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标题: 求助 [打印本页]

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-15 16:27
标题: 求助
请教高手，风扇模具打出来的产品平衡度不行，应怎样俢模？

作者: romsion 时间: 2005-12-15 17:59
风扇我没做过，希望有高手可以帮你

作者: liuwujun 时间: 2005-12-15 18:48

原帖由 xiongge_ding 于 2005-12-15 16:27 发表
请教高手，风扇模具打出来的产品平衡度不行，应怎样俢模？

风扇胶位的重量要保持绝对的一致,否则高速运转时会出现抖动和噪音大的问题!所以分型面尽量不要打磨,解决方法是用CNC一次成型,CNC加工前钢料一定要用校表较准四个面的直角(当然钢料直角一定精准),即大平面、X面、YZ方向的垂直面、XZ方向的垂直面,不准的地方垫薄片直到较表针与刻度不动为止!然后用多几次加工刀路光刀,当然精加工时的刀具也要较表哦!

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-16 08:34
产品较大，CNC多跑几次刀也有磨损，模具已试，平衡度不行，怎样俢改？

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-16 08:39

原帖由 liuwujun 于 2005-12-15 18:48 发表

风扇胶位的重量要保持绝对的一致,否则高速运转时会出现抖动和噪音大的问题!所以分型面尽量不要打磨,解决方法是用CNC一次成型,CNC加工前钢料一定要用校表较准四个面的直角(当然钢料直角 ...

这是机加工方面的特别注意事项
另外进浇也要平衡，不能造成某叶过保压，对否？

作者: liuwujun 时间: 2005-12-16 11:02

原帖由 干锅肥肠 于 2005-12-16 08:39 发表

这是机加工方面的特别注意事项
另外进浇也要平衡，不能造成某叶过保压，对否？

同感

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-16 14:53
想了大半天，终于想到一个俢改模具的解决办法，大家不妨想想
晚上试模OK随后把方法告诉各位

作者: wiching 时间: 2005-12-16 17:14
设计，制作都要平衡，对称

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-16 18:03

原帖由 liuwujun 于 2005-12-15 18:48 发表

风扇胶位的重量要保持绝对的一致,否则高速运转时会出现抖动和噪音大的问题!所以分型面尽量不要打磨,解决方法是用CNC一次成型,CNC加工前钢料一定要用校表较准四个面的直角(当然钢料直角 ...

Sample Text
版主，我说的意思是：在加工过程出现的不可避免的误差后的修改方案

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-16 20:33

原帖由 xiongge_ding 于 2005-12-16 18:03 发表

版主，我说的意思是：在加工过程出现的不可避免的误差后的修改方案

有高招？

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-19 09:05
看来这个问题太简单了，没人感性趣
只有把答案放在心里了

作者: romsion 时间: 2005-12-19 11:31
楼主，我愿学习提高

作者: owen791115 时间: 2005-12-19 11:38
顶出来！

作者: liqiyou8011 时间: 2005-12-19 12:50
ding

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-19 14:15
造成风扇叶不平衡的原因
1：CNC加工刀具磨损。
2：放电加工接触面大导致放电不平衡。
3：进料点不均匀。
4：产品变形。
解决方案
1：由于刀具磨损产生的误差和每次对刀产生的误差，多跑几次是不能解决问题的。（必要工具：平测量仪衡、天平秤、铲刀、小毛刷、磁铁）先把产品放到平测量仪衡上测量，在少料的叶片上粘上同一密度的塑料，直到较平衡为止，把同一密度的塑料从叶片上拿下放到天平秤上秤重量。计算铁和塑料的比重。在模具上相对应的地方用铲刀铲下铁销放到天平秤到要求的重量。（1、2、4点都可用次方法）
2：扇叶进料一般是3点或6点进料。

[ 本帖最后由 xiongge_ding 于 2006-1-18 09:25 编辑 ]

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