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标题: 会CAM的都进来看看.这种东西用啥加工方法好.? [打印本页]

作者: mj706971    时间: 2006-4-8 21:39
标题: 会CAM的都进来看看.这种东西用啥加工方法好.?
主要是中间位置那部分骨位.
大家讨论下.开粗与光刀的方法.
作者: mj706971    时间: 2006-4-8 21:43
X-T
作者: HURRICANE    时间: 2006-4-8 21:54
1般都打电极。有标准的薄片紫铜板买。。。买回再线割一下,拔模斜度上手工锣床摆角度铣。

莫老弟混得不错咯,你那是高速铣?

[ 本帖最后由 HURRICANE 于 2006-4-8 21:56 编辑 ]
作者: mj706971    时间: 2006-4-8 22:07
原帖由 HURRICANE 于 2006-4-8 21:54 发表
1般都打电极。有标准的薄片紫铜板买。。。买回再线割一下,拔模斜度上手工锣床摆角度铣。

莫老弟混得不错咯,你那是高速铣?


不是啊.要精加工作出来啊.
要过到R1.5的刀.不是高速机啊.只有低速的用.
作者: macam    时间: 2006-4-8 22:47
是开粗还是光刀啊
作者: mj706971    时间: 2006-4-8 22:51
原帖由 macam 于 2006-4-8 22:47 发表
是开粗还是光刀啊



当然是开粗也要.光刀也要了.
作者: 共同进步    时间: 2006-4-8 23:35
骨位最后锣,先把胶位面全不光出来。走2D刀路。中心线。
作者: mj706971    时间: 2006-4-9 19:17
原帖由 共同进步 于 2006-4-8 23:35 发表
骨位最后锣,先把胶位面全不光出来。走2D刀路。中心线。



是3D线了.这样做只能作到开粗了.
作者: vip    时间: 2006-4-9 19:48
如果让我做,我会用每个R角的中心线做一个直纹面,然后用R1.5的球刀光出。
作者: mj706971    时间: 2006-4-9 20:14
原帖由 vip 于 2006-4-9 19:48 发表
如果让我做,我会用每个R角的中心线做一个直纹面,然后用R1.5的球刀光出。


好是好的方法.但是边是有斜度的啊.2度.
作者: jj_tu    时间: 2006-4-10 13:44
原帖由 mj706971 于 2006-4-9 20:14 发表


好是好的方法.但是边是有斜度的啊.2度.



如果是为了好出模,但尺寸没有要求,可以考虑成型刀啊--锥度球头刀!
作者: HEENDA    时间: 2006-4-11 08:23

https://www.icax.org/thread-262454-1-7.html
作者: kzq    时间: 2006-4-11 08:57
原帖由 jj_tu 于 2006-4-10 13:44 发表



如果是为了好出模,但尺寸没有要求,可以考虑成型刀啊--锥度球头刀!

  常用方法
作者: HEENDA    时间: 2006-4-11 09:30
原帖由 kzq 于 2006-4-11 08:57 发表

  常用方法



这也是懒人的心态
作者: HEENDA    时间: 2006-4-11 09:38
有些人总是说没有装配的位置!
随便吧!
这是自生自灭呀!
人家老外是
I will do it best!你如何劲争吗?
作者: power_2006    时间: 2006-4-11 10:15
这样的东东我用ug编过,高速机做出来很亮的,低速机就不知了!
开粗光刀前做好辅助面,要点时间,但刀路是一流的漂亮,不抬刀,不过切!
作者: sws    时间: 2006-4-11 10:19
锣死人啊!EDM吧!
作者: lang0653    时间: 2006-4-11 10:34
真的会锣死人了,情愿EDM
作者: mj706971    时间: 2006-4-11 21:47
原帖由 sws 于 2006-4-11 10:19 发表
锣死人啊!EDM吧!



我也希望老板这样想的啊.
作者: 山中岁月    时间: 2006-4-12 12:34
雕铣啊.
作者: mbm    时间: 2006-4-12 13:11
雕刻机做
作者: 平常心    时间: 2006-4-12 22:35
EMD才搞死人呢。
通常情况雕刻就能搞定,根本不用开粗
作者: RTH0713    时间: 2006-6-14 10:40

雕刻机就能做。
作者: changshuangyue    时间: 2006-7-30 18:40
最好先把面补好
作者: song_lin    时间: 2006-7-31 16:35
高速锣+成形刀(有的买的比如(1.5R0.5+2度)走中间线即可。




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