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标题: 请问大师:压出的产品有汽孔,怎么办呢? [打印本页]

作者: zxqi6629    时间: 2006-2-13 15:43
标题: 请问大师:压出的产品有汽孔,怎么办呢?
压出的产品有汽孔:
产品见附图.
产品的汽孔需经加工后才会暴露.加工(粗车)此产品的设备又属特关键设备.
      我想从源头技术上解决此问题,但经过一年的努力就因这不合格率还是高达50%, 想在加工(粗车)此产品之前对其进行筛选.但苦呀,找不到合适的方法-----产品的汽孔只有针眼那么大,相机都照不出来.
作者: su110    时间: 2006-2-13 20:08
在有气孔的地方开设泡包及排气槽,以前有的话再加大。
作者: genchow    时间: 2006-2-15 06:46
你可以減少加工的余量啊!
作者: zxqi6629    时间: 2006-2-16 08:20
标题: 技术上我们也想了好多方法,可不可以这样呢?
想在加工(粗车)此产品之前对其进行筛选.
但:1,产品的气孔需经加工后才会暴露;2,产品的气孔只有针眼那么大.

我知道这样治标不治本,大家看这样能有方法吗?????
作者: xiongge_ding    时间: 2006-2-16 08:44
产品加工余量留了多少?
作者: wenxucheng    时间: 2006-2-16 09:10
标题: 可能与你的温度有关
可能与你的温度有关
作者: maowl    时间: 2006-2-16 11:30
压机和模具考虑一下.
作者: scouter    时间: 2006-2-16 13:38
你们在做燃油泵上的输出盖对吧。
这是个老问题有兴趣了解详细的试着和我联系一下吧
scouterzheng@hotmail.com
作者: qxxie10    时间: 2006-2-16 19:40
买一台先进的压铸机吧。
作者: meciy    时间: 2006-2-16 23:02
我做的,我设计的没任何问题啊
作者: zxqi6629    时间: 2006-2-17 08:33
meciy ,你设计的没有问题呀?
我不懂压铸技术呢,我是做生管的,注重在生产计划上,我对这种现象很着急.......
meciy 老兄技术高明,我能得到你的什么什么帮助吗?呵呵,我是不是冒昧了些.
我主要还是对:
"想在加工(粗车)此产品之前对其进行筛选.
但:1,产品的气孔需经加工后才会暴露;2,产品的气孔只有针眼那么大."感兴趣
作者: zhang1014    时间: 2006-2-17 19:02
材料是否有问题,压铸工艺建议使用慢压射压铸。
作者: suct    时间: 2006-2-17 19:20
治标不治本
有真空系统吗?   还是回去和你现场的人共同讨论吧
作者: chen1997819    时间: 2006-2-21 10:37
标题: VDO
你好:
      此类产品我们也在做,合格率在95%以上.有兴趣了解详细的试着和我联系一下吧
chen1997819@163.com.
作者: chnshyy    时间: 2006-2-22 17:19
降低初速或增加冷却
作者: 彩色气球    时间: 2006-3-6 19:24
加大压铸机压力
作者: camel    时间: 2006-3-7 09:58
这麽小的产品一般不会有气孔,我觉得是否与你的模具排位有关系?最好能上传模具图看看~~~
作者: 118165654    时间: 2006-4-1 15:33
和上面的老兄一样的观点,不行的话,加大一下最终压力,或是给汤时间,慢一点啊
作者: 118165654    时间: 2006-4-1 15:33
和上面的老兄一样的观点,不行的话,加大一下最终压力,或是给汤时间,慢一点啊
作者: 118165654    时间: 2006-4-1 15:33
和上面的老兄一样的观点,不行的话,加大一下最终压力,或是给汤时间,慢一点啊
作者: runxing82    时间: 2006-4-18 15:55
真不知道你们家是什么设备,建议比压高于800KGF,保持模具恒温(用油温机控制模具温度不能低于200度),我公司象这样的产品一模出6个也没有出现气孔或针孔问题。
作者: jamesni    时间: 2006-4-18 23:20
在有气孔的地方开设渣包及排气槽,以前有的话再加大。
作者: 苍然    时间: 2006-4-19 20:18
我厂也曾出现过这样的情况,问题可能是多方面的.
说一些不容晚注意的,如坩埚,喷涂后的吹干.喷涂的时间的控制与吹干的时间.铝材在精加工后的针孔度
作者: qinxf    时间: 2006-4-21 12:58
1.熔炼可能有问题,考虑精炼。2.加渣包。3.减少加工余量。4.调工艺,与试车同时进行。5.换一个大点型号的压铸机。
6.看浇口套是否漏水,间隙是否太大。
作者: bkh-30    时间: 2006-4-21 15:09
避免气孔应从以下几点入手
1:有气孔和模具流道设计有很大关系,首先应改善流道,使其顺畅,不会包气
2:调整高速压射位置,不要造成铝液在模具内喷溅.
3:压射时尽量把低速压射调慢,让料管内的气体可以顺利排除.
4:降低模温,汤温.
5:熔炉要做搁板,切要定时出渣.
6:加工余量不可厚过0.3MM
7:保持模具排气顺畅.
我的QQ314942676有兴趣的朋友联系我

[ 本帖最后由 bkh-30 于 2006-4-21 07:13 编辑 ]
作者: hongyan1978    时间: 2006-4-26 16:05
你这是什么材料压出来的啊?有气孔很正常,但是如果太多就有问题了,不了解具体情况,不敢妄下结论
作者: raulsu    时间: 2006-4-26 19:22
那要看是在那里出气孔,是在进料那边就要改进料方法,其他位置就要加大排渣位和排气,
作者: daxiong000    时间: 2006-5-22 13:04
机加位置可以拉一些排气线深0。8MM,机加时再车去就可以了
作者: tyxly0401    时间: 2006-5-22 19:36
具体要看到产品是怎么样的才行,原因当然 有很多,上面大侠们差不多都说到了
作者: 西湖犀角    时间: 2006-5-23 09:51
这个和机器,模具,操作人的调试都有关系,建议你找个模具高手先把你的模具看看,如果别人的机器上同样的模具能做好,你的做不好,那就是你机器的性能不好,或者是产品压铸参数的问题。这个没办法细说,




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