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标题: 对刀技术，可以申请专利了哦《转帖》 [打印本页]

作者: mayate 时间: 2005-10-25 01:43
标题: 对刀技术，可以申请专利了哦《转帖》
我的对刀技术

我是个很吝啬的人，从没有想过买奢侈的对刀工具。

我从不采用寻边器对刀，而只是买了一个手电筒，将它的正负级分别用导线引出来，一端用强力磁铁接到刀柄上，另一端接到你要测量的工件的表面上。无论是X、Y还是Z轴都可以测量，对刀精度是非常高的。操作时快速移动工作台和主轴，让刀头靠近工件的测量部位然后改用微调操作分度分别从X100、X10、X1，既让测头慢慢接触到工件测量部位，直到手电筒发光。记下此时机床坐标系中的坐标值，并输入到系统中。无论X、Y或Z轴，操作方法基本相同。
注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）要清楚刀具的导电性；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；

作者: 雪人2000 时间: 2005-10-25 07:05
哈哈，外行骗内行

作者: axa0766 时间: 2005-10-25 07:59
(我的对刀技术

我是个很吝啬的人，从没有想过买奢侈的对刀工具。

我从不采用寻边器对刀，而只是买了一个手电筒，将它的正负级分别用导线引出来，一端用强力磁铁接到刀柄上，另一端接到你要测量的工件的表面上。无论是X、Y还是Z轴都可以测量，对刀精度是非常高的。操作时快速移动工作台和主轴，让刀头靠近工件的测量部位然后改用微调操作分度分别从X100、X10、X1，既让测头慢慢接触到工件测量部位，直到手电筒发光。记下此时机床坐标系中的坐标值，并输入到系统中。无论X、Y或Z轴，操作方法基本相同。
注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）要清楚刀具的导电性；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；)

我就是这样对刀的.二楼的怎说是:外行骗内行呢!

作者: msri 时间: 2005-10-25 08:39
听起来满有道理的

作者: lhrlwj 时间: 2005-10-25 09:07
使用有不安全的因数存在，需考虑如何改进

作者: p2p2 时间: 2005-10-25 09:17
就象线切割碰火花,老兄很高明啊.以前做线切割的吧嘿嘿

作者: Michael-Wu 时间: 2005-10-25 10:01

原帖由 mayate 于 2005-10-24 17:43 发表
我的对刀技术

我是个很吝啬的人，从没有想过买奢侈的对刀工具。

我从不采用寻边器对刀，而只是买了一个手电筒，将它的正负级分别用导线引出来，一端用强力磁铁接到刀柄上，另一端接到你要测量的工 ...

这个“光电对刀仪”不错。很实用。

我想对刀精度可以达到0.01以内吧？

用块９V的电池，会更灵敏呢。

作者: sssssong 时间: 2005-10-25 10:32
机床不会导电吗?

作者: bingqingh 时间: 2005-10-25 10:39
机床本身是导电的，不用接触就可以亮了吧？

作者: p2p2 时间: 2005-10-25 10:49
把你的对刀装置拍个照片上来看看.

作者: wq5168 时间: 2005-10-25 21:13
^_^

作者: 惠益 时间: 2005-10-25 21:20
对啊，机床导电怎么办啊，怎么不想想啊。晕了

作者: 雪人2000 时间: 2005-10-25 23:15
市面上的确有这种电子探测头。需要绝缘，安全弹簧，电路衔接，显示等等。整个装置比机械弹簧式寻边器复杂昂贵多了。

作者: xlqjx 时间: 2005-10-25 23:43
机床导电

作者: kensun 时间: 2005-10-25 23:45
不错的主意.加一分

欢迎大家发帖讨论

作者: xlqjx 时间: 2005-10-25 23:48
如果绝缘做的好，这将是价廉物美的光电寻边器

作者: ajun 时间: 2005-10-26 10:42
我用的机器前年已经有这项功能，我做的机器已经有这一功能，而且是全自动的。

作者: airen 时间: 2005-10-26 11:05
此结构好久就有了。也曾经尝试买过这类的光电分中器。

不好用。操作很不方便。

楼住果然吝啬。呵呵。像你这样很容易撞刀（分中时）。尽管你强调一万次要小心谨慎。可有些时候总会大意。出问题啦。

精度嘛。也不会像你想象那样的精确。

也省不了几个钱。

作者: zml82 时间: 2005-10-26 11:17
不错，有机会试试

作者: ganyucheng 时间: 2005-10-26 18:26
就是鸭光电碰数器,你那那摸穷,连个碰数器都买不到,不过这一招用在Z方向还是蛮好的

作者: zhangwill 时间: 2005-10-27 13:50
国外早已用此方法，道理差不多的．但不用手电筒这么原始．

作者: 木鸡 时间: 2005-10-27 17:57
不要打击楼主，还是很有创意的，鼓励一下

作者: aponline 时间: 2005-10-28 11:45
呵呵，方法原理不错，就是没有考虑到机床台面和刀是一个整的导体吧，

用分中棒是比较麻烦的，我还见过操机的把哪个玩意开到2000转呢，吓人啊，当时操机的就呆了，弹簧都拉出来老长，几秒后断了，幸好打在外壳上，留下一个坑，要是打到人就完了，我当时就站在旁边，出了一身冷汗，现在想起来都怕。。。

作者: 梦比天高 时间: 2005-10-28 12:43
标题: 可以，不过没有很先进。

作者: kanii 时间: 2005-10-28 13:21
这种方法不错呀

作者: zm502502 时间: 2005-10-28 23:20
你这种方法,一个月下来,浪费的时间可以买三个分中器了

作者: boy_one 时间: 2005-10-30 13:25
不实用呀，定一下。

作者: 龙儿 时间: 2005-10-30 20:56
作者: aponline 发布日期: 2005-10-28
呵呵，方法原理不错，就是没有考虑到机床台面和刀是一个整的导体吧，

用分中棒是比较麻烦的，我还见过操机的把哪个玩意开到2000转呢，吓人啊，当时操机的就呆了，弹簧都拉出来老长，几秒后断了，幸好打在外壳上，留下一个坑，要是打到人就完了，我当时就站在旁边，出了一身冷汗，现在想起来都怕。。。

我见过有人多输了个零，把S一下给到5500了

作者: yhhyhh 时间: 2005-10-30 21:06
[quote]原帖由 mayate 于 2005-10-25 01:43 发表
我的对刀技术

一端用强力磁铁接到刀柄上，
可刀柄是旋转的啊，怎么接啊

作者: yydk 时间: 2005-11-3 16:53
标题: 高
高，的确高，但是我早就申请专利了。

作者: UG-CNC 时间: 2005-11-13 12:39
高

作者: ylhtiger 时间: 2005-11-14 11:09
这里果然是藏龙卧虎啊，牛人就是多

作者: cnc1974 时间: 2005-11-14 17:46
我用过光电式的分钟器,和这个原理是一样的

作者: 机器人熊猫 时间: 2005-11-14 20:27
我就用过校表分中，对高就自动对刀完再手动了

作者: zz_zeng 时间: 2005-12-1 09:27
Z方向对刀处没有安全弹簧，刀碰多一点就崩掉了，
用刀在下面滚动对刀也很准，我们厂一直是这样用滴

作者: yunhong 时间: 2005-12-8 11:44
想法不错,不过这样的对刀器早就有了

作者: chirs 时间: 2005-12-8 18:21
垃圾

作者: wp2576 时间: 2005-12-8 18:51
原理很简单，光电寻边器！

作者: xiaohi_cd 时间: 2005-12-8 21:26
不错主意,最好更完善一下,做出个实物来,经济又实用哈

作者: wako 时间: 2006-2-20 14:40

作者: ding7758258 时间: 2006-2-22 11:55
高人哦

作者: syhyy 时间: 2006-2-22 16:10
长见识.

作者: HURCOBMC 时间: 2006-2-22 20:39
按楼主的方法并不实用还不如直接用芯棒对中，而且楼主表达的使用方法中接法有问题，机床本身就是一个导体，你介绍的方法接好线灯就亮了，不用碰工件了（可能是没表达清楚吧）。外面的光电寻边器原理就是这样的，但它的好处是有绝缘装置，不会因漏电而造成机床损坏（加工中心的数控部分有可能因为小电流而造成电子元件损坏），而且光电寻边器对绝缘体无效（如加工工程塑料就不能用光电寻边器），只适合各种金属类零件对中。对用分中棒对中不能象23楼所说的用高转速，一般用分中棒时使用转速在产品说明书上有介绍s=400，
太高或太低都要影响对中的精度造成分中不正确。而在对Z轴高度时可用对刀仪或Z轴对刀块（一种带有百分表的对刀装置不会损坏刀具，常用的标准高度为50mm）。

作者: xiangdi 时间: 2006-2-22 22:35
用刀在下面滚动，有时用块规。刀柄要小一两丝，一般没关系啦。

作者: 123456jin 时间: 2006-2-25 19:14
有创意!

作者: hjp110 时间: 2006-3-20 03:41
晕，有哪个必要吗。就算差也就在0.05到0.03这个区域。你加工什么啊？飞机吗？还是军工

作者: zfc123321 时间: 2006-3-20 05:09
标题: 原理一样
这和对刀仪原理一样，不过成本很低！DING！

作者: hjm0066 时间: 2006-3-20 19:27
标题: 骗子
真是会骗人！！！
  机床本来就是可以导电的，你只要一接上就会亮的，那还还能用来对刀。其实你就是想自己做一个寻边器，不过你知不知道，寻边器是通过和机床工件三者组成一个大回路来工作的！
  楼上的说的对
  外行骗内行

作者: ZHANG81209 时间: 2006-3-25 21:32
有创意

作者: lzpmj 时间: 2006-3-26 14:53
还可以

作者: 施施 时间: 2006-3-27 05:06
你们老板好吝啬，我比你幸运多了，我用三次元探测仪，哈哈不要太爽哦，

作者: axin_123 时间: 2006-3-27 20:18
高手

作者: zmx2k 时间: 2006-3-27 21:09
对呀，听起来听好的,经济使用,拍个照片给大家分享一下么.先谢谢了!

作者: zmx2k 时间: 2006-3-27 21:19
还有个问题,怎么保证你接的线后能够和刀具主轴在几个方向都是一致的呢?我们公司也是用激光对刀器对刀的,可是很贵的.希望楼主能够拍个照片给大家看看,眼见为实么,还是感觉很多地方想不明白!

作者: wanghuan240 时间: 2006-3-29 17:40
大家有没有注意,接手电筒的正负极,其结果是短路的现象喔!因为大多手电筒是控制一条线的喔!

作者: wanghuan240 时间: 2006-3-29 17:42
楼主可能有这个想法,肯定没有搞过!搞过的话就会冒烟了,呵呵!

作者: changelyb 时间: 2006-3-29 19:30
这样也可以啊~
不过在Z轴上还是可以考虑的

作者: sz_qch 时间: 2006-3-30 02:13
楼主，很有创意的，鼓励一下

作者: sliders 时间: 2006-4-6 10:44
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(我的对刀技术

我是个很吝啬的人，从没有想过买奢侈的对刀工具。

我从不采用寻边器对刀，而只是买了一个手电筒，将它的正负级分别用导线引出来，一端用强力磁铁接到刀柄上，另一端接到你要测量的工件的表面上。无论是X、Y还是Z轴都可以测量，对刀精度是非常高的。操作时快速移动工作台和主轴，让刀头靠近工件的测量部位然后改用微调操作分度分别从X100、X10、X1，既让测头慢慢接触到工件测量部位，直到手电筒发光。记下此时机床坐标系中的坐标值，并输入到系统中。无论X、Y或Z轴，操作方法基本相同。
注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）要清楚刀具的导电性；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；)

我就是这样对刀的.二楼的怎说是:外行骗内行呢!
haha

作者: yys8281 时间: 2006-4-17 13:59
打屁

作者: ybbplybbpl 时间: 2006-4-18 14:03
真的是外行骗内行呀,碰到灯亮,和开起主轴碰到工件,记坐标值有什么区别,我看你那种方法有点像,脱了裤子放屁,...真的多此一举

以上纯属个人看法,毫无人身攻击之意

作者: lfw634 时间: 2006-7-5 12:13
这种对刀并高明.是对刀中的一种方法-----故弄玄虚法.要求不高的用铣刀直对就可以了.要求高的就用表找一下就行.只要做出的零件合用什么样的对刀方法并不重要.

作者: moamao 时间: 2006-7-13 22:03
Z方向对刀处没有安全弹簧，刀碰多一点就崩掉了，
用刀在下面滚动对刀也很准，不准

作者: tantiduo 时间: 2006-8-5 21:14
极不方便。这小发明不行呀。

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