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标题: 这样的断刀我真的没有一点办法????????? [打印本页]

作者: 注射模专家 时间: 2006-5-19 19:45
标题: 这样的断刀我真的没有一点办法?????????
情况是这样的:

一款产品共九套模其中有三套都是宽1.MM 深1.5MM的直口,有两种加工方式:一是电加工(锣铜公)二是直截用
D0.8的小刀铣出来;
我选择了第二种,但问题却出来了:进给参数不知设多大才算合理,保守了要铣很久,稍大一点的话什么断刀都
不知道,最后的结果是三块板我断了四把刀,差点被吵鱿鱼,各位老大,不知你们遇到这种会如何做,望指点一二???

作者: xy6786711 时间: 2006-5-19 20:01
标题: ?
小点的Z PITCH 洗好了,不深.是高速洗吗?一般没问题

作者: 注射模专家 时间: 2006-5-21 20:53
不是

作者: cadem 时间: 2006-5-21 20:56
不是高速机就不用试了，用铜公打

作者: airen 时间: 2006-5-21 22:20
加工走刀顺序方向很重要。

一定要先钻孔下刀。

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作者: knife888 时间: 2006-5-21 22:51
高转速，小切削量搞掂

作者: TWC-168 时间: 2006-5-22 11:55
不知道楼主的参数是怎么给的?

作者: TWC-168 时间: 2006-5-22 11:59
个人觉得模具的材料和刀具的质量以及机床的转速相对而论来给参数

作者: 注射模专家 时间: 2006-5-29 22:19
本机子最高转速8000,我给的参数是S4000 F100 吃刀深度0.08,请各位指点,爱人兄说的加工顺序,我一直都是用的顺铣啊

作者: 注射模专家 时间: 2006-5-29 22:23
四楼说用铜公打,可现在铜公的价格由20多块变成了100多块一公斤,真不知为何???

作者: advertise 时间: 2006-5-29 22:26
用插铣开粗,即垂直下刀铣法,效率高得多

作者: luhongmo168 时间: 2006-5-30 12:42
机子转速8000，给S7000 进刀F100 CUT F200吃刀深度0.02,用顺铣，

最好是高速机S13000，F300，吃刀深度0.02

作者: songok 时间: 2006-6-4 17:00
加工顺序是先钻孔在锣
吃刀8个丝也太多了

作者: USA911 时间: 2006-6-5 15:53
上面的兄弟有点夸张哦,宽1个的槽你还先钻孔?直接用刀干就是了,高转速,能打到机床的最高转速,慢的进给,一次下两条,很快就搞定

作者: reidamold 时间: 2006-6-6 14:52
s6000 f30 每次0.03

作者: zeroth 时间: 2006-6-6 16:28
是加工中断的刀还是下刀时断的刀???

作者: fenyuwuzhu 时间: 2006-6-6 16:33
有时候铣小直口断刀跟机床的稳定性也有关系，如果主轴或机床各部位间隙过大，加工时主轴会有轻微的跳动。
个人觉得也许应该先调整一下机床各部位间隙与精度。
个人意见，仅供参考！

作者: GZLIUJIAN 时间: 2006-6-27 17:09
我个人觉得可能是你的下刀深度太大的原故,象你D0.8的刀,下刀深度怎么能给到0.08呢?我觉得你如果给到0.02---0.03可能结果会不一样吧!
记得有一次,锣钢料,我用的是D3的全金刀,结果听操的,下刀给到0.08,结果一会刀就断了,后来我给到了0.03,才没有事!
我的刀是D3而你的刀是D0.8,怎么能用一样的下刀深度0.08呢?!

作者: xuwei6 时间: 2006-6-27 23:13
有时候铣小直口断刀跟机床的稳定性也有关系，如果主轴或机床各部位间隙过大，加工时主轴会有轻微的跳动。
个人觉得也许应该先调整一下机床各部位间隙与精度。
个人意见，仅供参考!

赞同

作者: chowseng7 时间: 2006-6-28 11:04

原帖由 注射模专家 于 2006-5-29 14:19 发表
本机子最高转速8000,我给的参数是S4000 F100 吃刀深度0.08,请各位指点,爱人兄说的加工顺序,我一直都是用的顺铣啊

0.08深刀子肯定顶不住....割钢料0.02~0.03是最好的.
如果加工路径很长建议是用D1.0的刀开粗(不用来回开粗)
精加工时offset 0.005~0.01就行了.

作者: 注射模专家 时间: 2006-9-23 21:04
好久没来上网了,没想到有这么多的回音,诸位说得都有很对,但我还是想再说说我和实际情况:

我加工0.08都被我们老大说了,还0.02,钻孔那么窄,1MM行动起来有些难度!!

作者: 注射模专家 时间: 2006-9-23 21:06
打铜公可能会比较好,但加工时间更长,还要花铜公钱!!!

作者: 春泉 时间: 2006-9-23 21:49
D0.8的偶一般吃0.015，高速机，锣三四个MM都没事

作者: fukekobe 时间: 2006-9-24 09:35
各位专家啊：
EM0.8的刀铣的深度0.08很厉害，好象太多了啊！
钢料是淬过火的吧，在50HRC左右吧
我以前用EM4的刀挖槽每次下刀0.1MM，螺旋下刀结果三刀就断啊（材料：8407淬火料、50HRC以上）
所以EM0.8的刀深度在0.02左右吧，S高一点，F慢一点。
机床做得出最好不用铜公打啊！！！

作者: xhvwy 时间: 2006-9-28 23:16
０.０８　的深度是肯定大了　　转速也小了　　看该是合金刀可以再快点最好０.０３　个人建议

作者: szyu 时间: 2006-9-28 23:36
如果是加硬料，用普通机锣的话。不用想了用铜公吧。不是加硬的料。像你说的每刀下0。02，最好像MC的那样螺旋加工。保证你一把刀锣3。0MM都没事。

作者: GJ1982 时间: 2006-9-30 11:42
普通机和高速机不同,但下刀量也太大了吧,高速机0.8MM的刀可以用S22000 F1400 下刀量0.04 , 才4000转还是用铜工加工吧,这么一点铜有多重呀,而且一般用了的铜还可以再次利用呀,你这样加工难道刀不要钱吗?最主要的是你的机不适合加工这类工件呀!叫你们老大换一台30000转的机就好办了.

作者: bayysy 时间: 2007-1-10 20:57
吃刀深度太深了把， 3 丝既可F可加快啊，速度抄机也可调啊

作者: 四眼兽 时间: 2007-1-11 09:00
吃刀深度0.05-0.03

作者: baixpr 时间: 2007-1-11 10:31
兄弟下0.03跑快一点准没事

作者: xmjywyx 时间: 2007-1-12 13:14
Z轴每刀0.03--0.05就好,大了容易段刀,刀子要好

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