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标题: 五加仑瓶盖模具，二次顶出热流道一出八，结构设计奥妙 [打印本页]

作者: kong5910 时间: 2006-5-26 11:22
标题: 五加仑瓶盖模具，二次顶出热流道一出八，结构设计奥妙
这是本人最近设计的一幅模具，产品我们生活中随处可见，该套模具一出八，热流道，要求全自动脱模。
现把图传上来，大家来PP，指点指点。

感谢hcgou兄的指点.现把大家指的几个问题点重新修改后上传.

作者: kong5910 时间: 2006-5-26 11:25
这样的机构并不太常见，可能很多朋友没见过。
我也是参考老外的设计来做的。
大家来评评该套机构设计的怎么样？我接住了。

关于hcgou兄的指的两个点现做图给予修改说明.在十号零件底下加四个这样的脚.或者改用卡簧固定.
29号拉杆,顶部螺钉紧固改进.

[ 本帖最后由 kong5910 于 2006-5-29 08:41 编辑 ]

作者: ye92892899 时间: 2006-5-26 11:28
下了就顶你

作者: zb201998 时间: 2006-5-26 11:59
看看!

作者: wuxiasun 时间: 2006-5-26 12:21
看看

作者: kong5910 时间: 2006-5-26 15:50

原帖由 zb201998 于 2006-5-26 11:59 发表
看看!

此拉杆固定在下面这块板上是由原因的，这样固定两次顶出用。设计的奥妙处。
拉杆过顶针板，该处偷刀我没有表达清楚。
另外弹弓复位有何问题？？

作者: kong5910 时间: 2006-5-26 18:35
怎么都没这么少人反应呢
哎

作者: zgl9956 时间: 2006-5-26 18:57
结构还不错，不过热流道设计的很一般。

作者: kong5910 时间: 2006-5-27 07:47

原帖由 zgl9956 于 2006-5-26 18:57 发表
结构还不错，不过热流道设计的很一般。

呵呵热流道是国产的中低档次的热流道模具也是中档模具
只是觉得结构不错发上来给大家共享

作者: supportxu 时间: 2006-5-27 13:35
第 4 楼说的不错！

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 13:44
本帖已被收入精选?
哈哈
咋没人通知偶呢?
发个站内短信和我说下也好啊

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:13
不错，想加你！

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:19
产品最后还是不会自动掉下，会粘在最后顶出的芯子上
还有是支撑柱支撑的对象好像不合理

[ 本帖最后由 liushaolong 于 2006-5-28 08:31 编辑 ]

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:33

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 16:19 发表
产品最后还是不会自动掉下，会粘在最后顶出的芯子上
还有是支撑柱支撑的对象好像不合理

关于自动脱模, 顶出结束,复位时一次顶的镶块稍微卡一下产品产品可以自动脱落

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:35
你指的这块板是针板会参与顶出的.

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:36
可是可以，但会不会不可靠，或碰伤产品。支撑柱呢？

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:37
指错了，是上一块

[ 本帖最后由 liushaolong 于 2006-5-28 08:39 编辑 ]

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:38
该产品二次顶出后收缩,复位时外面的大芯子为顶住产品的

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:39

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 16:37 发表
指错了，是上一块

你试着分析一下注塑时承受的压力是在哪块板?

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:40
有可能会卡在里面，你想下

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:41
还有什么问题我一次性说清楚
另外你下载了我上传的cad 档组装图了吗?

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:42

原帖由 kong5910 于 2006-5-28 08:39 发表

你试着分析一下注塑时承受的压力是在哪块板?

不是后模板吗？不对之处请指正

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:43

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 16:40 发表
有可能会卡在里面，你想下

这个放心
顶出的时自动脱落完全没问题
一开始我也怀疑这样设计会不会自动脱模,到附近一看,别人做的机构同样是这样的
放心

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 16:45
下了，其它暂时还没有发现。啥时试模？

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:46
此 1号 2号零件正面承受注塑压力,而承板该套模具只承受横向压力
认为然否?
1号 2号零件固定在针板上,支撑柱设置是合理的

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 16:47

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 16:45 发表
下了，其它暂时还没有发现。啥时试模？

二次顶出机构看懂了吧?

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 17:26
看下是不是这样的

作者: kong5910 时间: 2006-5-28 17:33
right
呵呵辛苦你了。。

作者: thysz2000 时间: 2006-5-28 17:41
试模开始没有。。。。。。？

作者: hcgou 时间: 2006-5-28 18:14
图中A和B分别是圆形的，怎么安装？
C处的钻沉孔后只有3mm，此块顶针板现在厚15mm.
就我自已而言，二次项出根本不需要这么多块板，

作者: hcgou 时间: 2006-5-28 18:32
图1的胶位粘在中间型芯上圆周方面深度是17.5，顶出行程完毕后产品有什么理由不粘在上面呢？
图2的那块板基本上是多余的。上面那两块顶针板宽度单边多10以上，在方铁上起级就行了。
图3的导柱有点特别，我是指连上前模的那部份，还没看到这样做的，如果改成上面所说的那样，就没有必要像这样了。

[ 本帖最后由 hcgou 于 2006-5-28 18:36 编辑 ]

作者: ling2004 时间: 2006-5-28 18:50
有干涉

作者: lwe652 时间: 2006-5-28 19:36
好像只构想图呀，能不能发详细的结构图呀

作者: liushaolong 时间: 2006-5-28 21:05

原帖由 hcgou 于 2006-5-28 10:14 发表
图中A和B分别是圆形的，怎么安装？
C处的钻沉孔后只有3mm，此块顶针板现在厚15mm.
就我自已而言，二次项出根本不需要这么多块板，

组装成问题，可能只有将A分成对半两块才行啊

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 08:00

原帖由 hcgou 于 2006-5-28 18:14 发表
图中A和B分别是圆形的，怎么安装？
C处的钻沉孔后只有3mm，此块顶针板现在厚15mm.
就我自已而言，二次项出根本不需要这么多块板，

大汗..
您指的两点我马上进行改进.谢谢斧正
另因客户注塑机配合问题要求模具高度控制在410以内,固结构较紧凑.
C处改用外六角螺钉固定, 您认为可否?

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 08:03

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 21:05 发表

组装成问题，可能只有将A分成对半两块才行啊

这个问题我马上进行解决.

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 08:10

原帖由 hcgou 于 2006-5-28 18:32 发表
图1的胶位粘在中间型芯上圆周方面深度是17.5，顶出行程完毕后产品有什么理由不粘在上面呢？
图2的那块板基本上是多余的。上面那两块顶针板宽度单边多10以上，在方铁上起级就行了。
图3的导柱有点特别，我是指连 ...

关于问题一:顶出行程完毕时产品的确粘中心顶上,第一步复位时可利用产品的收缩用11号零件卡住产品而脱模. 认为如何?? 不对请斧正.
关于问题二 : 原始我设计的是和你说的那样的设计.后来考虑还是此结构强度较好.
关于问题三: 俄罗斯客户比较喜欢此导柱形式,此形式加工后同心度较高,可动模部分整体线割出来,另外这样相当于大号的定位销,模具较稳定.

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 08:12

原帖由 ling2004 于 2006-5-28 18:50 发表
有干涉

不甚理解. 为何? 此小弧度是10号零件的.

作者: liushaolong 时间: 2006-5-29 08:19
有必要把两套顶针板中间的那块不动板去掉，将方铁铣个级，这样的话加工简单很多，成本也减少了，何乐而不为呢

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 08:44

原帖由 liushaolong 于 2006-5-29 08:19 发表
有必要把两套顶针板中间的那块不动板去掉，将方铁铣个级，这样的话加工简单很多，成本也减少了，何乐而不为呢

该方案也可行.个人喜好问题.
呵呵

欢迎大家继续来踩学习总是这样开始的

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 11:04
自己顶自己一贴

作者: hotrunner 时间: 2006-5-29 14:36
标题: 5 Gal Cap
热嘴的选择有问题，会造成拉丝，到时候客户发现水里面有拉丝，那你们公司就惨啦！
还有5 Gal Cap模具成功的关键是脱模和排气，我们的模具CAVITY都是经过改善脱模的处理的,记住哦！

作者: kong5910 时间: 2006-5-29 14:41

原帖由 hotrunner 于 2006-5-29 14:36 发表
热嘴的选择有问题，会造成拉丝，到时候客户发现水里面有拉丝，那你们公司就惨啦！
还有5 Gal Cap模具成功的关键是脱模和排气，我们的模具CAVITY都是经过改善脱模的处理的,记住哦！

为何会造成拉丝? 可否详细解释?
排气问题这样镶并的话不会出现问题吧?
可否详细解说一下?

作者: kong5910 时间: 2006-5-30 12:30
自己顶起.

作者: 我大三啦 时间: 2006-5-30 21:15
你设计的啊好!~我顶？

作者: 我大三啦 时间: 2006-5-30 21:24
再顶一下！～！

作者: cava 时间: 2006-5-30 22:27
作者是菜B

作者: kong5910 时间: 2006-5-31 07:58

原帖由 cava 于 2006-5-30 22:27 发表
作者是菜B

我是很菜。莫非你一开始就成牛人的？　那拿幅作品出来给大家敲敲？
起码我工作一年后有胆量拿出来，　有胆量来接受大家的批评。
我欢迎大家对我的指点批评，但是那仅限于工作上。对于我人格的侮辱我不能接受。
请收回。

作者: hcgou 时间: 2006-5-31 10:11

原帖由 liushaolong 于 2006-5-28 21:05 发表

组装成问题，可能只有将A分成对半两块才行啊

两个半圆的在本例中不可行。因为胶位倒扣是一整圈，加工会让cnc骂人。

作者: hcgou 时间: 2006-5-31 10:13

原帖由 kong5910 于 2006-5-29 08:00 发表

大汗..
您指的两点我马上进行改进.谢谢斧正
另因客户注塑机配合问题要求模具高度控制在410以内,固结构较紧凑.
C处改用外六角螺钉固定, 您认为可否?

不是螺钉型号的问题，我是指那块板只有15mm，一般来说应该是20mm好一些。如果受模具高度限制，你可以在其它地方减下5mm.

作者: 我大三啦 时间: 2006-5-31 14:40
楼主不是说后来有修改吗?把改过的拿来看看!

作者: kong5910 时间: 2006-6-1 07:21

原帖由 hcgou 于 2006-5-31 10:13 发表

不是螺钉型号的问题，我是指那块板只有15mm，一般来说应该是20mm好一些。如果受模具高度限制，你可以在其它地方减下5mm.

我已重新修改后上传.

作者: hyycmj 时间: 2006-6-25 10:23
我们厂有做聪明盖模具 WWW.YCMJ.CN

作者: wende2008 时间: 2006-6-27 09:36
顶

作者: htyg 时间: 2006-6-27 10:55
顶呀

作者: 三打哈 时间: 2006-6-27 14:00
顶，好东西！

作者: qqhuang 时间: 2006-6-27 19:49
学习了！

作者: 迷彩帽 时间: 2006-6-28 16:19
学习了，不过感觉二次顶出搞复杂了。呵呵~~

作者: 帅得惊动了党 时间: 2006-7-5 23:35
这种模具用得着自动脱模吗?黄岩这边都是用手拿出来的,强脱!

作者: 28051247 时间: 2006-7-5 23:56
高深!!
不是我看的!

作者: chengw 时间: 2006-7-8 10:27
我想请问一下“已重新修改后上传.”

作者: yu8776 时间: 2006-7-11 13:43
结构太复杂了,模具寿命不长

作者: hkj1100 时间: 2006-7-15 20:28
路过。。

作者: lantian081 时间: 2006-8-8 08:06
看了就顶。

作者: 华达 时间: 2006-8-8 08:08
不错啊

作者: soqu-78155 时间: 2006-8-8 08:56
看了楼主的模具结构图...个人感觉有点把简单的东西搞的复杂了～！个人感觉..
一般二次顶出不会这样做..我们厂也经常有做到此类结构的模具...一般采用大众做法...
楼主的做法很特别...呵呵.. 不过有点复杂....
帮你顶一下...不错....

作者: kong5910 时间: 2006-8-8 11:17
这套模做的较失败,加工工艺方面材料选用方面都出现问题
现大修中.

作者: sstjheeq 时间: 2006-8-8 11:37
顶一下先

作者: ggscut 时间: 2006-8-11 09:26
做模具很少一次成功的，不必太紧张！

作者: mingshc 时间: 2006-9-12 18:28
nice thing!

作者: huanghua35 时间: 2006-9-20 06:52
这个模具的结构一点也不好。

作者: bruceba 时间: 2006-9-20 15:36
标题: 请问老弟是哪个厂的？我去年做过相似的
请问老弟是哪个厂的？我去年做过相似的，但二次顶出不成功？

作者: tsangtoo 时间: 2006-9-27 09:04
顶先！！！！！！！！！！！

作者: xiaoqiaogen 时间: 2006-9-27 22:27
不错　！

作者: wen2006 时间: 2006-9-28 10:09
看看

作者: qqhuang 时间: 2006-9-28 10:59
谢谢了！支持一下。

作者: cava 时间: 2006-10-16 06:38
搞什么，连5加仑盖都没见过，是不是！哪有这样的5加仑盖，建议你买一桶剖开来看看结构都的是怎么样的！

作者: hehexiao 时间: 2006-10-16 08:33
楼上别这样说,大家交流一下吗!
你有好的结构请发上来大家也见识一下!

作者: 老程 时间: 2006-10-16 11:35
不错，支持持！

作者: lin6967 时间: 2006-12-13 21:04
怎么没消息了

作者: lessing 时间: 2006-12-18 21:49
楼主精神可嘉！

作者: luo1978yi 时间: 2007-1-2 11:09
顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶! 顶!

作者: C3_Design 时间: 2007-1-2 11:24

原帖由 cava 于 2006-5-30 22:27 发表
作者是菜B

作者: C3_Design 时间: 2007-1-2 12:33
标题: 一建议

原帖由 kong5910 于 2006-5-26 11:22 发表
这是本人最近设计的一幅模具，产品我们生活中随处可见，该套模具一出八，热流道，要求全自动脱模。
现把图传上来，大家来PP，指点指点。

感谢hcgou兄的指点.现把大家指的几个问题点重新修改后上传.

想解决一下原题顶出粘内芯的问题。这里顶出设定是（没有按比例画的，大概表达）：
1：后顶板与前顶板及倒扣入子一起顶出（利用尼龙扣的摩擦力），使制品脱出CORE，同时释放出倒扣变形的自由空间。
2：后顶板与前顶板一起顶出（利用尼龙扣的摩擦力），脱出倒扣
3：前顶板止位，后顶板继续顶出（尼龙扣插入前模顶板），顶出制品。
几个建议：
1：因为是多腔热流道模具，冷却尤其重要（不然会影响到生产周期），同时热嘴E附近冷却要额外补强较好（原题CAVITY冷却较弱）
2：B处冷却做到CAVITY侧较好（我简化了，做在CORE侧）。
3：为了更好的保证均匀壁厚，中间入子与CAVITY做堆面定位较好。
4：A（追加排气入子如何，与热嘴有没有干涉及外观有没有要求），C，D及主分型面做排气如何。
呵呵，你再看看

[ 本帖最后由 C3_Design 于 2007-1-2 12:59 编辑 ]

作者: UGstady 时间: 2007-1-30 10:00
今天终于可以看懂这套模啦,觉得结构不错,值得学习

作者: xxt 时间: 2007-1-30 10:38
楼主精神可嘉

作者: vitingyi123 时间: 2007-3-21 11:02
总有失败的时候，不错，顶

作者: ainosocai 时间: 2007-3-21 11:24
下了就顶

作者: copy33 时间: 2007-3-21 19:43
楼主能否再辛苦下啊——

作者: 伟晟 时间: 2007-6-4 12:04
先下来看看,好的再顶!!!!

作者: clb1984 时间: 2007-9-13 10:35
顶，好东西！

作者: nipperhu 时间: 2007-9-15 11:10
学习了!

作者: wuhaier 时间: 2009-7-22 03:10
现在出新的了.结构差不多

作者: ljy 时间: 2009-7-22 08:20
多謝資料分享

作者: 喜相逢 时间: 2009-8-12 01:24
刚好接到这样的订单，看看

作者: ferdr@126.com 时间: 2009-8-12 09:11
看看支持一下,辛苦了!

作者: xuxingfa 时间: 2009-8-16 22:03
已下载,谢谢!

作者: engkln 时间: 2009-9-5 12:46
中德合资,主要生产塑胶模具热流道配件,发热圈,感温线,价格合理,质量稳定.欢迎您来电咨询.电话:15016800463
https://www.thomasheater.com/
engkln@126.com

作者: roxinglo 时间: 2009-9-13 22:43

多谢分享！！

作者: moldxyz 时间: 2009-9-15 09:28
2# kong5910

我做过一套类似的。请问你的二次顶出工作可靠不？

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)