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标题: pc料，打螺丝后爆孔！ [打印本页]
作者: tyb    时间: 2005-10-17 10:22
标题: pc料，打螺丝后爆孔！
产品出货三个月了，现在客户投诉说发现有零件螺丝孔爆裂的现象。

该零件螺丝孔1.5，用1.8的自攻牙螺丝。用料PC
原始设计定的是1.6的孔（柱位外径4.0），结果容易滑牙，后改到1.5。做板时都没发现
有爆孔现象，现在出货后出现问题，疑为啤货时水口料添入过多。

请教大家有什么好建议。

Best regards
tyb
作者: freeskywu    时间: 2005-10-17 13:59
我們公司有款產品也遇到過相同的問題﹐根据我們的經驗﹐這可能是螺絲上面的油有問題﹐它与PC 發生化學反應導致螺絲柱開裂
作者: mefjzzx    时间: 2005-10-17 14:30
有没有加二次料啊,如果有的话那二次料加的比例减少一些
作者: zyming    时间: 2005-10-17 14:51
PC 料打自攻是会爆的， 这和料的特性有关， 建议你更换成PC+ABS 吧， 这样会好些。
作者: tyb    时间: 2005-10-17 15:35
原帖由 freeskywu 于 2005-10-17 13:59 发表
我們公司有款產品也遇到過相同的問題﹐根据我們的經驗﹐這可能是螺絲上面的油有問題﹐它与PC 發生化學反應導致螺絲柱開裂


有可能，那塑胶部的老大就这是样解释的，因为他告诉我们料没问题（没加水口）
作者: jingsong    时间: 2005-10-17 15:39
原帖由 zyming 于 2005-10-17 14:51 发表
PC 料打自攻是会爆的， 这和料的特性有关， 建议你更换成PC+ABS 吧， 这样会好些。

请问比例做到多少效果最好？
作者: wendy2004    时间: 2005-10-17 15:40
可能是材料的问题。
作者: tyb    时间: 2005-10-17 15:48
原帖由 zyming 于 2005-10-17 14:51 发表
PC 料打自攻是会爆的， 这和料的特性有关， 建议你更换成PC+ABS 吧， 这样会好些。


PC料抗应力是差点，但做玩具用混料的少。现在改用尼龙料试试.
作者: kingtan    时间: 2005-10-17 15:53
标题: 我用的是PC+ABS
你可以在料中加0.5%pp增加材料的韧性
作者: 任风吹    时间: 2005-10-17 16:00
注意溶解线
作者: 钟贤海    时间: 2005-10-17 16:06
标题: 结构工程师
你的胶柱内径作了多大？有没有倒适当大的圆角？使自攻螺丝攻出的弃胶有地方排出？
作者: tyb    时间: 2005-10-17 16:20
原帖由 任风吹 于 2005-10-17 16:00 发表
注意溶解线


兄弟说得好，柱子中心就是分模面，孔是由行位出，但其裂痕不是直线，而是沿周边划个弧直接崩一块。
作者: tyb    时间: 2005-10-17 16:24
原帖由 钟贤海 于 2005-10-17 16:06 发表
你的胶柱内径作了多大？有没有倒适当大的圆角？使自攻螺丝攻出的弃胶有地方排出？


内径做了1.5+0.02^-0
端面没做圆角，通孔，没考虑弃胶排出的问题。
作者: dauKing    时间: 2005-10-17 16:27
我公司的产品这种问题经常出现。怀疑水口料太多，

[ 本帖最后由 dauKing 于 2005-10-17 16:29 编辑 ]
作者: tyb    时间: 2005-10-17 16:53
原帖由 freeskywu 于 2005-10-17 13:59 发表
我們公司有款產品也遇到過相同的問題﹐根据我們的經驗﹐這可能是螺絲上面的油有問題﹐它与PC 發生化學反應導致螺絲柱開裂


一般用的那种润滑的白油会不会用影响？

另贴个图让大家看清楚一些。
作者: tinyo    时间: 2005-10-17 16:54
如果走海船进盐水也有可能如此!
作者: tyb    时间: 2005-10-17 17:10
原帖由 tinyo 于 2005-10-17 16:54 发表
如果走海船进盐水也有可能如此!


那应该不会，这是玩具产品，不大，都包了几套胶袋，还有外卡通。
作者: dakuai    时间: 2005-10-17 17:19
螺丝孔太深也会爆
作者: q_pan    时间: 2005-10-17 17:23
原帖由 tyb 于 2005-10-17 15:48 发表


PC料抗应力是差点，但做玩具用混料的少。现在改用尼龙料试试.

尼龙和PC缩水差好多哦，还能换，你们得产品精度要求也太差啦吧
作者: tyb    时间: 2005-10-17 17:25
原帖由 q_pan 于 2005-10-17 17:23 发表

尼龙和PC缩水差好多哦，还能换，你们得产品精度要求也太差啦吧


知道，尼龙加玻纤后相差不大。
作者: michael rene    时间: 2005-10-17 17:49
1.检查螺丝OD是否超差；
2。在易爆处加筋
作者: tyb    时间: 2005-10-17 18:02
原帖由 michael rene 于 2005-10-17 17:49 发表
1.检查螺丝OD是否超差；
2。在易爆处加筋


外径1.78应该没问题。
装配同外观位，无法加筋了。
作者: huangchangjian    时间: 2005-10-17 19:10
.
作者: ab301    时间: 2005-10-17 20:34
标题: 建议：
1。端部最好加导向斜角
2。壁厚不均，薄处易裂，能否轴向加筋
3。改进材料
4。还解决不了，只好用螺母嵌件了。
作者: chu000    时间: 2005-10-17 21:33
我司也发现这类情况，出货有一年了，最近发现有裂缝。 主要判定是次料加太多。
作者: tyb    时间: 2005-10-18 10:15
原帖由 ab301 于 2005-10-17 20:34 发表
1。端部最好加导向斜角
2。壁厚不均，薄处易裂，能否轴向加筋
3。改进材料
4。还解决不了，只好用螺母嵌件了。


谢谢兄弟提醒！
1.一般螺丝孔做倒角不好做，行位孔，要加只能加一头
2.圆柱孔的壁厚算均匀了
3.OK
4.成本加高，老板脸色不好看了。

谢谢回贴。
作者: tyb    时间: 2005-10-18 10:17
原帖由 chu000 于 2005-10-17 21:33 发表
我司也发现这类情况，出货有一年了，最近发现有裂缝。 主要判定是次料加太多。


其实现在最担心的就这点，以前我们都做过高低温老化测试OK，现在出货还是出问题...
作者: xxao740204    时间: 2005-10-18 10:43
pc料有应力
作者: 天狼    时间: 2005-10-18 11:45
此问题可能由于三个方面的原因：其一，电批扭矩过大，转速成过快。因为PC料虽强度够大，但其脆性也大，易开裂。当电批扭矩过大，转速成过快时，导致排屑不及时而使其开裂。其二，BOSS孔过小，依你们的实际经验，宜改为1。55为宜。其三，可在其中加入适当的ABS料，以改善其物理性能（如果结构强度容许的话）。
作者: blackyz    时间: 2005-10-18 16:11
原帖由 tyb 于 2005-10-17 18:02 发表


外径1.78应该没问题。
装配同外观位，无法加筋了。

1.5内径，1.78外径，1.8的自攻螺钉？没搞错包？
作者: lihuaping    时间: 2005-10-18 17:20
是否是锁螺丝的扭力过大所致，不过水口料加得过多也是有问题的，严格来就，水口料占有比例不能超过25%。至于到底是什么问题，那就得你们自己具体分析了。
作者: thouston    时间: 2005-10-18 20:56
加50%的ABS，增加排气。
作者: Wade_2008    时间: 2005-10-18 22:26
请问楼主用割尾螺丝还是平/尖尾螺丝呀?
用割尾螺丝不那么容易产生应力
作者: david.wu    时间: 2005-10-18 22:38
螺丝孔的直径尺寸与螺丝的直径是否合适? 因为你做的分模线在螺孔的中间,PC料的特性里,抗应力是比较差的...我建议你把螺孔的尺寸稍做大0.05-0.1,这样应该会好点...!
作者: tyb    时间: 2005-10-19 08:11
原帖由 天狼 于 2005-10-18 11:45 发表
此问题可能由于三个方面的原因：其一，电批扭矩过大，转速成过快。因为PC料虽强度够大，但其脆性也大，易开裂。当电批扭矩过大，转速成过快时，导致排屑不及时而使其开裂。其二，BOSS孔过小，依你们的实际经验，宜 ...


兄弟说得很好：拉上电批扭力是大很多，所以开始定1.6的孔有滑牙的机会。而过小易应力集中。
作者: tyb    时间: 2005-10-19 08:12
原帖由 blackyz 于 2005-10-18 16:11 发表

1.5内径，1.78外径，1.8的自攻螺钉？没搞错包？


是内孔1.5，2.0螺丝外径1.78。柱位外径为4.0
作者: tyb    时间: 2005-10-19 08:17
原帖由 Wade_2008 于 2005-10-18 22:26 发表
请问楼主用割尾螺丝还是平/尖尾螺丝呀?
用割尾螺丝不那么容易产生应力


SORRY！孤陋寡闻了，还没听过这种叫法。
应该是平尾。因为是颗台阶螺丝，类似车螺纹收尾。
作者: tyb    时间: 2005-10-19 08:38
原帖由 thouston 于 2005-10-18 20:56 发表
加50%的ABS，增加排气。


PC+ABS的通用比例标准吗？（我还没有用过这种混合料）
我们现在的做法是：
1，将孔加大到1.6+0^-0.05
2，改善润滑油（其实这一点是否有效还未知）

改料是好办法，但如何同客户交代，几十万的仓存如何处理。
作者: whq308    时间: 2005-10-19 22:31
请问一下pc+abs能不能做成透明的,价格如何?
作者: tyb    时间: 2005-10-20 11:46
现在孔做到1.6都有爆孔现象！
只能考虑是塑胶的问题了。塑胶降解或注塑应力集中。
现在试注塑后回火处理。
作者: xiangshaolong    时间: 2005-10-20 15:12
我跟过一款产品遥控器，用PC料，轴啤入后个把月爆裂。后分析：塑胶孔、轴尺寸均符合要求，也没有
加水口料，没有使用脱模剂。最终发现没有按要求干燥（120度*5小时），同时注塑时不能间断（吃饭
也不行，需有人顶替），现两年没有再出现问题
作者: tyb    时间: 2005-10-20 18:01
原帖由 xiangshaolong 于 2005-10-20 15:12 发表
我跟过一款产品遥控器，用PC料，轴啤入后个把月爆裂。后分析：塑胶孔、轴尺寸均符合要求，也没有
加水口料，没有使用脱模剂。最终发现没有按要求干燥（120度*5小时），同时注塑时不能间断（吃饭
也不行，需有人 ...


很好的例子，还有问题就是用大机啤小件。料在炮筒中停留时间过长会导致塑胶降解。
PC料干燥真的很重要。啤塑温度要尽量低。280-295
作者: huangzijun99    时间: 2005-10-21 14:35
这是材料的问题，PC在注塑成型后内应力较大，容易爆孔！
作者: spencer.shen    时间: 2005-10-21 15:05
可否试验一下：
放入80~100度热水中泡1小时，自然冷却后打螺丝。（改善应力）

螺丝爆裂的原因：
1.材料问题
2.电批扭力过大
3.孔径小
4.注塑条件
5.孔结构 (孔最好加倒角或圆角)
6.壁厚太薄

你的情况，前两种可能性大。

[ 本帖最后由 spencer.shen 于 2005-10-22 00:29 编辑 ]
作者: djYang    时间: 2005-10-22 16:31
楼主现在这个问题解决了吗？
作者: 沙狼    时间: 2005-10-23 00:41
個人補充兩點：
1.boss柱內徑是否偏心？
2.與之配合零件孔有無偏心現象>？
作者: allan168    时间: 2005-10-23 10:08
我司做的产品也有类似问题，请注意进浇点位置，成型时冷胶不能集中在BOSS结合线上；BOSS孔内不能有油污；模具排气是否良好？
作者: lewkin    时间: 2005-10-23 11:57
我用的PC+ABS 也出现了楼主所说的情况！烦啦！
作者: tyb    时间: 2005-10-23 17:08
原帖由 spencer.shen 于 2005-10-21 15:05 发表
可否试验一下：
放入80~100度热水中泡1小时，自然冷却后打螺丝。（改善应力）

螺丝爆裂的原因：
1.材料问题
2.电批扭力过大
3.孔径小
4.注塑条件
5.孔结构 (孔最好加倒角或圆角)
6.壁厚太薄

你的情况 ...


PC料不同尼龙，加水煲后为引起PC降解而降低塑胶性能。
作者: tyb    时间: 2005-10-23 17:12
原帖由 djYang 于 2005-10-22 16:31 发表
楼主现在这个问题解决了吗？


试过孔改到1.6还是有爆孔现象。
后来改了水口位，模具加排气，注塑严格按要求操作（烘料120度，4小时，注塑温度降低），注塑后胶件回火处理，后测试无问题，希望以后都没问题。



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