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标题: 整体叶轮、叶盘加工讨论 [打印本页]

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-15 17:06
标题: 整体叶轮、叶盘加工讨论
大家有没有加工过整体叶轮、叶盘的，进来讨论一下

作者: joyfunwick 时间: 2006-8-15 17:12
帮楼主顶!希望做过的兄弟们讲讲工艺,最近在工作过程中,此类产品越来越多!

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-15 17:13
整体叶轮和叶盘比较难加工的地方主要是叶尖和叶根部分，叶尖部分很薄，个别的可以薄到0.1mm;叶根部分主要是考虑和流道的接刀问题

作者: joyfunwick 时间: 2006-8-15 17:21
现在这些产品的材料也越来越难加工,比如钛合金,镍基合金等,对于这些材料的加工对于加工行业来说还有很多地方需要改进,不知坛子里面有没有这方面的高手?

作者: zhangwill 时间: 2006-8-15 17:57
IMPELLER 、BLISK我是专家（自封的）。

作者: erking8011 时间: 2006-8-15 18:08
呵呵 zhangwill也来啦
说说实际的工程经验啊

作者: KEN0766123 时间: 2006-8-15 18:45
哈哈。占个位置，顶顶，做过的兄弟们讲讲

作者: joyfunwick 时间: 2006-8-15 19:52

原帖由 zhangwill 于 2006-8-15 17:57 发表
IMPELLER 、BLISK我是专家（自封的）。

既然来了就奉献点给兄弟们吧!

作者: zhangwill 时间: 2006-8-15 21:15
柴油机方面的叶轮其实除了材质麻烦其它的如变形呀（气流），加工应力等问题不大，但需要找到一把好刀。
船用的BLISK（水流），变形量太大，加工工艺必须采用整体的策略进行。另外一点就是大小不一，大的曾加工过1.4M直径，叶身的加工基本是插出来的，刀具夹持过长确实常规的方法会弹刀。小的叶身总厚不过0.15MM，直径可以达到150MM，这种东西在研究院里面做出来过，采用的是航空铝。
闭式叶轮的，这种东西在国内主要是鼓风机厂。如果做得不好的话嗓音可以让人发疯。对于加工工艺通常采用TUBE的加工策略。

作者: ihuanhuan 时间: 2006-8-15 23:34
哇,没看过加工的.希望有人知的给我们分享一下

作者: joyfunwick 时间: 2006-8-16 09:34

原帖由 zhangwill 于 2006-8-15 21:15 发表
柴油机方面的叶轮其实除了材质麻烦其它的如变形呀（气流），加工应力等问题不大，但需要找到一把好刀。
船用的BLISK（水流），变形量太大，加工工艺必须采用整体的策略进行。另外一点就是大小不一，大的曾加工过 ...

说的很专业,不知能否就几种类型再详细点,最后加上点图片给我们这些菜鸟看看!

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-16 10:14
看过有的同行作的例子，流道的加工都是双向zig-zag加工的，这样虽然加快了加工速度，但是在加工
交硬的材料时，加工的质量与单向加工往往有天壤之别

作者: zjnblhy 时间: 2006-8-16 20:44
叶片加工很容易，流道面用曲面投影不好控制，刀路不爽，请版主谈谈方法

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-17 09:57
其实在某种情况下，叶片的加工要比流刀的加工困难多了，比如叶片很薄0.1mm，公差正负0.05,叶尖部位有很大的下反角，叶片非指纹曲面。

至于流道加工肯定是用曲面投影去做，只不过要控制好投影范围，而且投影曲面要做的非常好

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-17 09:59
希望这方面的高手能够多多发言

作者: joyfunwick 时间: 2006-8-17 10:20
记得当初做投影面做的辛苦!!等新版本有了自动功能就好了!

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-17 10:34
加工turbine的同行大家讨论一下

我加工了一个整体叶轮，大、中、小三个叶片构成一组，叶尖厚度是0.1，叶尖位置有很大的下反角，叶片是非直纹的自由区面，要求公差是正负0.05，我加工出来的结果是叶尖位置单边厚0.1，其他位置单边厚0.2，大家认为是什么原因呢。

材料是高温合金

有没有加工过类似产品的高手呢

这个问题有点难度，希望斑竹加分

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-17 10:43
说一下这个叶轮的检测过程，

先将叶轮垂直放好，以叶轮的圆心为零点，分别在５５，６５，７５，８５。。。。等高度上的截面采点，这些采点的工作由计量部门来完成，采好的点反回UG里面做对比

为了后续的抛光，编程时单边留了0.05的余量

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-20 16:46
怎么高手都躲起来了啊

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-24 16:05
分少啊，俺问的一些问题老大们都不愿意回答啊

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-25 11:53
zhangwill兄弟多多发言啊

作者: qiyi_zh 时间: 2006-8-27 12:18
高手们都讲讲自己的加工经验啊，多多交流才对

作者: qiyi_zh 时间: 2006-9-5 10:32
高手都在潜水，小心不要被呛着

作者: zhiwen79 时间: 2007-1-12 21:40
尝试一下可以!

作者: onionyxp 时间: 2007-4-18 20:54
标题: 我来回答一下17楼18楼的问题。
虽然我不是做加工的，但是作为设计人员，因为看了很多关于BLISK的加工，所以对于这方面的原因知道一些：
作为开式叶轮，在加工叶片的时候存在弹性变形，如果没有有效的计算出变形补偿，则肯定存在叶盆和叶背变形不一致的情况，因此余量不一致也就可以理解了。
型面控制有很多种方法可以解决，据我所知有单位能将最终加工结果完全与理论型面重合，误差0.01mm以内。如果有兴趣的话可以跟我联系，我的QQ：6603933，因为你谈到你加工的是高温合金的零件，目前我在做这方面的调研，也希望了解你们在高温合金加工中的优势。

作者: 鹰之梦 时间: 2007-4-24 10:49
没有干过这个产品,学习中.

作者: sj-yang 时间: 2007-4-24 23:06
用PM加工叶轮不好做呀,力不从心

作者: wu_jixin 时间: 2007-6-7 12:33
五轴加工，特别是叶轮加工，你就别指望高手教你什么了。zhangwill更不可能给你什么好的建议，他就是经常吊人胃口。五轴加工还得靠自己去实践

作者: KEN0766123 时间: 2007-8-30 22:08
五轴加工我要不把你拿下来,我不做CAM这行

作者: ervinlu 时间: 2007-8-31 15:31
要是加工流道的时候，你可以先看看流道曲面的UV线，要是UV线的规则曲线不是那么理想的话，直接会影响出来的刀路的。我的做法是重新做一个UV曲面就可以了

作者: ervinlu 时间: 2007-8-31 15:34
zhangwill兄用HM很厉害的。学习学习……………………。我们很难有机会用HM的。要是有HM用，我觉得实现叶轮这些的智能化加工是很简单的，不过前提是对材料，刀具，机床等等有一个很好的认识。

作者: ervinlu 时间: 2007-8-31 15:35
怎么在PM的板块里面，大家讨论起zhangwill师父了呢？？？那你们也太不给面子PM的版大面子了吧。alexchou大哥，出来发发话。来几个技术贴。

作者: wgsdda 时间: 2007-8-31 16:00
因工作需要，招NC编程高手1名，丰富加工经验，对加工品质，加工效率，刀具成本控制，有深刻体会，熟悉塑胶模结构优先! 待遇从优，有信心者请致电：13682622124，吴生，菜鸟勿扰!
另招开机师付1名，熟三菱机操作，加工塑胶模具.

作者: yuezhiying_007 时间: 2007-9-24 11:52
哪位高手可以帮小弟一个忙啊：
小弟我正在学习数控仿真，需要一点数控代码试验一下，哪位高手可以花一点
宝贵的时间在小弟身上，给我发点UG5轴加工叶轮的 UG模型和数控代码，小弟我
感激涕淋！
我的邮箱是：huajianshao_007@163.com
QQ: 82407732
万分感谢！

作者: jack999 时间: 2007-9-28 19:27
大家好，不知那位朋友知道从直纹面抽取直线的方法谢谢了。

作者: KEN0766123 时间: 2007-9-28 21:17
alexchou，来说说,就看看你露一手了

作者: zl088 时间: 2007-10-5 10:32
顶，把高手都顶出来啊。

作者: 何自怡 时间: 2010-1-7 23:07
楼主兄弟，请联系我，我是昆山-跑龙套，qq是308912208

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