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标题: 透明胶件碰到的一个难题,搞了一年了还不行,请看看 [打印本页]

作者: happybf 时间: 2006-5-9 19:20
标题: 透明胶件碰到的一个难题,搞了一年了还不行,请看看
我公司在一个模具厂做的模具是一个透明杯,AS料
模的材料是进口738,脱棒角单边2度,但是总是啤几百啤以后就会拖花
各位高手有什么高见,是不是材料不够硬~
你们平时做透明的东西是用什么钢材的~
谢谢

作者: zr0629 时间: 2006-5-9 19:31
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作者: han_skyworth 时间: 2006-5-9 19:53
怎不用PC料啊。
是不是模具太热哦

作者: happybf 时间: 2006-5-9 20:31
回复:
模具已经抛光了~
产品是梯形的,不会有积胶问题!
PC料成本贵啊!所以用AS料
模具热度一般,不算太热,应该不是热度问题
请问还有高见吗?

作者: zhongkangkai 时间: 2006-5-9 20:42
顶出平衡吗！

作者: 981219 时间: 2006-5-9 22:12
顶出要平衡，芯子电镀。

作者: mywife 时间: 2006-5-9 22:34
对AS不熟悉，希望楼主讲解一下

作者: RONCON 时间: 2006-5-10 00:08
AS 又叫 SA N（苯乙烯-丙烯腈共聚物）
典型应用范围:
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。
熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。
SA的收缩率约为0.3~0.7%。

剛開始沒有，啤几百啤以后就会拖花。這種料很硬，收縮小，若成型壓力大(與gate也有關），而且和gate的位置也有關係，就會有你說的現象。
738沒有用過，我們用Stavax專打透明料。hrc50以上

作者: xieshanghua_80 时间: 2006-5-10 00:19
标题: 透明胶件碰到的一个难题,搞了一年了还不行,请看看
有没有产品图看一下.可能是材料的问题.我们一般用进口Ｓ136．热处理之后再加工．

作者: baishi666 时间: 2006-5-10 09:14
应该是模具材料问题。

作者: chiva-07 时间: 2006-5-10 09:19
PP可以嗎

作者: fung128 时间: 2006-5-10 10:23
AS有百分之70ABS成分.基本上和ABS差不多.如果模芯电镀的话.应是冷料前锋(冷胶)冲花模具.而不是脱模时拖花.

作者: ye92892899 时间: 2006-5-10 10:26
AS是很难注塑的，改别的材料吧

作者: KINGWAY 时间: 2006-5-10 15:06
738是很便宜的材料，用s136或nak80吧，硬度好很多

作者: wulin923 时间: 2006-5-10 23:22
有几种可能:
1 外观表面花:导柱导套间隙大,建议加直身锁(较长的)
2 内側花:顶出不平行,加中托司
3 GATE不合理或呵定位不好,射胶时呵被冲偏
4 胶料有杂质

作者: happybf 时间: 2006-5-11 13:16
胶件图,
谢谢各位关注,后模已经氮化,电镀了,
氮化呵件后应该很硬了,还电镀了,顶出平行,是用推板包产品的R来顶的,所以绝对平行,还有在杯的底部是一个平面顶呵,平面顶呵的顶出比推板慢,
楼上的每一条观点不是很明白,这个杯是后模内侧拖花,两边是滑块,所以导柱间隙的问题应该不成立

作者: xhetao 时间: 2006-5-11 14:18
这个是调理杯吧，我们以前也经常有这样的问题，很难解决，看看大家有没啥好的方法解决。
顶一下

作者: happybf 时间: 2006-5-11 17:38
是的!
请高手出招

作者: jwh761120 时间: 2006-5-11 20:23
应该是开模时行位造成的吧。

作者: ali12388 时间: 2006-5-11 20:36
模材料不好.没有加硬,应用s136s加硬会好很多

作者: wang2david6 时间: 2006-5-12 14:18
透明料的胶口一定要大，而且排气要好

作者: jmyu 时间: 2006-5-12 14:59
没有看到拉花的样办，很能说清，我想应从动作上找原因。还有注意注塑压力是否过大

[ 本帖最后由 jmyu 于 2006-5-12 15:02 编辑 ]

作者: mqz1917 时间: 2006-5-12 16:44
透明制品要是斜度小的话,是很容易拉伤的,我们经常碰到,真是头痛.

作者: ofisho 时间: 2006-5-12 16:53
我想是模心不用738的好点

作者: wen2000 时间: 2006-5-12 18:13
我认为:
1.模具材料问题
2.模具的温度问题

作者: xiongge_ding 时间: 2006-5-12 19:09
楼主传个拉花的图片上来看看

作者: cghscl 时间: 2006-5-12 20:00
标题: ０００
是模具材料不够硬吧！用S136热处哩加硬试试！

作者: vfhpplyj 时间: 2006-5-12 21:12
标题: 简单啊
拿到我公司,一定跟你搞定^^^^^^^^^^^^^^^^

作者: happybf 时间: 2006-5-19 21:18

原帖由 vfhpplyj 于 2006-5-12 21:12 发表
拿到我公司,一定跟你搞定^^^^^^^^^^^^^^^^

请问你公司在那里?

作者: 59454276 时间: 2006-5-19 21:35
我来试试~
原因:
1材料用STAVAX,比NAK80,S136还要好,高镜面,高硬度<要求热处理>,高耐腐蚀,搞定~~~
2动模入子温度
3动模入子抛光太好,加上模温,使塑件包在上面,脱模就难~~~,以前有套透明PP的模具,就是入子抛的太亮,搞了半天,原来如此~~
4模具开模时,马崽和行位是否有间隙,没顶出之前是否就拉伤~~~~~那就去查看查看~~~
试试吧~~~祝你好运~~~~~呵呵~~~~~~

作者: YUECHUAN 时间: 2006-7-15 21:49
我也来试试
  1.检查产品脱模角度,
  2.建议使用较好的模肉材料,如楼上各位高手提到的S136加硬
  3. 产品材料的腐蚀性如何?
  4. 加强后模冷却

作者: dragon001 时间: 2007-5-12 14:50
透明件脫斜度要求較大,你將脫模斜度加大到8度就OK了

作者: wgcao518 时间: 2007-5-12 15:31
就现在的方法有:
1.适当增大脱模角度
2.模具温度控制适当(模具前后应当有模温表,找出最佳数来用模温机控制)
3.可能的话将材料更换或者表面热处理
4.公母模的开模速度注意

作者: slz379 时间: 2007-5-12 16:14
把后模型芯电镀硬铬吧. 下次要做透明件时不要再用738之类了.

作者: hdy-123456 时间: 2007-5-12 16:58
前面的兄弟己說了很多，我講一下我的現場經驗吧，以前我做模具學徒時跟一個模具師付一起做過一套美國的杯了模透明GP料斜滑塊在後模，用推板推出產品和斜滑塊也是出現杯內拖花。鑲呵中間還加了一支頂針做排氣的，頂針前鑲了一個錐形的頂塊，頂針孔還加割了十字形的排氣
槽，此種機構能在開模的瞬間大量排氣。因此由於產品頂出產生的真空壓力拖花就排除了，最後才發現是中間的圓內鑲呵鑲得太松了導致頂出時摆動而拖花後來把鑲呵逼死了問題得到了解決!

作者: KFCC 时间: 2007-5-12 22:25
高手!

长见识了

作者: caozhanzhou模具 时间: 2007-5-12 22:55
后模镶件可以电镀，我做过圆形30个大，200长的手电筒全透明的，都没有脱花，模温一定要控制好

作者: LMCC 时间: 2007-5-13 15:58
前后氮化OK

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