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标题: 这个铜公刀路怎么接? [打印本页]

作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:23
标题: 这个铜公刀路怎么接?
我在刀具里面减火花位,顶面不减火花位,出现平刀跟球刀接不顺的现象,要省一下,
  请问高手有何良方?
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:26
标题: go
顶!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!come on
作者: airen    时间: 2006-5-17 11:27
晕死的平面刀法。。
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:28
标题: go
太冷清了,来指教一下
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:32
标题: ooo
  airen指教一下
作者: airen    时间: 2006-5-17 11:39
我做刀路 从不Offset。。

都用刀径来控制火花位。。所以从来不存在此问题(除非对刀不准)
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:45
me too,但是还是有这个问题
作者: airen    时间: 2006-5-17 11:47
这么说吧。。
理论上程序是会接的很顺的。。
但在实际加工的过程中。很多原因制约。。譬如机床精度啊。刀具磨损啊。。对刀误差等等。。会造成实际加工接不顺(起级)

我通用的解决方法。。将平面刀路下移0.02mm 或其它接刀路抬高。。。
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 11:49
顶面没火花位...........
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 12:01
原帖由 airen 于 2006-5-17 03:27 发表
晕死的平面刀法。。




有高招? airen老大指教一下
作者: samson2001wong    时间: 2006-5-17 12:07
这个?
作者: TWC-168    时间: 2006-5-17 12:35
我有一个方法可以让顶面很顺而且没有火花位
作者: TWC-168    时间: 2006-5-17 12:40
在锣顶面的时候火花位照样给,但在锣碰数基准台时锣深一个火花位下去,这样是不是顶面就没有火花位了,而且是接顺的
作者: chendd    时间: 2006-5-17 13:00
CNC同盟党的思路比较牛逼
作者: liguojun1983    时间: 2006-5-17 13:14
顶面和曲面一把平刀就OK了
平刀改小就有火花位罗
作者: luhongmo168    时间: 2006-5-17 23:23
对刀不准
作者: TWC-168    时间: 2006-5-18 10:39
原帖由 chendd 于 2006-5-17 13:00 发表
CNC同盟党的思路比较牛逼

兄弟是那位........?
作者: gaoxiao    时间: 2006-5-18 14:19
原帖由 TWC-168 于 2006-5-17 12:40 发表
在锣顶面的时候火花位照样给,但在锣碰数基准台时锣深一个火花位下去,这样是不是顶面就没有火花位了,而且是接顺的






作者: 钟贞语    时间: 2006-5-18 14:45
刀补的走法不是全都走零吗为什么又有一个给了火花位?
搞不懂~
作者: pl1979    时间: 2006-5-19 12:48
你们搞糊涂了,他的方法肯定是有台阶的!
要的是顶上没火花位,侧边有吧,我们一直都这样做
一种是球刀,平刀都扣小刀径,不给负余量
还有一种是,平到照常做,球刀给负余量后抬高一火花位即可
作者: langziyzh    时间: 2006-5-19 14:44
个人严重支持PL1979的观点
作者: xy6786711    时间: 2006-5-19 20:26
平刀降一个火花量
程式降或者NC现场降
作者: dys135087    时间: 2006-5-19 23:18
一个放,一个不放,又怎么可能接得顺呢,超傻
作者: chuchu    时间: 2006-5-20 00:07
原帖由 samson2001wong 于 2006-5-17 11:23 发表
我在刀具里面减火花位,顶面不减火花位,出现平刀跟球刀接不顺的现象,要省一下,
  请问高手有何良方?



建议:
1。将平刀降火花位或将球刀升高火花位加工
2。把平刀和球刀都在刀具里面减火花位
作者: ljinf17    时间: 2006-5-20 20:38
我做刀路 从不Offset。。

都用刀径来控制火花位。。所以从来不存在此问题(除非对刀不准)
用骗刀法来放火花位
作者: 827475    时间: 2006-5-21 11:38
标题: 827475
你们厂里顶面都是不放火花位的。???
作者: 827475    时间: 2006-5-21 11:39
标题: 827475
简单的东西做得复杂!!!
作者: 827475    时间: 2006-5-21 11:41
标题: 827475
曲面是点刀路,是描点的方法做的,平面刀路是2D的,要真是想解决你那问题,你将曲面刀路公并放小吧,越小越好,你还得准备台好电脑哦。
作者: skyhall02    时间: 2006-5-23 18:53
R2的刀要用等高走下来啊!!Z轴不负,XY为负就是了!
:)
作者: jiang305    时间: 2006-5-23 21:55
标题: 建议
用同一把刀(R刀) 顶面和斜面一起铣
作者: qinlei10000    时间: 2006-5-23 23:57
大家觉得用骗刀加工方法走出来得电极间隙会准吗
电极扣完间隙相当于part offset一个火化位
相切的平面与曲面,平的不扣间隙,曲的腰扣,不出step才怪
作者: LHHCNC    时间: 2006-5-24 00:17
用刀补,没错的。你可以试试。
作者: q_cnc    时间: 2006-5-24 00:34
在“变换”平移下去放火花位啊
作者: LHHCNC    时间: 2006-5-24 00:42
大家都说,火花机平面放电没什么火花位,所以很多厂平面都没放火花位。但我们厂是做手机的,我们的铜工都是放均匀的火花,数一样的准。放电是深度可以加上火花位。如果你们厂那种做法,只能骗刀。
作者: supsky    时间: 2006-5-24 09:18
那是对刀不准造成的。或抬或降,问题不大。
作者: 664663    时间: 2006-5-24 13:16
用骗刀方法放火花位不会有step呀!除非是对刀误差或机床误差!你们想想:都是刀尖对刀的!不管平刀还是球刀,你的刀具怎样骗都没问题呀!不明白你们是怎样做的?反正我一直都是这样做的!没什么问题呀!
作者: tang_yu_sheng    时间: 2006-7-12 13:30
一个放,一个不放,又怎么可能接得顺呢,超傻!!
作者: simplered    时间: 2006-7-13 12:00
球刀用骗刀法做出火花位,从理论上讲就是错误的.......之所以说是错误,就是说存在理论误差,由于加工的铜工大多是用来做注塑模的,这种误差相对塑料件的公差是可以忽略不计的....
假如是精密模具,这种骗刀误差一定要考虑...至于误差在哪里,大家可以在CAD画出图形自己看看,我想老鸟这点应该都是知道的..
所以用骗刀法放火花位,只有铣直,90度的侧壁,还有用平刀铣有斜度的曲面时,才是理论正确的...当然了,好像没人用平刀光曲面吧?所以骗刀法只有在铣直侧面才能完全没有理论误差..
我做的是精密模具,放火花位都是用负余量来做,骗刀法放的误差已经超过了产品允许的公差了...
作者: gyn-gyn    时间: 2006-7-13 22:40
原帖由 simplered 于 2006-7-13 04:00 发表
球刀用骗刀法做出火花位,从理论上讲就是错误的.......之所以说是错误,就是说存在理论误差,由于加工的铜工大多是用来做注塑模的,这种误差相对塑料件的公差是可以忽略不计的....
假如是精密模具,这种骗刀误差一定要 ...

  强烈 赞同这位老兄的说法
作者: ljx695    时间: 2006-7-14 08:55
用骗刀方法放火花位不会有step呀!除非是对刀误差或机床误差!你们想想:都是刀尖对刀的!不管平刀还是球刀,你的刀具怎样骗都没问题呀!不明白你们是怎样做的?反正我一直都是这样做的!没什么问题呀!
作者: dlg520    时间: 2006-7-16 17:08
球刀可以扣,平刀走2D是,编好刀路后向下TRANSFORM一个火花位不就OK了!
作者: prayboy    时间: 2006-7-21 16:35
用SURFACE,但是要将平面的的一小部分和曲面一起来走.还有就是平刀和球刀在对刀的时候,有偏差
作者: cqll    时间: 2006-7-21 20:17
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作者: dasha    时间: 2006-7-23 10:23
原帖由 pl1979 于 2006-5-19 12:48 发表
你们搞糊涂了,他的方法肯定是有台阶的!
要的是顶上没火花位,侧边有吧,我们一直都这样做
一种是球刀,平刀都扣小刀径,不给负余量
还有一种是,平到照常做,球刀给负余量后抬高一火花位即可


作者: zzk386818225    时间: 2006-7-24 20:53
对刀不准,球刀往往要比平刀铣的深
作者: zjh6351505    时间: 2006-7-25 09:53
我支持版主说的
作者: lvxingming81    时间: 2006-12-6 17:26
DING
作者: 357357    时间: 2010-9-27 16:39
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