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标题: CAM程式感到困擾以及猶豫事項 [打印本页]

作者: yl.fu 时间: 2005-11-12 05:15
标题: CAM程式感到困擾以及猶豫事項
CAM程式感到困擾以及猶豫事項

1.刀具安排猶豫
               1.  用平刀好或用球刀好
   a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉.
粗  銑 (適用於高束加工)
   b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式平刀等高.
   c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削.
   d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.
         例:FF-AUTO.  CAM-TOOL
   精  銑       a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.
      b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.
      c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.
      d.大中平面禁止用球刀.
         e.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.
                    f.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,
      g.刀具若架長是宜用插銑,不能用繞銑.
                                    2.  大刀子好或用小刀子好
         a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.(選刀時應
            考慮其工件外形建議:面板母模D32R0.8  OR  D25R0.8    公模及鋁鎂合金面板
               400*400以下D32R0.8~D68R0.8 400*400以上D68R0.8  OR  D100R0.8)
         b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.
            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須
            考慮到刃長及使用時的剛性,若是D16加長還是D25一般型加工佳.
            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16 OR D20的刀.
            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種

16,D37可夾刀徑從D3到D16
         c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.
               (建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可.  例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,
                   此訓電極用D3的刀不可Z 軸一刀到底防止拉傷.)
         d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)
               3.  進刀量 pitch                (當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少
               熱處理應力控制變形).       例:500*500以內用D25R0.8  OR  D16R0.8)
         e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率.
         g.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.
         例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)

         3.進刀量pitch.
         a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑). 建議

25R0.8 Z=2.5  pitch=70%D
               D16R0.4 Z=2 pitch=70%D       D32R0.8(D35R0.8)Z=3  pitch=70%D
               D64R0.8Z=5  pitch=70%D       D100R0.8Z=5  pitch=70%D.
            若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitch.
         b. 據工件精度要求(精度高時吃刀量相應減少).
         建議

3以下pitch=0.01~0.03mm D3~D8pitch=0.03~0.10 D10~20pitch=0.10~0.15
            (精加工量)
             c. 據深度(工件越深吃刀量越少).
            建議:當深度大於刀徑4D時pitch減半S.F值降1/2. 例如

12的刀銑50mm深時
            pitch=0.05~0.07mm.
         d. 據加工工藝(後工段須放電部位可放大pitch).
            建議:放電部位scallop=0.07~0.20.
         e. 據加工材料特性(銅. 鋁合金. 鐵. 熱處理件).
            (參照刀具加工參數表)
         f.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.
         g.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.
      2.加工何種程度
1.  母模加工,R角小於或等於1,深度在20mm以上須拆電極加工.
2.  須電極放電的部位不須用小於R3或D6的刀清角.
3.  加工前模仁加工於電極設計者共同檢討,作出各自加工區域的劃分.
4.  外觀要求指定CNC或EDM成型部位.
5.  溝槽部位諾工件槽寬小於1mm深度大於4mm就須拆電極.
      (如果遇到要銑溝槽請參照RIB刀具參數)
6.  與QG人員協定加工部位拆電極的Z範圍或是留余量的多少.
7.  如果有須要現場NC打預孔或修殘料的部分必須注明或是專門出圖紙標示.
8.  工件成品和插破處不須留余量,靠破依鉗工指定區域留余量.
9.  余量應依靠破面大小去取決大靠破面及外框有留余量.R角小於或
等於時可以用現場自己手帶有R角特殊刀具進行加工.
      3.加工方法的取決猶豫
1.  具有2D半以上且Z軸深度大於25的工件粗銑用cavity-mill.
      (加工較深工件時,逃料可分多次.大粗(D64~D100).粗(D25~D35).中(球刀).
2.  斜面或3D曲面Z軸方向變化較為平順的用follow-pocket 或profile.
      a.禁用端刀插銑側壁
      b.使用球刀或UEX精刀可繞.插銑側壁.
      c.端刀使用時為清成直角,一般不用清角的地方一律用UEX刀.
      d.注意粗.中.細的余量禁止粗銑後就精銑.
3.  側壁為不規則斜面或曲面的用插銑radial-cut.
4.  底面為平面或側壁為直壁或斜度的用planar-mill.
5.  頂部或底部R角用brundary繞銑.
6.  D12捨棄式粗銑刀為單粗銑刀,並不能以兩刃的條件來設加工件,若是
粗銑電極刀不適用, D12捨棄式適用於清角.
7.精銑接順部位要求一刀到底,禁止分層.
8.不要直接就用小刀子修其整個底面.
9.要去考慮且去分D32插銑刀與D36盤刀的分別.D32插銑: 刀杆直徑32,
刀刃直徑<32;D36面銑:刀杆直36,刀刃直徑36.
         4.公差的抓取
1.  粗加工時視余量多少在確保工件不過切的前提下放寬公差,以縮短運算時間.
2.  精加工時模仁工件公差intol. Outol在0.003以內,電極在0.006以內.
3.  模仁加工粗銑留0.30~0.35 中銑0.07~0.10 電極加工粗銑0.20~0.30中銑0.10~0.15.
熱理后的模仁中銑預留0.05~0.08即可.
         5.電極的抓備料
1. 除W/E.DK和翻轉加工電極外,其余電極備料必須使用EROWA治具.
2.電極須大於成品部位2~5mm備料.
3.電極一般取中心為基準Z軸為原始位置不改變,若有翻轉加工電極須注明基準角加工.
4.  3D 電極備料中如果工件放電部位多而聚集在一處,可備一支大的電極料將
      其拆在一起,以縮短放電時間．
5.若工件2D放電工位多且聚集在一處,也可以考慮備料將其拆在一起視為3D電極加工.
6.電極備料須嚴格參照EROWA治具備料規格.
7.任何3D電極都須標示放電基準角.
            6.粗加工取料法
1.  用捨弃式等高,Z軸pitch 1~4mm.
面銑刀 D100 S400    F200 Zpitch5~6
D64    S600    F300    Zpitch4~5
D36    S1000 F300    Zpitch2~3
插銑刀 D32    S2000 F500 Zpitch3
D25    S2100 F600 Zpitch2~3
2.  打下刀孔用粗銑刀,Z軸pitch 5~20mm.如果粗銑母模型腔時,盡可能用D25或D32
捨棄式刀具先粗銑一下面銑刀的下刀點.
3.  現場手動編程OR手搖.(工件頂有太多余量或不重要的2D平面有殘料時,
須現場配合手動編程OR手搖.)
4.  一刀到底挖槽 + 輪廓D17補正.須給刀具D徑的范圍.
5.  D36,D64,D50,D100此幾種為面銑刀,嚴禁垂直下刀,斜向進刀與螺旋
進刀,唯一的就是從側邊進刀或在母模型腔銑一大於所用面銑刀D徑的
圓為下刀點粗銑,這樣減少刀具的損壞與工件異常.
         7.裝夾方式
程式單的架模圖應如下標明.
a.使用何種治具包含EROWA.
b.可量測之尺寸.
c.中心位置.
d.中心點到某一邊的絕對坐標,才可量測有無尋邊錯誤.
            8.補正程式的重點(注意事項).
1.  是左補正(G41)還是右補正(G42).對於順銑,都是采用補正一般不采用.
2.  補正一般與G01,G02,G03連用,一般不與G00一起使用.
3.  補正可分為:
a.帶刀補正:由程式人員取決,補正值只需輸入補正量,程式人員必須時刀具有所了解.
b.補正:由現場取決刀具,補正要多加刀具半徑值,現場可依刀具的現況來判斷.
c.其最終的目的皆一樣,保証其工工件尺寸在公差內.
4.  補正一般用于2D尺寸,如模板模座的加工.
5.  不要用圓弧進刀打補正,補正的路徑進刀都用直線.且只有單軸進刀,若是雙軸進刀,
進刀路徑要與切削路徑垂直,且補正指令G41或G42下達后,會預讀到下面2的單節,若
是下2個單節只有X或Y方面的單軸移動時就會過切,因要讀到X,Y才可.
1.小圓點為下刀點.
2.路徑1,2為輔助路線防止傷到工件與上述的防呆問題.
h 3.路徑h要拉長刀直徑才可退補正較安全.

6.  程式補正須列出補正刀具的直徑范圍.
               9.電極設計注意事項
1.  拆電極時要注意電極的拆出長度,不要拉太長,若是放電深度是10mm,電極長只要
拆12~13即可.
2.  電極底部若是尖角,但不是放電部位,不用清角清幹淨,留0.5~0.1即可.
3.  電極的2D尺寸若要准,必須編寫補正程式.

作者: czve2002 时间: 2005-11-12 22:09
非常经典

作者: cnctech 时间: 2005-11-14 10:41
好~

作者: zzrxt 时间: 2005-11-14 22:59
不错不错！

作者: 海浪1982 时间: 2005-11-15 19:38
我顶!!!!!!!!!!!

Sample Text我强烈建议高手们都要有奉献的精神!这样才能提高我们整体的技术水平!!!!!!!

作者: hujun0910 时间: 2005-11-17 19:10
Ding!

作者: jiancadcam 时间: 2005-11-17 19:56
good!

作者: yl.fu 时间: 2005-12-4 12:24
好就頂啊

作者: sheng_li 时间: 2006-1-13 21:17
不錯

作者: kgdidt 时间: 2006-1-14 09:33
祥细而具体，谢谢！

作者: gl000 时间: 2006-2-2 17:48
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: gl000 时间: 2006-2-2 17:49
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: 周永辉ICAX 时间: 2006-2-5 13:56
顶

作者: ysz88888 时间: 2006-2-10 11:40
标题: 为中华工业之数控之崛起而奉献
为中华工业之数控之崛起而奉献

赶超美日德，还需努力再努力！！！！！！

奉献再奉献！！！！！！！！！！

作者: vip 时间: 2006-2-11 22:13
3.進刀量pitch.
            a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑). 建議25R0.8 Z=2.5  pitch=70%D
                  D16R0.4 Z=2 pitch=70%D       D32R0.8(D35R0.8)Z=3  pitch=70%D
                  D64R0.8Z=5  pitch=70%D       D100R0.8Z=5  pitch=70%D.
                  若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitc
h.

请问大哥，这是指的高速机的进刀量还是普通机的？怎么没列出主轴转速呢？还有X，Y轴速率。

作者: lovesorry 时间: 2006-2-13 14:39
顶啊
很好啊

作者: puppet 时间: 2006-2-13 15:06
自己有机器就多试试各种速度来加工，寻求合适的参数，别人给的也只能是参考，还要根据自己的机器，产品来确定

作者: 波波卡 时间: 2006-2-14 11:34

04x04x04x
精华就是精华！！！！！！

作者: 波波卡 时间: 2006-2-14 11:35

04x04x04x
精华就是精华！！！！！！

作者: vip 时间: 2006-2-15 20:16

原帖由 puppet 于 2006-2-13 15:06 发表
自己有机器就多试试各种速度来加工，寻求合适的参数，别人给的也只能是参考，还要根据自己的机器，产品来确定

但是一刀二点五到三个MM对于普通加工中心来说是不是多了点？？？

作者: smallmanCAD 时间: 2006-2-18 13:31
顶,虽然不太懂,

作者: wako 时间: 2006-2-20 08:40
顶啊
很好啊

作者: kanii 时间: 2006-2-20 22:41

原帖由 vip 于 2006-2-15 20:16 发表

但是一刀二点五到三个MM对于普通加工中心来说是不是多了点？？？

不是多，而是太多。对那些国产包括台湾机，要想机子用久点一刀下0。5MM是差不多了（钢件）

作者: liang79 时间: 2006-2-21 14:16
好~

作者: powerlin 时间: 2006-2-21 21:52
顶啊！

作者: ding7758258 时间: 2006-2-22 11:48
不顶不是人了

作者: ylhtiger 时间: 2006-2-25 18:03
ding ding

作者: iceben 时间: 2006-3-14 23:13
好就頂啊

作者: yys8281 时间: 2006-3-14 23:22
我也来湊个热闹，顶！！！！

作者: CHAO_GD 时间: 2006-3-15 08:34
标题: 我顶!!!!!!!!!!!
我狂顶!!!!!!!!!!

就是要这样的无须奉献精神，楼主我爱死你了，还有这方面的资料吗!

作者: depo cy 时间: 2006-3-20 19:41
好頂

作者: qqmm 时间: 2006-3-22 10:20
我狂顶!!!!!!!!!!

就是要这样的无须奉献精神，楼主我爱死你了，还有这方面的资料吗!

作者: ruyunzizai 时间: 2006-3-23 09:00
顶了

作者: lzpmj 时间: 2006-3-26 16:08
这就是纪念 . 技术.

作者: sz_qch 时间: 2006-3-30 02:41
我顶!!!!!!!!!!!

作者: jekejeke 时间: 2006-3-30 11:33
说的好!!

作者: liuzhiquan0819 时间: 2006-7-6 23:24
我看了，我狂顶

作者: lzh-wa 时间: 2006-7-7 19:24
谢谢楼主无私奉献,顶你!

作者: liao888kimo 时间: 2006-9-6 18:26
谢谢楼主

作者: chuiweihai_ug 时间: 2006-11-3 22:59
谢谢楼主的无须奉献

作者: 寻找雕铣机 时间: 2007-7-11 11:17
后来者，我也顶！

作者: open_lian 时间: 2007-9-11 13:11
不錯

作者: sincosxu 时间: 2007-9-18 15:13
我顶

作者: smallmanCAD 时间: 2007-9-28 10:56
实用,真的好,谢谢

作者: Reynoldsance 时间: 2007-9-28 12:13
祥细而具体，谢谢！

作者: navy102019 时间: 2009-1-10 18:04
我顶!!!!!!!!!!!" _. R" z1 j8 ^4 R: \3 z+ G

% |& E: n: H+ |, p' j y( y/ A#

作者: navy102019 时间: 2009-1-10 18:28
我顶!!!!!!!!!!!
我狂顶!!!!!!!!!!
就是要这样的无须奉献精神，楼主我爱死你了

作者: chencai 时间: 2009-2-10 19:40

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