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标题: MASTERCAM编程中的二个典型问题 [打印本页]

作者: zgquan    时间: 2006-5-12 11:06
标题: MASTERCAM编程中的二个典型问题
文章出处:https://litton-cam.anyp.cn 注意版权 提取请注明出处!!!!


   MasterCAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件,这个软件入门比较容易,但要把加工程序编好却不是一件容易的事情。本文作者就平时工作中使用MasterCAM编程时经常会遇到的两个有共性的编程问题进行了研究,并给出了相关的编程措施。
一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题
  Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中,开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候,我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工,下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀,如图1所示。但有时我们需要先钻预钻孔,然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。


图1
  下面我们以一个矩形槽为例,来说明这个问题。
  1. 画出挖槽区域边界图
  绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形,矩形的中心在坐标原点处,如图2所示。


图2
  2. 刀具路径生成
  (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令;
  (2)此时系统提示选择Chain 1,在主菜单上选取Chain后,在绘图区选择矩形框,如图3所示;
  (3)此时系统提示选择Chain 2,在主菜单上选取Mode/Point,这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点,此例中选择原点作为下刀点,故在主菜单上选取Origin;
  (4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。


图3
     通过模拟发现,下刀点就是我们指定的(x0、y0)点,模拟效果如图4所示。


图4
  3. 小结
  只要在选取加工区域时,多选择一个点,那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定,也可预先绘制一个点,以供后面选择。
  如果在选取加工区域时不多选一个点,而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式,且指定为Inside To Outside时,下刀点就会自动定为靠近中心的地方,有时这并不能满足生产的需要。
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面
  台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式,但在数控机床上编程却需要一点小技巧。下面以一加工实例来说明这种编程方法。
  1.问题的提出
  笔者曾经碰见这样一个问题,在方形的毛坯上面铣一宽10mm、深25mm的台阶面,如图5所示。


图5
   对这个任务,大家可能采用开放式挖槽(Open Pocket)来加工,但这样加工时间会比较长,而且会反复走刀。如果采用普通的外形铣削(Contour),每次往返都需要抬刀,这样空行程也会比较多。要解决这个问题,可采取以下两方法:第一,采用外形铣削 (Contour)方式中的Ramp(斜插)方式下面的Plunge(下沉)方式加工;第二,采用Toolpaths/Surface/Finish/Contour下面的ZigZag方式。下面分别进行探讨。

  2. Plunge法
  作出一条如图6所示的直线即可。这里要注意,直线长度两边都要超过毛坯边缘1个刀具半径以上。具体步骤如下:
  (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令;
  (2)此时系统提示选择Chain 1,在绘图区选择上图所绘制的直线,点击Done;
  (3)选择刀具(注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度10mm),在Contour Parameters标签下将Contour方式改为Ramp,指定Depth为所需加工深度-25,如图7所示;


图7
  (4)点击 按纽,在Ramp Contour对话框中设定为图8所示的情况;


图8
  (5)点击OK,完成刀路生成。所生成的刀具路径如图9所示。


图9
  2. ZigZag法
  作出图10所示的要加工的面,注意最好把其顶面也一并作出,且阶台侧面可以做深一些,加工深度可以在Cut Depths中设定。


图10
  具体刀具路径的生成的步骤如下:
  (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Surface/Finish/Contour命令;
  (2)此时系统提示选择Drive surface,在绘图区选择上图所绘制曲面All/Surface,点击Done;
  (3)选择刀具(注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度10mm),在Finish Contour Paramet标签下设定每刀最大加工深度和走刀方式为Zigzag,如图11所示。


图11
  (4)点击 按纽,在Cut Depths对话框中设定第一刀加工深度和总加工深度,如图12所示;


图12
  (5)点击OK,完成刀路生成。所成的刀具路径如图13所示。


图13
  3. 小结
  比较上面两种方法,显然第一种方法更加简洁明了,再加上灵活的选用刀补及Ramp(斜插)下刀方式,此方法也可用于键槽铣削等的场合。
  如果仅仅是上面这个简单零件的加工(只有一个工步),我们采用手工编程也非常方便,但实际我们碰见的问题是:以上的加工仅仅是复杂零件加工中的一个工步,采用手工编程和自动编程混合编制程序并不方便。随着加工中心的日益普及,对CAD/CAM技术要求越来越高,采用MasterCAM进行编程,减少编程人员的工作量,缩短了在机床上的调试时间,提要生产效率。
作者: 边缘菜鸟    时间: 2006-5-15 19:44
感觉有点像自己当时读书时老师讲的东东,复习一下也可以。不错!!!!
作者: cadem    时间: 2006-5-16 03:28
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
作者: zgquan    时间: 2006-5-20 21:26
标题: 个人爱好姐,哥哥仔,洗唔洗梗串啊,
呵呵,中意一样野系没办法伽!
作者: zgquan    时间: 2006-5-20 21:28
原帖由 cadem 于 2006-5-15 19:28 发表
楼主
这贴你敢说是你原创吗?
拜托,有点个性好不好?
就你一个破网站,总贴子还不到三十篇,还不停地在此浪费大家的时间,
是人就闪远点!
不然,大家口水都能淹死你!:@
你要真想在此地把 ...

呵呵,洗唔洗啊,唔中意可以唔睇伽,对人有用就得啦,洗得你系度!!
作者: zgquan    时间: 2006-5-21 09:11
标题: 没有人看吗?你们都会了吗?
没有人看吗?你们都会了吗?
作者: andylai    时间: 2006-5-21 20:54
很好呀。。。为楼主顶上
作者: qiaodonghua    时间: 2006-5-26 11:11
不错!!
作者: yuwy    时间: 2006-5-26 20:18
很好呀。。。为楼主顶上
作者: cs068    时间: 2006-5-27 16:35
3楼的人素质真差劲,
我们应该骂他一顿才好些。
建议楼主不要将这样的小人放在心上。
d   i    n    g    !
作者: mazai    时间: 2006-5-27 21:56
不错,顶!!!
作者: jiaminghong_78    时间: 2006-5-28 15:33
1楼的兄弟,那个图1,2,3....能不能传一下,谢谢了
作者: 343507774    时间: 2006-5-28 23:00
l楼主 你说的只是2D加工吗?没有3D曲面加工中的一些技巧性问题探讨吗?
我们常常遇见的都是3D曲面加工中的一些问题。做是能做出来 ,但是效率不高!
有谁能给我说说3D挖槽不抬刀的参数怎么样设置吗?知道的QQ联系343507774
也可以加入我的Mastercam技术交流群9997821!进行CAD/CAM技术交流!愿意的欢迎加入
但本群不闲聊。只进行技术交流!闲者莫进!
作者: lixinming    时间: 2006-6-1 22:44
图呢?
我怎么不见呀?
作者: ihuanhuan    时间: 2006-8-20 13:18
给楼主一点见议,就是放一点软件操作图片上去.搞成图文并茂的,且通通俗易懂的.
作者: yufent118610    时间: 2006-8-25 23:21
不错不错!顶了
作者: wgsdda    时间: 2006-9-1 01:00
讲的好啊,希望大家也有同样的精神
作者: guzy20sky    时间: 2006-10-13 19:20
很好 顶.....
作者: zh2008    时间: 2006-11-9 13:26
对的   我现在就在用这种 可以省不少刀路呢  大家试试????????????
作者: CAD/CAM/LKM    时间: 2006-11-15 09:14
好帖子!受用了!
作者: 393941484lj    时间: 2007-3-1 17:20
受益非浅,顶一下
作者: sfq890814    时间: 2007-4-1 09:46
怎么都没图啊,刚开始学看不懂。
作者: 59711979    时间: 2007-4-1 09:59
看过N次。。。
作者: deqizhou    时间: 2007-4-1 10:26
没图,看不到
作者: hdymzly    时间: 2007-4-5 07:32
我是新手,谢谢
作者: wudeqing888    时间: 2007-4-5 08:47
先顶顶啊!
(3)选择刀具(注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度10mm),在Contour Parameters标签下将Contour方式改为Ramp,指定Depth为所需加工深度-25,如图7所示;

     上面是引用楼主的一段,
           指定Depth为所需加工深度-25,我的怎么不行啊,是不是+25啊!还是我的有问题啊!
我是新手!想问问大虾!
作者: wpzcnc    时间: 2007-7-10 10:16
讲的很全面!!大家有没有分模的资料啊??
作者: CURLHAIR    时间: 2007-7-10 23:39
走RAMP 会有逆铣,影响刀片寿命
作者: kevin25007    时间: 2008-4-13 21:59
找了半天,终于找到了~,谢了~
作者: kevin25007    时间: 2008-4-13 22:00
标题: 找了半天终于找到,谢了~>
找了半天终于找到,谢了~>
作者: webo758    时间: 2008-4-14 09:48
图呢?注明有图就请一并把图发上来。
作者: 葑芯    时间: 2008-5-26 15:41
好好学习天天向上~~~~~~~~
作者: yxu00    时间: 2008-5-27 02:27
有加工店操机给学编程的吗.我操三年了
电话15913191702
作者: 215459633    时间: 2008-7-5 08:54

作者: LJS三木    时间: 2008-9-10 19:19
哈哈 不错 顶下
作者: yuanrui026    时间: 2008-9-10 19:41
可以啊 !!!!!!!!!!!
作者: suqiuhua    时间: 2008-9-11 16:37
标题: bucuo
中间下到我一般螺旋呀  或者把下刀F改到20




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