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标题: 塑胶变形问题的高手请进来， [打印本页]

作者: yang416a 时间: 2006-1-11 10:40
标题: 塑胶变形问题的高手请进来，
塑胶变形问题的高手请进来，我有一产品，用的是PPS料，变形严重，是前任留下来的问题，现在偶麻烦了,图示中的上下壳配合处是要平行的，现在两个都往外翘

[ 本帖最后由 yang416a 于 2006-1-11 11:17 编辑 ]

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-11 10:56
那真的麻烦了。看改模（增加浇口i）能不能解决。

作者: 33959420 时间: 2006-1-11 12:37
我这里也有一个底壳往外翘了，刚啤出来的时候没有问题的，放置一段时间后就变形了。虽然后来在腔内加了一些交错的加强筋，但问题还是不能解决，郁闷啊！

作者: pan0910 时间: 2006-1-11 12:49
有什么办法啊！我也想学学啊。这种情况很常见啊，我想一般都是增加加强筋的，其他就想不到了

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-11 13:00
PPS不好弄。换种材料看行不行。
同时要和模具厂交涉，PPS横向、纵向收缩率相差很远，他们有没有考虑过？（推卸责任的做法，不建议）

作者: sean-gao 时间: 2006-1-11 13:01
标题: 从模具着手
是不是可以从模具下手：

制作模具的时候就把这个变形考虑进去，故意把平面做成狐面

作者: thysz2000 时间: 2006-1-11 13:05
个人认为：

1.结构方面最根本的原因是壁厚不足，强度刚性不够；其次需合理添加补强肋；当然制品厚薄悬殊也是不允许的。
2.原料方面：原料的流动性不够。
3.调机方面：原料温度低；模具温度低；保压高；保压时间长；射出压力高；射出速度慢；冷却时间短。
4.模具方面：模具上有温差；模具冷却不均匀不充分；水口部分过分的填充作用；制品脱模杆位置不当，受力不均，脱模不良。

[ 本帖最后由 thysz2000 于 2006-1-11 13:07 编辑 ]

作者: thysz2000 时间: 2006-1-11 13:07

原帖由 33959420 于 2006-1-11 12:37 发表
我这里也有一个底壳往外翘了，刚啤出来的时候没有问题的，放置一段时间后就变形了。虽然后来在腔内加了一些交错的加强筋，但问题还是不能解决，郁闷啊！

残余应力造成变形的，可以考虑退火，校形治具或者模具上尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

[ 本帖最后由 thysz2000 于 2006-1-11 13:09 编辑 ]

作者: yang416a 时间: 2006-1-11 14:32
谢谢大家的支招，还有没有高招？

作者: mold030205 时间: 2006-1-11 20:41
增加小的定位柱和定位孔,使二者紧配合..考虑下吧

作者: gaojin1974 时间: 2006-1-11 21:57

原帖由 thysz2000 于 2006-1-11 13:05 发表
结构方面最根本的原因是壁厚不足 ...

同意，可以的话，改结构。

作者: wogozo13 时间: 2006-1-12 07:53
注塑整形或者把它放到水里面加速冷却，我们以前这么做过

作者: wogozo13 时间: 2006-1-12 08:02

原帖由 thysz2000 于 2006-1-11 05:05 发表
个人认为：

1.结构方面最根本的原因是壁厚不足，强度刚性不够；其次需合理添加补强肋；当然制品厚薄悬殊也是不允许的。
2.原料方面：原料的流动性不够。
3.调机方面：原料温度低；模具温度低；保压高；保压时 ...

这个确实是根本原因

作者: essian 时间: 2006-1-12 09:49
建议换材料，Solvay公司的IXEF具有足够的刚性，专门用于设计低翘曲的产品，我先发个物性表供大家参考一下。MSN:essian@hotmail.com Mail:essian.wong@trumpchemicals.com

作者: essian 时间: 2006-1-12 09:54
标题: IXEF
卓越的结构特性取代铝镁合金，具有高强度，高钢性，良好尺寸安定性，完美表面光泽，高流动性，易加工

作者: leej008 时间: 2006-1-12 10:01
有个亡羊补牢的笨方法，就是啤出后立即用夹具定型。
调节压力、模温也会有帮助。
实在不行，该模加扣位或螺丝紧固好了。

作者: capslock502 时间: 2006-1-12 10:29

原帖由 33959420 于 2006-1-11 12:37 发表
我这里也有一个底壳往外翘了，刚啤出来的时候没有问题的，放置一段时间后就变形了。虽然后来在腔内加了一些交错的加强筋，但问题还是不能解决，郁闷啊！

刚啤出来没有问题，过段时间就变形
问题就出在冷却上，延长冷却时间，适当的提高成型温度
射出压力，保压压力都不要太大，让调机的这样试一下
应当没有问题
还有一个问题，就是修改进胶口
因产品形状复杂，成形后产品内部会有残余内应力，如能找个平衡内应力的地方进胶，变形的幅度就会小很多，也可以增加进胶口平衡内应力

[ 本帖最后由 capslock502 于 2006-1-12 10:34 编辑 ]

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-12 10:39
14楼，PAM+GF 没用过。230度是不是软化点？实际能够耐多高温度？
从1楼的图片来看，似乎是电发器（把头发烫直），外壳材料必须是耐高温的材料。PPS能够承受250度以上。不知道耐温能否满足要求。
本题，造成变形的关键在于，PPS收缩率太高，1.5% 14楼的材料（PAM+GF）收缩率0.1~0.3% 很理想。解决变形应该没问题，关键看能承受的温度。

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-12 10:41
PPS能在190度C下长时间工作。

作者: yang416a 时间: 2006-1-12 17:13

原帖由 spencer.shen 于 2006-1-12 10:39 发表
14楼，PAM+GF 没用过。230度是不是软化点？实际能够耐多高温度？
从1楼的图片来看，似乎是电发器（把头发烫直），外壳材料必须是耐高温的材料。PPS能够承受250度以上。不知道耐温能否满足要求。
本题，造成变形 ...

兄弟见识广，正是直发器的，要长期工作在220度左右，最高会有240度

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-13 09:44
可从模具的冷却方面考虑改善：如果塑胶一侧冷得快，另一侧冷得慢，塑胶就向冷得快的一侧弯曲。使模具零件两侧的冷却水温度不一样。应当知道我的意思吧。可否花点时间试试，把结果告诉我？

作者: koebe 时间: 2006-1-13 09:50
PBT/PET合金或加玻纤！！
翘变能达到最小

作者: linwenbo 时间: 2006-2-1 20:20
1 只能增加浇口，减少横向和综向的流动距离差。

作者: essian 时间: 2006-2-5 10:01
多谢Spencer大哥，IXEF的HDT为230度，如果产品真的需要长期很高的温度，那么取代PPS最好的是PPA了，产品收缩率只有0.3-0.5%。

作者: essian 时间: 2006-2-5 10:09
PPA HDT高达310度，长期使用温度达210度以上。其刚性与强度亦相当优秀。如果楼主有兴趣，请Mail给我： essian.wong@trumpchemicals.com

作者: YFZENG 时间: 2006-2-5 22:00
看是否是出模时顶出变形,另可考虑夹具预压

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