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标题: 放假之前出道题，有兴趣的做下。+1分，停止加分 [打印本页]

作者: 剑23 时间: 2005-9-30 17:31
标题: 放假之前出道题，有兴趣的做下。+1分，停止加分
为了提高NC版的人气，调动一些初学者的积极性，也为了让学NC的朋友掌握一些加工技巧，出了很简单的一道题。要求：一个刀路搞定，黄色的刀具路径表现为快速度横移，可以大大节省加工时间。[/SIZE]会做的朋友帖PP上来，说不定新版大会给加分，迷底放完假回来揭。
今天才来公司加班刚刚才看到，

谢谢剑兄出题！这题不是很难，就当作是国庆礼物吧！注意剑兄的要求：
----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 07:46 编辑 ]

作者: 剑23 时间: 2005-9-30 17:33
放大图，做题的需贴放大图，模型树。

[ 本帖最后由剑23 于 2005-10-7 11:46 编辑 ]

作者: 剑23 时间: 2005-9-30 17:38
PRT，NEU文件，任何版本可打开。

作者: 173173 时间: 2005-9-30 18:59
放下所有活支持一下
OK！+1分，不过我还是希望能够贴出模型树，已证实是一个刀路完成的-----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:20 编辑 ]

作者: tianyian 时间: 2005-9-30 22:14
标题: vc

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-9-30 23:20
我不会PROE但知道中间黄色的提刀应该没有必要!每层都提那不慢!等高双向下刀应该可以解决!不难!不过希望大家能做做!呵呵!路过!

不错！

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:24 编辑 ]

作者: bds123456 时间: 2005-9-30 23:30
请多多指教

不行啊！在努力！

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:25 编辑 ]

作者: 173173 时间: 2005-9-30 23:39

原帖由 bds123456 于 2005-9-30 23:30 发表
请多多指教

要每层不提刀,而且不要踩刀

[ 本帖最后由 173173 于 2005-9-30 23:45 编辑 ]

作者: 173173 时间: 2005-9-30 23:43

原帖由 爱在瞬间 于 2005-9-30 23:20 发表
我不会PROE但知道中间黄色的提刀应该没有必要!每层都提那不慢!等高双向下刀应该可以解决!不难!不过希望大家能做做!呵呵!路过!

不是没必要!!!有必要!!!双向下刀加工出来的肯定没单向的光滑,G0过去省时间.要双向就没必要出题了

作者: biiby 时间: 2005-10-1 07:06
凑下热闹.............

OK！+1分，不过我还是希望能够贴出模型树，已证实是一个刀路完成的-----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:28 编辑 ]

作者: mackwei 时间: 2005-10-1 14:43
标题: 鼠标制作实例教程

鼠标制作实例教程
Sample Text作者：Pro/E中文网

说明：使用Adobe Reader打开阅读下载教程

请到CAD板块去

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:31 编辑 ]

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-10-1 18:39

原帖由 173173 于 2005-9-30 23:43 发表

不是没必要!!!有必要!!!双向下刀加工出来的肯定没单向的光滑,G0过去省时间.要双向就没必要出题了

双向设置之后就不会提刀!如果提刀了你认为会省时间吗!

作者: 173173 时间: 2005-10-1 19:26

原帖由 爱在瞬间 于 2005-10-1 18:39 发表

双向设置之后就不会提刀!如果提刀了你认为会省时间吗!

你看到有提刀?G0是快速移动啊.这样是最佳的,双向加工出来不光滑!有加工经验的人都知道

作者: 润无痕 时间: 2005-10-2 08:50
MC来支持
想早日脱贫呀,
比较麻烦但也可一个操作

多谢支持，不过这里是PRO/NC板块[/COLOR]-----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:35 编辑 ]

作者: yejin 时间: 2005-10-2 12:12
其实双向的话从理论上是没单向光滑，但只要F和切深控制好的话也可以光的！顺便说下，可以用定制改下入刀和退刀弧！我也懒哈哈！但那样会更好！
说的没错！OK！+1分，不过我还是希望能够贴出模型树，已证实是一个刀路完成的-----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-5 09:36 编辑 ]

作者: yejin 时间: 2005-10-2 12:14
GUO兄放完假该给大家练练手了吧！赶快出点好题把气氛搞热点！

作者: 润无痕 时间: 2005-10-2 13:33
局部

楼下的朋友当然可以啊,斜面步进0.1,直身面0.4,拐角修圆r1,如下2图

[ 本帖最后由润无痕于 2005-10-3 10:00 编辑 ]

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-10-2 19:02

原帖由 润无痕 于 2005-10-2 13:33 发表
局部

哈~你是用的等高吧`我觉的把浅面打开上面那斜面会比较均匀!不知道PROE有这个功能吗!哈

作者: 剑23 时间: 2005-10-3 13:00
呵呵，好象这道题太简单了点。

作者: puma302 时间: 2005-10-5 08:55

OK！+1分，不过我还是希望能够贴出模型树，已证实是一个刀路完成的-----BY XIAMEN_GUO
按老大的意思

[ 本帖最后由 puma302 于 2005-10-5 10:52 编辑 ]

作者: xiamen_guo 时间: 2005-10-5 09:06

原帖由 剑23 于 2005-10-3 13:00 发表
呵呵，好象这道题太简单了点。

这道题是太简单了点，只不过是考一个指令而已，不过没关系，就当给大家送礼吧！

作者: puma302 时间: 2005-10-5 09:12
老大都发话要加分了

兄弟们还不赶快跟帖

作者: pengming1977 时间: 2005-10-5 09:15
嘿嘿，赚点分
图抓得不好!
OK！+1分，不过我还是希望能够贴出模型树，已证实是一个刀路完成的-----BY XIAMEN_GUO

[ 本帖最后由 pengming1977 于 2005-10-5 10:17 编辑 ]

作者: pengming1977 时间: 2005-10-5 09:16
第二张

[ 本帖最后由 pengming1977 于 2005-10-5 10:16 编辑 ]

作者: 剑23 时间: 2005-10-5 09:53

原帖由 pengming1977 于 2005-10-5 09:16 发表
第二张

图片质量怎么这么差，我都看不清黄色的刀路。：）
有一个问题，你的进退刀没有延长，知道会有什么后果吧？

[ 本帖最后由剑23 于 2005-10-5 09:56 编辑 ]

作者: pengming1977 时间: 2005-10-5 10:20
不好意思，我的体积酷块没有延伸，不过我在做的时候通常是这样的方法！

作者: zengruibiao 时间: 2005-10-5 22:14
这是多种的加工方法: 如下是第一种:

原帖由 剑23 于 2005-10-6 16:10 发表

做得不错！可以加分。

剑兄出题，作了评价。
锅兄不在，僭越了！
－－by reada

[ 本帖最后由 reada 于 2005-10-7 12:18 编辑 ]

作者: zengruibiao 时间: 2005-10-5 22:15
第二钟:进退都有圆弧

作者: zengruibiao 时间: 2005-10-5 22:17
第三钟:是一条刀路做出,单圆弧进入,单圆弧退出,

作者: zengruibiao 时间: 2005-10-5 22:21
单圆弧进入,单圆弧退出,放大图片

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-6 11:47
贴个玩玩，可惜国庆都没有上网
给你鼓励一下-----by xiamen_guo

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 07:51 编辑 ]

作者: yejin 时间: 2005-10-6 12:18
看到大家都有出招！很高兴哦！下面我把我的做法说一下，体积块铣削，跟随硬壁，配置—只
每刀都有进退刀弧指定高级参数切入切出，只有进刀和退刀一个弧的在定制里分割刀路后，在适当的地方插入进刀弧和退刀弧就可，斜面和直升面，不同切深同样可分割刀路，再修改跟随切削的参数！

作者: yejin 时间: 2005-10-6 12:21
上面的是我看大家的刀路的总结！不知道说的对不！其实最好看的刀路还是双向切削，再加上单个的进退刀弧，呵呵！不过有点违背楼主出题的苦心了！GUO版PP

不错嘛！善于总结就会进步-----byxiamen_guo

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 07:53 编辑 ]

作者: hehua123 时间: 2005-10-6 15:45
不会用pro/e做，呵呵
学习用pro/nc吧！你会觉得它的好处--------by xiamen_guo

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 07:55 编辑 ]

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-6 16:00
但各地方进出

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-6 16:01
方个大

作者: 剑23 时间: 2005-10-6 16:08

原帖由 z2000yufei 于 2005-10-6 16:01 发表
方个大

谢谢支持，你的模型树显示有两个刀路特征，并且你没有按题目那样走空刀的时候高速横移。单向走刀比双向效果要好一点。

作者: 剑23 时间: 2005-10-6 16:10

原帖由 zengruibiao 于 2005-10-5 22:14 发表
这是多种的加工方法: 如下是第一种:

做得不错！可以加分。

作者: 剑23 时间: 2005-10-6 16:15

原帖由 yejin 于 2005-10-2 12:12 发表
其实双向的话从理论上是没单向光滑，但只要F和切深控制好的话也可以光的！顺便说下，可以用定制改下入刀和退刀弧！我也懒哈哈！但那样会更好！

反对，无论从理论还是实际来讲单向都比双向加工出来的效果要好！

作者: 173173 时间: 2005-10-6 16:21

原帖由 剑23 于 2005-10-6 16:15 发表

反对，无论从理论还是实际来讲单向都比双向加工出来的效果要好！

完全认同剑兄的观点

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-6 16:44
剑兄叫训的是，不过手上的东西马上就要要，确实是挤时间做的，还往不要见怪。不过那个程序绝对不是有心的。之前做一点点保存然后又打开，还以为之前没有存到。

作者: 剑23 时间: 2005-10-6 17:20

原帖由 z2000yufei 于 2005-10-6 16:44 发表
剑兄叫训的是，不过手上的东西马上就要要，确实是挤时间做的，还往不要见怪。不过那个程序绝对不是有心的。之前做一点点保存然后又打开，还以为之前没有存到。

兄弟太客气了，我们应该相互交流，共同进步！

作者: puma302 时间: 2005-10-6 17:47

原帖由 yejin 于 2005-10-6 12:18 发表
看到大家都有出招！很高兴哦！下面我把我的做法说一下，体积块铣削，跟随硬壁，配置—只
每刀都有进退刀弧指定高级参数切入切出，只有进刀和退刀一个弧的在定制里分割刀路后，在适当的地方插入进刀弧和退刀弧就可 ...

老大还没有说停止加分，就把自己的做发说出来是不是有点早啊

按照你的设置是能做到楼主要求的。但我个人认为这个题的关键点不在于用哪个扫描类型，而是如何做到不但最小化退刀次数而且最小化退刀高度。
系统默认的RETRACT_OPTION是不适合“跟随硬壁”的，而是自动转换了，也就正好达到了楼主所要求的刀路。还有其它的扫描类型也可以做出同样的刀路。

作者: 555huli 时间: 2005-10-6 20:21
这好象是光铣的刀路吧?  没有机器要求,没有材料要求,没有刀具要求. 做出来的刀路也是废品啊.
螺旋扫描的刀路是要比双向扫描走的匀和. 但这不是定理啊.  刀具很多的.
不知道楼主为什么要求少抬刀, 甚至一次完成. 是要求时间吗?  时间真的就那么重要? 甚至超过思考?
如果这是个游戏的话.俺觉得大家用3轴连动来加工比较好玩.  楼主你能让 3个轴加工中都不停吗?
如果这是个塑钢之类的工件.楼主您打算把夹子放哪呢?
如果用3轴干的话,那几个圆柱您打算用手磨?
-----------------------------
本人才疏学浅,还不会PE的加工,但是我知道刀路是可以编辑的.
哪位可以讲下PE的编辑刀路问题.谢谢~!
我想大家都有个共同的目的,就是学习. 得罪之处, 见谅~!

作者: 剑23 时间: 2005-10-7 08:27

原帖由 555huli 于 2005-10-6 20:21 发表
这好象是光铣的刀路吧? 没有机器要求,没有材料要求,没有刀具要求. 做出来的刀路也是废品啊.
螺旋扫描的刀路是要比双向扫描走的匀和. 但这不是定理啊. 刀具很多的.
不知道楼主为什么要求少抬刀, 甚 ...

1.这是光铣刀路，你觉得这种刀路对机器能有什么要求？我现在只是要大家按题目做出这个刀路，考下大家对参数的应用，你觉得有需要了解材料和刀具吗？
2.你觉得这种刀路有必要用螺旋扫描吗？刀具是有很多，但你从图上应该看得出那是平底刀不是球刀啊！
3.加工如果不考虑效率和时间，考虑什么？你要大家思考什么？
4.3轴连动的刀路要看什么情况下适合用，象我出的这道题没必要。
5被加工零件确实是件钢材，2083H，你不知道钢材底部可以收锣丝吗？照你这么说都要用夹具，那没有一件钢材可以精光出来。
6综合以上问题，我可以断定你没有实际加工经验。

作者: yejin 时间: 2005-10-7 09:05
剑兄你楼上可能说的是精铣反正时间不长,就算刀路做的不好看点也不会长多少时间,效果却是同样的好!
不过他可能忘了这里是共同进步的地方,要都象他说的那样,都出些傻瓜刀路那么大家都没的进步!其实光是最好,就算不太光也可以让模具师傅油光哈!双向我也用的挺多的哈!
yejin做编程就要追求好的结果，不要去指望别人帮你擦屁股--------xiamen_guo

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 08:01 编辑 ]

作者: yejin 时间: 2005-10-7 09:06
不过能单向是最好的选择拉!剑兄P的是!

作者: 剑23 时间: 2005-10-7 09:28

原帖由 yejin 于 2005-10-7 09:05 发表
剑兄你楼上可能说的是精铣反正时间不长,就算刀路做的不好看点也不会长多少时间,效果却是同样的好!
不过他可能忘了这里是共同进步的地方,要都象他说的那样,都出些傻瓜刀路那么大家都没的进步!其实光是最好,就算不 ...

呵呵，兄弟觉得这道题的刀路只是好看吗？我个人认为，即使是在实际加工中，这种刀路也是最佳的。不知道其他的兄弟怎么讲？
刀路是不错，如果要求高，用刀铣总会有圆角，还是要用铜公放电加工比较完美，就刀路而言，这样的刀路是相当的好了

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 08:06 编辑 ]

作者: ysk 时间: 2005-10-7 10:45
刚看一到,也做了一下!是一个刀路!
这种刀路是有实用的!
多谢支持！

-------xiamen_guo

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2005-10-8 08:09 编辑 ]

作者: lcyhust 时间: 2005-10-7 11:36
支持剑兄.
渡假刚回来，马上做一下。

找到这个参数了。

请PP。
学了一着，

谢谢剑兄！！

[ 本帖最后由 lcyhust 于 2005-10-7 14:04 编辑 ]

作者: 173173 时间: 2005-10-7 12:28

原帖由 剑23 于 2005-10-7 09:28 发表

呵呵，兄弟觉得这道题的刀路只是好看吗？我个人认为，即使是在实际加工中，这种刀路也是最佳的。不知道其他的兄弟怎么讲？

这样的横过距离比较短当然是单向的好,如果横过距离长的就要考虑放弃光洁度而要缩短加工时间了.还有MC的等高外形也不错的,有些零件有封闭有开放,在封闭的会单向走,开放的走双向,不知PRO/NC有没.CIMA早几年玩过没有这种智能就放弃没继续下去.

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-7 13:34
抽个空，把作业交了

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-7 13:36
xiamen_guo帮忙给各分了

作者: z2000yufei 时间: 2005-10-7 13:40
不知道为什么这么模糊，应该看得清吧。这两天要把放假的问题解决还要准备周末的，忙死了

作者: xiamen_guo 时间: 2005-10-8 08:15
分数都给大家加上了，这一题没有什么难度，只是考一下大家对参数的了解，希望大家继续讨论做法，将自己的想法讲出来，对错都没有关系，交流一下，一样可以提高水平。

作者: tiger_cq 时间: 2005-10-8 16:32
我想用VOLUME里的PROFILE应该可以实现这个功能吧

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