作者: simplecarl 时间: 2007-4-23 14:34

原帖由 漂泊的太陽 于 2007-4-22 10:33 发表
楼上几位说法好像不一样,,到底哪一个比较耐刮花一点呢?做镜的时候.

当然是PMMA了

作者: linhuayi 时间: 2007-4-23 17:23

原帖由 漂泊的太陽 于 2007-4-22 10:33 发表
楼上几位说法好像不一样,,到底哪一个比较耐刮花一点呢?做镜的时候.

PMMA
如果用板材做,硬化后PMMA可达4H硬度,PC只能做到HB;
用注塑成型PC未经硬化硬度一般为4B,硬化处理后也仅为HB,PMMA表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上.但对于壁厚不均的注塑件一般很难做硬化处理.如果需要注塑成型,建议采用IML工艺

[ 本帖最后由 linhuayi 于 2007-4-23 17:26 编辑 ]

作者: 313351344 时间: 2008-3-22 15:45
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:
1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4. 模具的设计要求较高:
模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.

聚甲基丙烯酸酯(PMMA)

聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.
2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.
3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).
4. 容易成型,尺寸稳定.
5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.

PMMA成型工艺了解
1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2. 原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.
干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.
3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.
4.注射速度
注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.
5.料温
流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.
温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.
6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.
7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.
8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)
9. 减少啤塑黑点:
(1).保证原料洁凈(环境清洁)
(2).清洁模具(定期)
(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)
10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.

作者: rocketman 时间: 2009-5-6 09:40
高手，学习了！

作者: lxk1984 时间: 2009-10-30 21:47
没用过PMMA

作者: wanghy2611 时间: 2009-11-2 11:05
要看你什么用途了，

作者: ken_jk 时间: 2009-11-12 17:41
PMMA耐刮一点!透光度也要好很多!

作者: 石少 时间: 2009-12-8 22:12
和PC相比，PMMA的透光率高，可达92％。耐候性好，不易氧化、开裂。
表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上；
PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后
表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。

作者: 676929719 时间: 2011-4-22 15:28
谢谢分享学习了啊

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