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标题: IT与E问题接龙(送分啦) [打印本页]

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-13 13:53
标题: IT与E问题接龙(送分啦)
此贴旨在对各位CIM爱好者常碰到的问题解析,楼上的出题,楼下的答,意图在探讨,题无巨细,啥都可以问,各位老鸟新手均可提问,也都可回答,能做成图片或动画的尽量做,俺与RAY兄来加分!答题正确,精辟者均可加分!
第一题:如何在IT中用模拟来检查刀路过切?
此贴严禁灌水，违者打PP！
做动画用下面这个小软件

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2005-12-13 15:54 编辑 ]

作者: ligangnet 时间: 2005-12-13 14:09
用检验VERIFIER

作者: ligangnet 时间: 2005-12-13 14:13

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-13 13:53 发表
此贴旨在对各位CIM爱好者常碰到的问题解析,楼上的出题,楼下的答,意图在探讨,题无巨细,啥都可以问,各位老鸟新手均可提问,也都可回答,能做成图片或动画的尽量做,俺与RAY兄来加分 ...

建议出题有代表性的也+分,这样方可调动鸟的积极性

作者: 华古龙 时间: 2005-12-13 14:17
我上次问了一个问题都没有人回答我这些人太不热情了

作者: 华古龙 时间: 2005-12-13 14:21
曲线就几种？是高手的就不要沉默了，

作者: ligangnet 时间: 2005-12-13 14:24
PP

作者: lwlhl 时间: 2005-12-13 16:20
标题: E7中能否一次产生多个等距的截面线？
1. E7中能否一次产生多个等距的截面线？相当于IT中用SRFSEC－PARALLEL SECTIONS命令。
2. E7中是否有相当于IT中的MANUAL EDIT-SERVICE-ESTIMATED TIME命令？

作者: yuanyongkang 时间: 2005-12-13 22:09
请问各位老大为什么偶用3D环切销不到底边

作者: baojian 时间: 2005-12-15 15:15

原帖由 yuanyongkang 于 2005-12-13 22:09 发表
请问各位老大为什么偶用3D环切销不到底边

什么是3D环切???
粗刀? 精刀?

作者: baojian 时间: 2005-12-15 15:25
这个到底是起什么作用?

作者: baojian 时间: 2005-12-15 15:35
精铣水平面时如何避开侧壁一定距离? 当然不是WCUT,是FILISH HORIZ.PLANEAR AREAS!

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 18:16

原帖由 baojian 于 2005-12-15 15:35 发表
精铣水平面时如何避开侧壁一定距离? 当然不是WCUT,是FILISH HORIZ.PLANEAR AREAS!

我是将刀加大,d12刀铣时程式做到D13,其它方法正在研究中

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 18:19

原帖由 lwlhl 于 2005-12-13 16:20 发表
1. E7中能否一次产生多个等距的截面线？相当于IT中用SRFSEC－PARALLEL SECTIONS命令。
2. E7中是否有相当于IT中的MANUAL EDIT-SERVICE-ESTIMATED TIME命令？

这个我好像没找到,各位网友谁有找到的?

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 18:19
分成几步可以做得到

作者: baojian 时间: 2005-12-15 18:38

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-15 18:16 发表

我是将刀加大,d12刀铣时程式做到D13,其它方法正在研究中

太原始!
搞点智能化!

作者: baojian 时间: 2005-12-15 18:40

原帖由 lwlhl 于 2005-12-13 16:20 发表
1. E7中能否一次产生多个等距的截面线？相当于IT中用SRFSEC－PARALLEL SECTIONS命令。
2. E7中是否有相当于IT中的MANUAL EDIT-SERVICE-ESTIMATED TIME命令？

还在搞IT的思路,该改了!

作者: NHYSL 时间: 2005-12-15 19:32
请问：大模，800*900，放3mm调质再铣，如何粗加工又快有好？
如图

[ 本帖最后由 NHYSL 于 2005-12-15 19:34 编辑 ]

作者: NHYSL 时间: 2005-12-15 19:36
大家说说，如图你能在多少时间内编好所有程序？最小8mm 刀

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 22:40

原帖由 NHYSL 于 2005-12-15 19:32 发表
请问：大模，800*900，放3mm调质再铣，如何粗加工又快有好？
如图

任何一个工件不要理它的复杂程度,任何复杂的地方都是以简单的图素拼合起来,要学着拆开来做,往往拿到一个复杂的图,如果你看整体,还没做就晕了,心理的作用加上如何能做好事,尽管当它是简单的东东,一步步来,怕什么,先开完粗,再将加工不到的地方(要电火花的地方)做个面盖起来.
像你这种工件也是一样,不要怕它大,平时做小工件如何做现在就如何做,只是做程式时注意少提点刀,太大的工件多了提刀就影响效率,开粗下刀可适当多一点,如果你平时下0.5,那何妨下0.6~0.7,刀间距给大点,带上清除行间残料的参数,进给快点,其它的跟小工件没区别,尽量用大刀,能用d8就不用d6,能用R8就不用R6,走得又快,时间又节省.
觉得对吗?

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2005-12-15 22:42 编辑 ]

作者: kzq 时间: 2005-12-15 22:52

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-15 18:16 发表

我是将刀加大,d12刀铣时程式做到D13,其它方法正在研究中

版主.这个没作用吗？

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 23:19

原帖由 kzq 于 2005-12-15 22:52 发表

版主.这个没作用吗？

有用啊,是在WCUT中肯定有用啦

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-15 23:27

原帖由 kzq 于 2005-12-15 22:52 发表

版主.这个没作用吗？

哎呀,找到,

不过这刀路我很少用,我做事一般用TEMPLATE,精铣平面时会用BY LAYERS中的HORIZONTAL AREA ONLY,这个算起来比较快点,
Finish horiz planar Areas感觉算起来有点慢

作者: SPARK-007 时间: 2005-12-16 03:18
E7在加工模块中怎么删除或重新编辑草图.

作者: zheping201 时间: 2005-12-16 07:49

原帖由 baojian 于 2005-12-15 15:25 发表
这个到底是起什么作用?

在这里：

作者: zheping201 时间: 2005-12-16 07:57

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-15 18:16 发表

我是将刀加大,d12刀铣时程式做到D13,其它方法正在研究中

老大，还没有从IT中走出来？

用E7以来，还从来没有改过的刀的直径

在新的加工方法有两种方法来实现,一般是用这一种:wall offset和floor offset放不同的余量来实现,

[ 本帖最后由 zheping201 于 2005-12-16 07:59 编辑 ]

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-16 08:47

原帖由 zheping201 于 2005-12-16 07:57 发表

老大，还没有从IT中走出来？用E7以来，还从来没有改过的刀的直径

在新的加工方法有两种方法来实现,一般是用这一种:wall offset和floor offset放不同的余量来实现,

积习难改

作者: kzq 时间: 2005-12-16 10:01
Surface Milling - Finish Mill All用平行切侧壁不下来.旧版的没问题.奇怪.

作者: wrg1975@163.com 时间: 2005-12-16 11:03

原帖由 kzq 于 2005-12-15 22:52 发表

版主.这个没作用吗？

呵呵

　E7可以ug象一样,地面和侧面的余量了！！！

作者: liutongxu 时间: 2005-12-16 12:29
E7模拟走曲面时那么的慢没IT的快怎么解决
还有我的IT12版的快速电极用不了

作者: baojian 时间: 2005-12-16 18:32

原帖由 zheping201 于 2005-12-16 07:49 发表

在这里：

不懂阴文就是不行.

作者: NHYSL 时间: 2005-12-16 21:32

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-15 22:40 发表

任何一个工件不要理它的复杂程度,任何复杂的地方都是以简单的图素拼合起来,要学着拆开来做,往往拿到一个复杂的图,如果你看整体,还没做就晕了,心理的作用加上如何能做好事,尽管当它是简单的东 ...

谢谢指教！放了3mm余量怎么粗加工好？用毛坯计算，一是太慢，二是有时很浪费，调整一下又要很满，你一般怎么做？

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-16 23:47

原帖由 NHYSL 于 2005-12-16 21:32 发表

谢谢指教！放了3mm余量怎么粗加工好？用毛坯计算，一是太慢，二是有时很浪费，调整一下又要很满，你一般怎么做？

想快，没问题，但我的方法是个土办法，如果电脑够快还是用毛坯做比较好，土办法是这样的：
既然全部都有3MM余量，那就是说高度方向也不例外，还是做毛坯（手动大概画个轮廓也行），只铣高出的3MM，然后做finish刀路（当然还是要留余量）,一直做到有平面的地方（这里说的平面是说一刀跨不过的平面），随便做个刀路铣掉大平面上多出的3MM余量（线刀路即可），再继续住下走，算起来要比整个用毛坯加工要快点，不过就是分成几个刀路了。
当然，实际做的时候肯定是先铣顶上的3MM，再铣大平面多出来的3MM，再用精加工（FINISH）整个铣下去。反正余量只有3MM嘛，随便挑支飞刀就行了，首选还是D30R5，为什么？刀片便宜嘛

作者: 平常心 时间: 2005-12-17 01:48

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-16 23:47 发表

想快，没问题，但我的方法是个土办法，如果电脑够快还是用毛坯做比较好，土办法是这样的：
既然全部都有3MM余量，那就是说高度方向也不例外，还是做毛坯（手动大概画个轮廓也行），只铣高出的3MM，然后做finis ...

还不如用毛坯呢，这种封闭的型腔用毛坯没什么空刀的

作者: baojian 时间: 2005-12-17 08:59

原帖由 NHYSL 于 2005-12-16 21:32 发表

谢谢指教！放了3mm余量怎么粗加工好？用毛坯计算，一是太慢，二是有时很浪费，调整一下又要很满，你一般怎么做？

E7用毛坯怎么会很慢? 电脑不行了吧!
再说只要毛坯建的合理, 没有空刀的,怎么说浪费时间?

作者: baojian 时间: 2005-12-17 09:13

原帖由 NHYSL 于 2005-12-15 19:32 发表
请问：大模，800*900，放3mm调质再铣，如何粗加工又快有好？
如图

这个做毛坯直接OFFSET面就不太准确了, 因为在转角处肯定不止3MM余量!
建个BOX,看一下工件的转角大概是用多大刀开粗的, 再做个开粗刀路, 留余量3MM, (这道程序当然不用再上机做了

)然后接着做后面的程序!

作者: dearbabyer 时间: 2005-12-17 10:52

原帖由 平常心 于 2005-12-17 01:48 发表

还不如用毛坯呢，这种封闭的型腔用毛坯没什么空刀的

当然还是用毛坯的好

作者: geqny 时间: 2005-12-17 19:05
E7 还有这种妙用，长见识了

作者: NHYSL 时间: 2005-12-17 20:44

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-16 23:47 发表

想快，没问题，但我的方法是个土办法，如果电脑够快还是用毛坯做比较好，土办法是这样的：
既然全部都有3MM余量，那就是说高度方向也不例外，还是做毛坯（手动大概画个轮廓也行），只铣高出的3MM，然后做finis ...

受教了，谢谢！

作者: 夏俊 时间: 2005-12-22 08:16
标题: 答:3D环切销不到底边
1.可能你用的是R刀.
2.你没有选底面.

作者: countryroad 时间: 2005-12-22 15:01
-Nc_NegativeOffset 这个参数大家都知道吧，E7的平刀负补就靠它

作者: selsun 时间: 2005-12-24 09:24

原帖由 baojian 于 2005-12-17 09:13 发表

这个做毛坯直接OFFSET面就不太准确了, 因为在转角处肯定不止3MM余量!
建个BOX,看一下工件的转角大概是用多大刀开粗的, 再做个开粗刀路, 留余量3MM, (这道程序当然不用再上机做了)然后接着做后面的程序!

其实做这个东西很简单，就像版主说的方法已经足够拉，电脑一定要好的，不然就会影响工作效率。
做加工其实没有什么困难，方法也只有一个。化整为零，就是这么的做法。

作者: gzmjpx 时间: 2005-12-24 13:17
老大，IT版中画的矩形可不可以用作实体拉伸？

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 00:59
先建个STOCK

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:01
再依曲面建个PART

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:04
搞个刀路

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:06
选取所有验证

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:10
点击图中圈处

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:11
得到

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:12
如图

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:14
过切很严重，因为我把公差放的太低了

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:16
再如图

作者: 平常心 时间: 2005-12-28 01:18
显示全部过切处的值

作者: syp20002000 时间: 2005-12-29 16:26
e怎样删除已选中不要的轮廓而不重选

作者: freeman 时间: 2005-12-29 21:44

原帖由 syp20002000 于 2005-12-29 16:26 发表
e怎样删除已选中不要的轮廓而不重选

按住　SHIFT+鼠标左键　选轮廓就可以了

作者: zyf888518 时间: 2006-1-6 10:20
标题: 高手请指教
e7里的快捷键的配置文件在哪啊？
我想考到其他机上用啊。

作者: dasha 时间: 2006-1-6 21:29

原帖由 zyf888518 于 2006-1-6 10:20 发表
e7里的快捷键的配置文件在哪啊？
我想考到其他机上用啊。

\Data\Pullcommand.ini.大概就是这文件了！

作者: zyf888518 时间: 2006-1-7 13:21

原帖由 dasha 于 2006-1-6 21:29 发表

\Data\Pullcommand.ini.大概就是这文件了！

谢了〉〉

作者: ldh888999 时间: 2006-1-9 10:09
cimatrom it 的刀具号在那改啊????怎么没有啊 ?????~帮帮忙急啊??~~~~我做的机子带刀库?~~~

作者: cjcamcad 时间: 2006-1-9 11:33

原帖由 dearbabyer 于 2005-12-15 22:40 发表

任何一个工件不要理它的复杂程度,任何复杂的地方都是以简单的图素拼合起来,要学着拆开来做,往往拿到一个复杂的图,如果你看整体,还没做就晕了,心理的作用加上如何能做好事,尽管当它是简单的东 ...

那复杂工件程序如何编得又快又好

作者: kevin996212 时间: 2006-1-9 17:26

原帖由 ldh888999 于 2006-1-9 10:09 发表
cimatrom it 的刀具号在那改啊????怎么没有啊 ?????~帮帮忙急啊??~~~~我做的机子带刀库?~~~

点NC界面的TOOLS后点UPDATE就可以改了!!

作者: 小可爱—乖乖 时间: 2006-1-9 21:19
顶？？？？

作者: abs0330 时间: 2006-1-13 10:12
各位大虾，铣小圆弧曲面如R1，R2的圆角，精加工时用R1的刀好还是用平到好？是不是开出用平刀，精用R1的刀？

作者: 小可爱—乖乖 时间: 2006-1-18 00:18
其实好简单只要你先将要模拟E7的文件保存下来再用IT的模拟来打开就得了

作者: 星球大战 时间: 2006-1-19 22:06
IT版，如何使用局部放大视图功能

作者: dasha 时间: 2006-1-21 19:19
IT 里边怎么把刀库设好的刀具参数调入？

作者: selsun 时间: 2006-2-1 16:11
标题: CIMSTRON
我用过很多的编程（UG,CIMATRON,POWERMILL,PRO-E)软件，各有各的有点和缺点，但是我觉得编程最好的就是CIMATRON IT12版本的。真的很好。我现在就是用UG搞设计，cimatron用来编程。真的很好的配合，大家不妨试试。因为iIT版本特别好，我觉得E版本还是不够好用，好像没有自己的特色，有点向UG学习，这样感觉不太好，失去自己的特色很快就会消失。这是我的感想，因为我深爱着cimatron，希望它不要被人遗忘。。

作者: dasha 时间: 2006-2-4 21:14
从IT10用到E7，E板好用很多！

作者: zhaoyalin 时间: 2006-2-17 22:24
新年好！我是cim新手，向各位学习。

作者: bojue1314 时间: 2006-2-21 10:59
学了很多

作者: wzgcavtc 时间: 2006-2-21 23:34
那位大侠知道，在选面时，为什么我的E7总是优先选中的是背面呢？将光标停留几秒就可以选到前面的面（正常情况下，应该是优先选前面的面）

作者: hz1981 时间: 2006-2-22 10:36
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢

作者: 3d5945 时间: 2006-2-22 10:43
标题: 72楼
用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成！！！是刀大孔小你用ф4MM的就不会出这问题了！

作者: txfaa168 时间: 2006-2-22 19:15
我感觉E7的运算速度比E6慢了点，比IT12的那就相差了好多。

作者: txfaa168 时间: 2006-2-22 19:21

原帖由 3d5945 于 2006-2-22 10:43 发表
用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成！！！是刀大孔小你用ф4MM的就不会出这问题了！

如果没有拔模角度的话用POCKET更好。

作者: sheyantao 时间: 2006-2-23 21:07
pocket?好主意
profile内部抬刀0，便其他程序特别要注意抬刀要改过来，容易坏事。

作者: mfanhe 时间: 2006-2-24 09:09
我想问高手们，Cimatron学习应该先从那方面作起，我是一个新手，谢谢

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-25 17:09

原帖由 hz1981 于 2006-2-22 10:36 发表
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢

做这种小孔最好不要弄这种一刀一刀下的方式，一刀螺旋到底最好

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-25 17:10

原帖由 星球大战 于 2006-1-19 22:06 发表
IT版，如何使用局部放大视图功能

我倒！找本书先啃啃先吧。
中键＋右键选第一个

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-25 17:11

原帖由 abs0330 于 2006-1-13 10:12 发表
各位大虾，铣小圆弧曲面如R1，R2的圆角，精加工时用R1的刀好还是用平到好？是不是开出用平刀，精用R1的刀？

适当用小点Ｒ的刀具，如果是Ｒ１，可以考虑用Ｒ０。７５

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-25 17:13

原帖由 dasha 于 2006-1-21 19:19 发表
IT 里边怎么把刀库设好的刀具参数调入？

在加入刀库的时候选择：ＰＦＭ。ＩＭＰＯＲＴ或ＬＩＢ。ＩＭＰＯＲＴ均可

作者: greencabin 时间: 2006-2-28 18:37
标题: E7小困惑
一直用IT，最近转来E7。由于没有教程，自己摸索了半天还是有些地方不明白，望高手指点。
1、刷新命令在哪里？（IT立即弹出菜单中的r功能）
2、选择点时怎么调出特殊点菜单？（IT中右键，选端点、中点……）
3、选择连续线或轮廓时，怎么使用串连命令？（按右键没有啊

）
4、一样的程序一样的参数，为什么计算速度没有IT快呢？是哪儿设置有问题吗？

作者: 星球大战 时间: 2006-2-28 21:33

原帖由 dearbabyer 于 2006-2-25 17:10 发表

我倒！找本书先啃啃先吧。
中键＋右键选第一个

帅哥，这个谁不会，我指的是像CAD中的局部放大视图功能，绘图中

作者: meiqibin 时间: 2006-2-28 22:21
QUOTE:
原帖由 hz1981 于 2006-2-22 10:36 发表
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢
做这种小孔最好不要弄这种一刀一刀下的方式，一刀螺旋到底最好

请问在IT或E ,这个命令在拿?谢了,我找了好久

作者: WANG2180 时间: 2006-2-28 22:49
很遗憾！没有！有一个外部命令可用当提刀方式极其可怕！只怕是你的进刀方式有问题

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:07

原帖由 greencabin 于 2006-2-28 18:37 发表
一直用IT，最近转来E7。由于没有教程，自己摸索了半天还是有些地方不明白，望高手指点。
1、刷新命令在哪里？（IT立即弹出菜单中的r功能）
2、选择点时怎么调出特殊点菜单？（IT中右键，选端点、中点……） ...

1:点一下任意一个视角的图标即可刷新
2:不是调出来的,在这里,只是你没看到罢了

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:07

原帖由 greencabin 于 2006-2-28 18:37 发表
一直用IT，最近转来E7。由于没有教程，自己摸索了半天还是有些地方不明白，望高手指点。
1、刷新命令在哪里？（IT立即弹出菜单中的r功能）
2、选择点时怎么调出特殊点菜单？（IT中右键，选端点、中点……） ...

3:串联方法都没找到就真不应该了

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:11

原帖由 greencabin 于 2006-2-28 18:37 发表
一直用IT，最近转来E7。由于没有教程，自己摸索了半天还是有些地方不明白，望高手指点。
1、刷新命令在哪里？（IT立即弹出菜单中的r功能）
2、选择点时怎么调出特殊点菜单？（IT中右键，选端点、中点……） ...

4:关于这一点,偶想应当是E有一个类似于XP系统的瓶颈问题,即越快的电脑,越好的配置,相较于以前的IT就会越快,而较差一点的电脑就会显示出E的贵妇的性格了,如果电脑配置同样(高),相信E要比IT算刀路快出很多,这一点问RAY最适应,偶用的电脑内存才1.5G,而他的是8G

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:14

原帖由 星球大战 于 2006-2-28 21:33 发表

帅哥，这个谁不会，我指的是像CAD中的局部放大视图功能，绘图中

误会,误会,你说的应该是这个了

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:21

原帖由 meiqibin 于 2006-2-28 22:21 发表
QUOTE:
原帖由 hz1981 于 2006-2-22 10:36 发表
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢
做这种小 ...

参数在这里设

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:22
放大局部
刀路

作者: dearbabyer 时间: 2006-2-28 23:28

原帖由 meiqibin 于 2006-2-28 22:21 发表
QUOTE:
原帖由 hz1981 于 2006-2-22 10:36 发表
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢
做这种小 ...

IT的在这里,上面的E中的是铣面的,这个IT的是铣2D挖槽的,参数是一样的设法

作者: yanjianping 时间: 2006-3-1 10:04

原帖由 dearbabyer 于 2006-2-28 23:11 发表

4:关于这一点,偶想应当是E有一个类似于XP系统的瓶颈问题,即越快的电脑,越好的配置,相较于以前的IT就会越快,而较差一点的电脑就会显示出E的贵妇的性格了,如果电脑配置同样(高),相信E要比IT算 ...

8G,是不是吹牛皮啊,有那么大的内存吗?

作者: greencabin 时间: 2006-3-2 14:14
多谢dearbabyer老大指点

，让在下茅塞顿开。

作者: ligangnet 时间: 2006-3-2 15:35

原帖由 dearbabyer 于 2006-2-28 23:11 发表

这一点问RAY最适应,偶用的电脑内存才1.5G,而他的是8G

难怪RAY口口声声说E快过IT

.不过国内养得起这个贵妇的老板很少

所以如果西门公司不抓住底端用户(包括盗版):

,我想她是自己把自己打垮.

这点看看
如今的行情就很清楚,上规模的厂现在都是一条龙油鸡,路边档属于底端吧
虽说对软件没啥要求,一条,能做事就OK,但是你如果只会E,你进厂的第一个
任务就是说服老板买个好电脑养这个贵妇

作者: 平常心 时间: 2006-3-2 15:50

原帖由 dearbabyer 于 2006-2-25 17:09 发表

做这种小孔最好不要弄这种一刀一刀下的方式，一刀螺旋到底最好

不好排屑的话还是抬起来好

作者: 平常心 时间: 2006-3-2 15:56

原帖由 yanjianping 于 2006-3-1 10:04 发表

8G,是不是吹牛皮啊,有那么大的内存吗?

你有没听说过“工作站”？

作者: greencabin 时间: 2006-3-4 13:34
我的电脑P4 3.2，1G DDR DOUBLE.算起程序来比IT慢不少。

还有个问题请教一下诸位，为什么E7高级仿真时切削模拟走的那么慢呢，搞个3D精加工的程序模拟了二三十分钟

，急死了。怎么设置一下让它和It一样快点。

作者: meiqibin 时间: 2006-3-4 20:29
精铣水平面时如何避开侧壁一定距离? 当然不是WCUT,是FILISH HORIZ.PLANEAR AREAS!

在e7中,将第二曲面的余量设为0.3就可以

作者: meiqibin 时间: 2006-3-4 20:38
QUOTE:
原帖由 hz1981 于 2006-2-22 10:36 发表
我用ф8的刀以WCUT的方式铣ф10的孔,没有刀路生成
以PROFILE的方式提刀又很多
不知是软件的设置问题还是本人技术有问题
请各位高人指点一下
谢谢
做这种小孔最好不要弄这种一刀一刀下的方式，一刀螺旋到底最好

在E版中,不知道如何螺旋到底,用哪个命令?

作者: fmf2o3 时间: 2006-3-4 22:21
学了一着谢谢老大

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