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标题: 小题不小之一个简单电极的最佳做法 [打印本页]

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 10:14
标题: 小题不小之一个简单电极的最佳做法
近来UG-CAM太冷了,一起来做做电极温暖一下吧!这是个简单电极,看谁能做出最佳的刀路.我的做法会在后面发布,相信与大家的做法不一样.向版大申请为这次活动加分!
图形传上.

作者: airen 时间: 2006-9-23 10:22

原帖由黄兄于 2006-9-23 10:14 发表
近来UG-CAM太冷了,一起来做做电极温暖一下吧!这是个简单电极,看谁能做出最佳的刀路.我的做法会在后面发布,相信与大家的做法不一样.向版大申请为这次活动加分!
图形传上.

贴张清晰些的图片啊。

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 11:32
好的！听版大的吩咐，贴个大图。

作者: mastercam188 时间: 2006-9-23 11:37
进刀线可不可以用另一种方式代替.

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 12:06
进刀线可以改的！

作者: 润无痕 时间: 2006-9-23 12:30
..

[ 本帖最后由润无痕于 2006-9-23 12:56 编辑 ]

作者: llgqxj 时间: 2006-9-23 12:55
像楼上的螺旋下刀，一刀搞定不提刀。直插的不好

作者: TWC-168 时间: 2006-9-23 13:03
6楼的做得不错嘛，请问用什么走刀方式做的？

作者: mastercam188 时间: 2006-9-23 13:27
进退刀线如果能重叠一下为佳（个人观点）．

作者: 鐘佳泉 时间: 2006-9-23 13:50
6樓的說一下做法，謝謝了

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 14:19
六楼应该不是一个刀路做出的吧？请说说做法！

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 14:45
诚请上面朋友都把自己的做法公布出来吧！为表诚意，我把自己的做法之一公布出来如图。同时请更多的朋友参与，共同研究出经曲刀路。
特别请求班竹置顶，并列为加分题。

作者: 黄兄 时间: 2006-9-23 14:51
错了一个图，再发一个。

作者: mastercam188 时间: 2006-9-23 17:08
你的我也会.

作者: airen 时间: 2006-9-23 17:40
好久没玩过道路了。。

玩个支持

作者: 风一样的我 时间: 2006-9-24 23:24
六楼是用MC做的!UG一样也可以做到!

作者: lijishengerty 时间: 2006-9-25 11:19
我就奇怪了，咋所有人都是在圆角边上进刀？好吗？12楼的做法最顶和最底岂不是都有一个痕迹？

作者: mohongling 时间: 2006-9-25 11:34
请问ＡＩＲＥＮ是用ＵＧ做的吗？能告诉我们怎么做的吗？

作者: CD-hmycnc 时间: 2006-9-25 11:42

原帖由 lijishengerty 于 2006-9-25 11:19 发表
我就奇怪了，咋所有人都是在圆角边上进刀？好吗？12楼的做法最顶和最底岂不是都有一个痕迹？

为了避免留有加工痕迹.(注:有些几床没调试好或用久了在中间进刀的话就会留有痕迹.痕迹大小得看机床了)圆角上再怎么有也不怕啊.省一下就搞定.一般来说在圆角上进退刀是最佳选择.

作者: yjigeyni 时间: 2006-9-25 11:49

原帖由 风一样的我 于 2006-9-24 23:24 发表
六楼是用MC做的!UG一样也可以做到!

严重同意，此观点。
不过你用ug做个给大家看下啊。

作者: 黄兄 时间: 2006-9-25 12:00
同意19楼的意见！角上圆弧进退刀不会有痕迹！大家继续计论，后天发上我自认为的最佳作法。

作者: 黄兄 时间: 2006-9-25 12:09
再传个简单电极供大家研究最佳做法，请版主支持啊！

作者: mohongling 时间: 2006-9-25 12:31
我也做了一个

作者: cnc1974 时间: 2006-9-25 12:35
我只能够做出这样的，不能够完全和MC的一样，下面是UGNX3.0的文件

[ 本帖最后由 cnc1974 于 2006-9-25 12:37 编辑 ]

作者: 飞凡 时间: 2006-9-25 13:39

[ 本帖最后由飞凡于 2006-9-25 13:51 编辑 ]

作者: xc123 时间: 2006-9-25 13:44
支持下

作者: 秋风红叶 时间: 2006-9-25 14:37
刚开始学刀路,来学习一下.

作者: 风一样的我 时间: 2006-9-25 15:59
没有图,不知道对不?

[ 本帖最后由风一样的我于 2006-9-25 16:03 编辑 ]

作者: 风一样的我 时间: 2006-9-25 15:59
还有.

作者: 黄兄 时间: 2006-9-25 16:23
23楼27 楼的进退刀都存在问题！26楼版主的退刀看不清，好象有问题；29楼是用MC的环绕等距做的吧？
请大家做做那个骨位铜公吧！要出最佳方案，小题不小哦！

作者: 风一样的我 时间: 2006-9-25 17:24
我是用UG,我说六楼是MC,看了没有,我屏幕喜欢改黑色!

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 20:19
刚看到~~大家都玩,我也来玩一个!!!!,不走等高的,用球刀

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 20:49
我日,,传了好久传不上!!晕死!!

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 20:50
我日,,传了好久传不上!!晕死!!

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 21:09
标题: １２３
我的

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 21:11
Ｒ４直踩０．１５　　　日啊！１传个图传了一个小时，下次可不玩了，麻烦

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 21:12
Ｒ４直踩０．１５　　　日啊！１传个图传了一个小时，下次可不玩了，麻烦

作者: dlg520 时间: 2006-9-25 21:26
我的

作者: 黄兄 时间: 2006-9-26 07:33
35楼的有问题，表面会有一条印。

作者: dlg520 时间: 2006-9-26 08:26
不会的!!1我用曲面走的1!!!不是等高!!!那就在传个图上来吧!!1

作者: dlg520 时间: 2006-9-26 10:18
这下如何~~`呵呵

作者: zhougenshen 时间: 2006-9-26 11:13
楼上黄兄的骨位极过于简单，只要有过加工经验的来说应该不是问题，无非就是要考虑到在加工中的切削参数，使之加工出来后不让它变形而已，对使用UG软件应用来说没什么技术含量。
相信黄兄进入UG行业已有一段时间。你一天能编多少个这样的电极（像你传上来的那种）？
咱们在编程效率方面应该考虑下如何来省去些简单而繁琐的动作。变成只需一个按纽就能从建模中到加工出零件的第一个开粗步骤。
不知版主知道不这方面的东东。
从进入这个论坛到目前为止还没有看到过这方面的讨论。也有可能是我进来的时间少还没接触到吧
相信版大定知，拿出来让大家分享分享吧

作者: zhougenshen 时间: 2006-9-26 11:18
我所做的只能在建模中运用，而不能链接到加工模块中去，始终无法做出刀路里去，真是头大的很

作者: zhougenshen 时间: 2006-9-26 11:28
有这方面知识的好心人请给回复，我的邮箱是zhou.genshen@szkqem.com
谢谢！！

作者: 秋风红叶 时间: 2006-9-26 11:32
虽有些简单,但对于俺等初学UG-CAM来说正好是一个学习的实例.
俺刚学,往后请多多指教.

作者: 黄兄 时间: 2006-9-26 12:10
我前面说过，不是难度问题，是要拿出最佳方案，而不是只要做出来就行，做过多年的人未必就能拿出最佳方案。其实这是个典型题，实际工作中时常会有，如能定出经典方案，对很多人都大有好处啊！

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:32
刚学ＵＧ不久，给黄兄顶一下，我做了一个，望高手指点．

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:33
第二个

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:34
第三

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:35
第四

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:36
第五

作者: mohongling 时间: 2006-9-26 13:37
第六

作者: 风一样的我 时间: 2006-9-26 17:57
建议,先把顶面做一个大面光好,再粗中间槽,然后顶部小面抬高0.1,等高光側壁.

作者: chencnc1 时间: 2006-9-26 20:36
YES

作者: delux 时间: 2006-9-27 13:58
小弟献丑了，各位高手指点^_^

作者: delux 时间: 2006-9-27 14:02

图发不上，咋回事

作者: delux 时间: 2006-9-27 14:20
12平刀开粗

"d:\My Documents\我接收到的文件\snap002.jpg"

作者: dlg520 时间: 2006-9-27 22:49
我的

作者: dlg520 时间: 2006-9-27 22:50
哦!!!看错1!第2图不要的!!

作者: dlg520 时间: 2006-9-27 22:54
我地

作者: dlg520 时间: 2006-9-27 22:57
还是偶地

作者: dlg520 时间: 2006-9-27 22:59
完了

作者: lxjcnc 时间: 2006-9-28 08:54
我了也来一个

作者: 黄兄 时间: 2006-10-4 12:09
爱人兄啊！多点支持吧！UG-CAM太冷清了啊！
给努力做贡献的人加点分吧！

作者: 一片云 时间: 2006-10-10 18:45
偶来晚了。也现丑一下。

作者: piloty 时间: 2006-10-10 22:17
我觉得R 角跟侧壁分开铣, R 角应该插铣, 侧壁应该等高铣!

作者: 黄兄 时间: 2006-10-11 08:21
我认为的最佳做法是：顶平面用平刀光好，R面和侧面用球刀放射走刀，这样快又好，我实际试过了。不知爱人兄对此的见解如何？

作者: swc1319 时间: 2007-2-1 21:00

作者: scxwlj 时间: 2007-3-10 11:15
同意五十四楼

作者: 机器人熊猫 时间: 2007-3-10 23:39
顶一个
没时间做也要顶上去

作者: 357357 时间: 2010-9-27 13:59
学习
学习
学习

作者: luwer1107 时间: 2010-9-27 14:49

cnc1974 发表于 2006-9-25 12:35
我只能够做出这样的，不能够完全和MC的一样，下面是UGNX3.0的文件

[ 本帖最后由 cnc1974 于 2006-9-25 12:37 编辑 ]

工件圆弧的顶部和底部肯定有刀痕，因为你每刀下刀一样深。

作者: zhangcnc 时间: 2010-9-27 17:52
书山有路勤为径学海无涯苦作舟

作者: 52zj1314 时间: 2011-11-2 16:39
直插的不好，有刀痕

作者: xmxshantong 时间: 2012-5-17 22:09

黄兄发表于 2006-9-23 12:06
进刀线可以改的！

我顶·~好想看看~~！

作者: chengjiaming 时间: 2012-5-23 18:22
下来看看啊

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