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标题: 手机设计各处间隙汇总 [打印本页]

作者: zzb226 时间: 2006-6-17 14:51
标题: 手机设计各处间隙汇总
各位能否留下自己设计过程中对不同地方的间隙的认识和经验值?

作者: EdwardCheng 时间: 2006-6-18 14:38
１．键盘与壳之间间隙：ＰＣkey0.1mm，ＲＵＢＢＥＲKEY0.15~0.2MM；
２．键盘导电基与metal dome或switch之间（厚度方向）：设计时预留0.05mm间隙，后视手感调整间隙；
３．相互配合的壳与壳：侧向因为要防止组装断差出现，间隙要尽量小，一般0.05~0.1mm．厚度方向0.1~0.2mm；
４．镜片或装饰件与壳侧向间隙：0.06mm，但要在２Ｄ图中严格控制两个件的配合尺寸公差，保证能顺利装配且不会有大的间隙；
５．镜片等需要与壳沾接的间隙：根据需要选用合适厚度的胶，一般有0.05mm/0.10mm/0.15mm/0.20mm几种，0.15mm间隙为常用；
６．ＢＯＳＳ与ＰＣＢ之间的间隙：实际上带螺母的ＢＯＳＳ也是ＰＣＢ的定位柱，如果螺母选择壳注塑后超声，间隙就要留大些（0.10~0.15mm），防止超声后ＢＯＳＳ直径变大导致ＰＣＢＡ装配困难；
７．ＰＣＢＡ上的Shielding或电子器件顶面与壳之间厚度方向的间隙：>=0.2mm，侧向间隙：>=0.5mm，防止机械冲击损坏；
８．ＬＣＭ与壳厚度方向间隙：常用0.25mm，也就是泡棉压缩后的厚度；
９．电池与电池仓四周之间的间隙：左右间隙尽可能小（设计时可单边0.1mm，实物左右间隙如果过大可通过修模到单边0.05mm解决），防止晃动，前后间隙要考虑取放电池顺畅且不至过松，因为电池厚度各不相同，间隙值也应根据实际情况做模拟取放后再确定；
１０．需热熔的塑胶ＢＯＳＳ与热熔孔的间隙：设计时给单边0.02就可以了；
１１．硅胶塞等与壳配合要有一点单边过盈才能防止过松自然脱落，单边过盈量（0.03~0.06mm）与配合面积．硅胶的硬度有关，配合面积越大硅胶硬度越大，过盈量应越小，防止装配困难．

．．．．．．

个人理解的间隙设定原则：定位用的间隙在制造．装配工艺许可的前提下尽可能小，脆弱易损元器件需要更大的空间保护，间隙在设计空间容许的前提下尽可能大．
欢迎补充，欢迎批评指正．

作者: bills.fan 时间: 2006-6-20 08:55
很好

作者: xxao740204 时间: 2006-6-20 13:08

原帖由 EdwardCheng 于 2006-6-18 14:38 发表
１．键盘与壳之间间隙：ＰＣkey0.1mm，ＲＵＢＢＥＲKEY0.15~0.2MM；
２．键盘导电基与metal dome或switch之间（厚度方向）：设计时预留0.05mm间隙，后视手感调整间隙；
３．相互配合的壳与壳：侧向因为要防止组 ...

不错，需要你这样的

作者: 林一俠 时间: 2006-6-20 13:34
感谢前辈分享经验值

作者: johnmai 时间: 2006-6-20 22:58
感谢前辈分享经验值

作者: rocky5207 时间: 2006-6-21 16:45
感谢分享！

作者: blackyz 时间: 2006-6-23 15:20
1.　用自攻螺钉的话，孔径内径取0.8D,外径取2D,如M1.4,作BOSS柱时，内径取1.12mm(1.1~1.2),外径取2.8mm,同时要考虑缩水
2.　主板上的一些器件，在水平方向上因为存在焊接偏差，所以建议壳体给器件周边各留0.3～0.5的间隙，高度方向留上0.2mm的锡高间隙；
3.　电池与电池仓的间隙建议考虑电池受热后膨胀导致尺寸变化，周边留。１５，高度方向我一般留到0.3，感觉这样比较安全

写下的其实应该都算是通用的一些间隙值，估计其他人也差不多是这样子留的

作者: yuxiaoyong 时间: 2006-6-23 16:07
ding

作者: trirockc 时间: 2006-6-26 13:11
谢谢分享

作者: striving 时间: 2006-6-26 21:30
感谢分享!

作者: chinalqg 时间: 2006-6-28 23:17
感谢！！！

作者: thomasliu8 时间: 2006-8-1 14:56
好资料!谢谢分享!

作者: hohohaha 时间: 2006-8-2 08:32
谢谢分享!

作者: CYCLONEYE 时间: 2006-8-2 21:24
“一个苹果交换一个苹果,每人还是一个苹果;一条经验交换一条经验,每人就有两个经验”,

作者: zhouki2000 时间: 2006-8-26 14:35
顶,好铁!

作者: 河边走 时间: 2006-8-28 13:36
谢谢楼主

作者: xzzcy 时间: 2006-8-28 16:31
滴滴答答滴滴答答地调动

作者: forever_ljl 时间: 2006-8-30 20:56
dddddddddddd

作者: ziwen99 时间: 2006-8-31 15:42

原帖由 EdwardCheng 于 2006-6-18 14:38 发表
１．键盘与壳之间间隙：ＰＣkey0.1mm，ＲＵＢＢＥＲKEY0.15~0.2MM；
２．键盘导电基与metal dome或switch之间（厚度方向）：设计时预留0.05mm间隙，后视手感调整间隙；
３．相互配合的壳与壳：侧向因为要防止组 ...

．需热熔的塑胶ＢＯＳＳ与热熔孔的间隙：设计时给单边0.02太小了，最小也要0.05，不靠它们来定位，弧形的肯定装不进去。因为模具精度就不只0.02

作者: fly_tu 时间: 2006-9-13 23:31
ding

作者: eric_chen414 时间: 2006-11-17 18:28
感謝囉~~

作者: tansm 时间: 2006-11-17 19:14
对，没错

作者: forever_fxf6688 时间: 2006-11-17 21:21
好东东！

作者: rtyui 时间: 2006-11-20 09:22
这玩意才是真金啊

作者: xiaqiqiang 时间: 2006-11-20 10:32
谢谢，刚入门

作者: NUMBERONETFJ 时间: 2006-11-20 15:50
it's very good!!

作者: lizpbaggio 时间: 2006-11-20 16:19
ding

作者: lifong 时间: 2006-12-9 19:58
各前辈说得都很好
可LCM是代表什么吗

作者: samfish 时间: 2007-1-5 10:13
LCM,是LCD模塊，包含LCD、PCB、背光板、CONNECT件等的

不過手機間隙是個好東西，多年的經驗啊，謝謝哦

作者: afei009 时间: 2007-1-5 19:30
暂时代表人民感谢！！！

作者: wuhua 时间: 2007-1-5 23:44
好东西！顶！！！

作者: 89744325 时间: 2007-1-6 10:50
正在收集此方面的材料十分感谢!!

作者: anshiping 时间: 2007-1-24 12:03

原帖由 blackyz 于 2006-6-23 15:20 发表
1.　用自攻螺钉的话，孔径内径取0.8D,外径取2D,如M1.4,作BOSS柱时，内径取1.12mm(1.1~1.2),外径取2.8mm,同时要考虑缩水
2.　主板上的一些器件，在水平方向上因为存在焊接偏差，所以建议壳体给器件周边各留0.3～0 ...

对于第一点，我个人觉得不太理想。我现在有一款机型，螺丝直径为2.0的，开的螺丝孔就是1.6.但很容易就打爆了

作者: as006 时间: 2007-1-24 16:18
ding

作者: tonton 时间: 2007-1-24 17:54

原帖由 anshiping 于 2007-1-24 12:03 发表

对于第一点，我个人觉得不太理想。我现在有一款机型，螺丝直径为2.0的，开的螺丝孔就是1.6.但很容易就打爆了

这和你用的材料有关的，我用PC料，螺丝直径1.6，开的孔1.2，刚好吧，觉得孔做1.15都行，因为拆了7次左右就容易滑掉。

作者: ahui.li 时间: 2007-1-26 14:54
好帖

作者: linhuayi 时间: 2007-1-26 16:06
LZ问你一下直板机和翻盖机各个部件留的间隙大小有什么区别吗?我没做过翻盖机,有次去面试,他问我翻盖机各部件间隙,我就按我做直板机的间隙写上去,那个人竟说不行.有这样的道理吗?

作者: fsr19 时间: 2007-2-1 16:05
非常感谢啊

作者: 暝王星 时间: 2007-2-1 18:15
老兄,你的间隙给得太小了!太恐怖了,容易出事啊!
没高精尖的大模厂会害大家的

作者: linhuayi 时间: 2007-2-6 17:05
再次提问：直板机和翻盖机在各部件上的间隙上有什么区别？？？各位版大说说各自的经验给我们学习学习！

作者: WORLDSTORM 时间: 2007-2-8 15:28
这个要求具体还要看具体情况进行设计，设计余量太小，容易出现装配问题，要考虑涂层以及加工公差的影响。说白了，楼主的这些数据都是设计时的理论值，适当考虑一下设计加工公差会让这组数据更有说服力。

作者: hycad 时间: 2007-2-8 23:11
楼主给的间隙除了热融柱间隙太小外,其他的都没问题,因为现在手机的生命本来就短,不可能象其他的电器产品,把间隙做得大大的,要通过反复修改模具来完成,浪费大家的时间,一般基本是T1出来就没太大问题,所以对模具的制作要求也就高.

作者: wukaiwu 时间: 2007-2-19 11:27
thanks

作者: jackey.hua 时间: 2007-2-22 09:13
太好了.顶!

作者: yirimumu 时间: 2007-2-23 00:51
2楼的总结非常到位，支持！

作者: jackingjjj 时间: 2007-4-7 19:09
ok!

作者: qiangstar 时间: 2007-4-7 21:11
感谢分享！

作者: hgz123 时间: 2007-4-9 11:28
"这和你用的材料有关的，我用PC料，螺丝直径1.6，开的孔1.2，刚好吧，觉得孔做1.15都行，因为拆了7次左右就容易滑掉。"
我是采用螺丝直径1.6，开的孔1.25直径的孔，经过多次拆装没有滑牙。

作者: yyy0fff 时间: 2007-4-9 11:57
1，25的孔径？你标注2D的时候标多少阿？公差取多少？

作者: tommy-wong 时间: 2007-4-22 13:14
好人！

作者: goalsea 时间: 2007-12-14 21:08
我同意需留0.05mm

作者: reedwong 时间: 2007-12-15 15:42
顶!
好贴!

作者: liuye7878 时间: 2007-12-18 15:20
非常感谢，宝贵经验

作者: OLED 时间: 2009-2-5 18:37
51楼的兄弟，请问1.6螺丝配1.25的孔径是不是组装时很难打螺丝？

作者: OLED 时间: 2009-2-5 18:40
另外，关于爆丝柱的问题还要看丝柱的外径是多大，不能只看内径和材料。

作者: qiaorongbao 时间: 2009-2-5 18:53
顶——————————

作者: guoshao0 时间: 2009-2-13 10:07
谢谢分享！！！

作者: jqm1232 时间: 2009-2-24 22:35
学习了啊

作者: yufen 时间: 2009-4-9 12:00
谢了..................

作者: abclbf 时间: 2009-4-9 13:51
非常感谢！

作者: huotianpeng 时间: 2009-8-29 19:08
谢谢了，楼上辛苦了

作者: mykingwill 时间: 2009-8-31 03:20
谢谢学习学习

作者: zhao002 时间: 2009-9-25 20:07
ding!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: yubaihong 时间: 2009-9-28 10:11
ddddddddddddddddddddd

作者: nbp1987 时间: 2010-3-28 13:19
谢谢分享！

作者: liu198033 时间: 2010-4-18 22:07
楼主辛苦了，谢谢。

作者: yubaihong 时间: 2010-4-25 13:37
dddddddddddddddd

作者: mastersky 时间: 2010-4-26 12:27
如果有想快速学习到手机结构设计知识的朋友，可以考虑来精诚手机结构设计培训，精诚采用培训与自己的设计公司融合在一起的方式，提供给了学员更多更好的学习机会与平台
可以到以下网址了解
https://www.xzb88.com/

作者: chinabook 时间: 2010-4-28 11:59
好资料!谢谢分享!

作者: yubaihong 时间: 2010-5-1 16:02
ddddddddddd

作者: robbin5210 时间: 2010-5-5 14:46
滴滴答答滴滴答答地调动

作者: hyjkgs 时间: 2010-5-5 21:53
学习了！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: 383820926 时间: 2010-5-12 11:24
是个高手，呵呵

作者: hongzhaji 时间: 2010-7-19 22:51
谢谢分享，新手学习中

作者: Elvis_Liu 时间: 2010-7-27 22:44
感谢楼主分享!

作者: ladiluth 时间: 2010-7-28 12:31
感谢分享经验值

作者: ZLWLC 时间: 2010-8-12 12:28
顶!
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作者: xiaosi127 时间: 2010-8-13 15:46
学习了谢谢

作者: samred 时间: 2010-8-13 17:58
这个赞的
先回帖，再看内容

作者: renpenggrace 时间: 2010-8-13 22:58
顶个，跟我在产线用游标卡尺量到的差不多（量不到的就不说了哈），谢谢总结。

作者: 祥子1982 时间: 2010-8-14 16:04

感谢前辈分享经验值

作者: scofield.li 时间: 2010-8-18 14:49
都是0.1mm量级，好精细啊

作者: mxxs 时间: 2010-11-26 22:32
感谢高人分享经验。。。

作者: Ljh860109 时间: 2010-12-15 16:49
不错,值的学习

作者: tanglw 时间: 2011-1-2 17:39
感谢分享！

作者: 446386240 时间: 2011-12-28 10:17
顶好的

作者: xushuang 时间: 2012-3-3 10:47
不错很不错的参考值

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