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标题: 一个实际的需要转台工件 [打印本页]

作者: qbasic 时间: 2005-12-11 16:37
标题: 一个实际的需要转台工件
https://www.icax.org/viewthread.php?tid=238843&extra=page%3D1

陈师傅估计比较忙，我自己做了苦工，还是认为旋转轴最好少动是对转台有好处的，蜗轮蜗杆或者减速机都是相对于丝杠和直线导轨寿命

较低的东西。尽量少动，但如果扭得厉害的工件，苦工也就不管用了

作者: ajun 时间: 2005-12-11 17:35
够痛苦的

作者: qbasic 时间: 2005-12-13 10:11
工期到了，动刀了。看着有接痕，实际还比较顺。

作者: jdclxxp 时间: 2005-12-13 10:30
这种活其实并不是非常的复杂用普通的三轴机再加一个A轴转轴，就可以加工了，最好用成型刀效率比较高 ,而且也不会有接刀痕，
几乎可以不用UG编程，手工算出螺距在换算成合适的A轴转速和X轴进给速度就很容易的实现了

作者: sinderal 时间: 2005-12-13 14:37
好几个3+2的工件正在弄呢! 材料有够难切的..刀子损得好快...上周搞好了一个...这周还得搞一个..正在试切铝件..
现在克难用四轴机干... 客户Mazak Variaxis 730五轴机都买了....四月交货..但是工件的单子都接了..我只好帮忙帮到底了...

编程不难..主要还要考虑下料与再次装夹加工...

作者: qbasic 时间: 2005-12-13 15:31

原帖由 jdclxxp 于 2005-12-13 10:30 发表
这种活其实并不是非常的复杂用普通的三轴机再加一个A轴转轴，就可以加工了，最好用成型刀效率比较高 ,而且也不会有接刀痕，
几乎可以不用UG编程，手工算出螺距在换算成合适的A轴转速和X轴进给速度就很容易的实现了

开粗如何开？扭矩够不够？你说的办法做强度不高的材料是可以的，做钢件不行，刀具接触的面积过大会导致力量过大。

会超过转台的扭矩，转台会抖的很厉害。

作者: jeson2008 时间: 2005-12-13 19:04
呵呵!辛苦了!
不过结果很好!!

作者: ajun 时间: 2005-12-13 20:27
为什么不用数控车？

作者: bluefish.chase 时间: 2005-12-14 08:24
太牛了!!!

你在干挤出机螺杆??!!

偶在维也纳看过老毛子干的!!!

作者: jdclxxp 时间: 2005-12-14 09:44
可能吧，我们原来做过的也是钢件但好像尺寸要小许多了，不过我觉得您这样做接刀会很明显，四轴联系加工应该是最好的选择，这种活精度要求并不高，找一台国产的床子，要得就是傻大笨粗刚性好就可以。原来我们做的中心孔较大我们就加心轴加工，不过您这么大的工件可能不行了

作者: HURCOBMC 时间: 2006-1-7 20:05
你的工件用带附加轴回转盘加工比在卧式上加工好，一夹一顶很方便的，也可以用车削中心的动力头来加工。

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