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标题: 降面加工攻略 [打印本页]

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 13:20
标题: 降面加工攻略

　　
　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
　　
　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢料怎么开粗呢？谈谈思路就ok啦！让大家分享与交流嘛，每人讲讲，再对比一下别人的，共同进步好了！
　
　另外，大家看后记得顶哦！！顶出好招数来嘛！！

作者: 赤客陈诚 时间: 2005-8-30 13:54
小第用STOCK。不知其它高人有和见教

作者: xiaoxueyan 时间: 2005-8-30 14:19
顶,我虽不知如何加工,但我期待哪位高手能指点一下,期待中!!!!

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 14:19
抬刀n的多啊　！又咋办？

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 14:58
如果工件是凸形的，用平行铣瞬间落差大的话，我想可以先把平位区框范围曲面挖槽加工，加工深度为那区域最高点＋你要降的数值至区域最低点。可多框几个范围也无妨，尤其是不同区域高度相差大情况。然后把工件最高点要降的数值加工到位置。最后所有区域等高外形加工。开粗就是这思路啦！
　
　其它形状就要根据具体情况啦！还得高手指正，讲解！

  大家帮忙顶啊！　
　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: sjhxs 时间: 2005-8-30 16:48
先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

作者: ouj946 时间: 2005-8-30 17:04
强顶
因为我也要经常降几个mm再重新加工，每次空刀都很多。
顶出高手来。

作者: airen 时间: 2005-8-30 17:51

haozihaozi wrote:
　　
  　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
  　　
  　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
  　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢

......

选择UG吧。 UG专门有针对此类加工的毛胚方案。
该登高的地方就走登高。该挖槽开粗的就走挖槽。不会很多费刀的。

作者: airen 时间: 2005-8-30 17:59
85

作者: ZZB4990 时间: 2005-8-30 18:28

sjhxs wrote:
   先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

这朋友的方法不错的啊。
另外也要看工件的啊。如果可以的话叫操作的1CM 再1CM的降也无所谓的拉。这样就没有什么空刀了吗。
不知道自己是不是在胡说八道呢。

作者: z-cam 时间: 2005-8-31 11:25
sjhxs wrote:
   先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

无需真正做面补正吧，在原曲面基础上，输入一下补正值就好

作者: sjhxs 时间: 2005-8-31 11:47

z-cam wrote:

  无需真正做面补正吧，在原曲面基础上，输入一下补正值就好

  补正是曲面均匀偏移，与实际降刀加工的毛坯有很大差异，尽管平坦面相差不多，但侧面在毛坯识别加工时可能产生很多空刀，所以还是移动原曲面为好，何况又不需要“真正做面”。

作者: sdwf_xy 时间: 2005-8-31 12:13
STOCK

作者: twl8173341 时间: 2005-8-31 15:45
如果是少的量譬如0.5MM你可以先手铣可能踩刀位,然后安原来程式走一次,如果是有5MM那么多就用毛坯了!

作者: zhouzhx 时间: 2005-8-31 16:26
如果形状不复杂的话,我建议平面用粗加工.比例采取骗刀的方式开粗
然后再进行精工刀路开粗,再开粗底面5MM

作者: zhouzhx 时间: 2005-8-31 16:27
不知道C的STOCK好不好用,总之我用过,废刀太多,不合理.
不知道是不是跟参数设置有关,请高手指点

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-31 23:30

sjhxs wrote:

  
   
补正是曲面均匀偏移，与实际降刀加工的毛坯有很大差异，尽管平坦面相差不多，但侧面在毛坯识别加工时可能产生很多空刀，所以还是移动原曲面为好，何况又不需要“真正做面”。

顶啊　！但侧面在毛坯识别加工时可能产生很多空刀！

作者: k-m000 时间: 2005-9-1 03:06
今天做的就是修理的东东.由于造型人员的失误,修改造型后,前模弧面区域线割再垫高5MM.如图:

作者: k-m000 时间: 2005-9-1 03:10
做这样的东东,我觉得建毛坯最关键,把实际要再加工的区域建毛坯就行了,所建的毛坯与上机的工件越精准越好.不需要加工的面就不要建成毛坯,毛坯越短小精悍,算刀路就越快.

所建的毛坯

作者: k-m000 时间: 2005-9-1 03:20

haozihaozi wrote:

  
  顶啊　！但侧面在毛坯识别加工时可能产生很多空刀！

用于开粗的刀路.跳刀多是正常的,毛坯建的准确,你想让它有空刀都难.我的这个图档,中间线割后抬高5MM,实际仍然有两处没有余料.而用毛坯开粗,你就是用脚揣它,它都不会走没有余料的区域

如图:

作者: k-m000 时间: 2005-9-1 03:30
实际加工中没有一刀是空刀.
在加工这样降面的工件,水平面先用简单的刀路开掉,在不好掌握的时候再利用毛坯来开,这样效率会更高点,如果你想偷懒,直接开也没问题.

刀路做的好不如毛坯建的好.

嘿嘿算我灌水

作者: WXD 时间: 2005-9-1 07:55
楼上这样规则的工件不建议这样做

几个平面处先加工到一定量 --整个半精一下 ---精加工

提刀太多看起来总是不舒服

作者: haozihaozi 时间: 2005-9-2 17:03

WXD wrote:

  
提刀太多看起来总是不舒服

作者: beyond 时间: 2005-9-3 14:38

sjhxs wrote:
先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

严重同意老兄的做法，偶以前做曲面复杂的压铸模就是这么降面的，虽然抬刀多，但是空到少，毕竟抬刀的速度快嘛，比走空刀好多了

  23楼的老兄的办法也是好办法
  很多时候还是要看工件具体形状来决定的

作者: twb777 时间: 2005-9-7 13:19
又学了东西.顶顶

作者: twb777 时间: 2005-9-7 13:20
学了一招

作者: twb777 时间: 2005-9-7 16:20
毛坏识别功能，

作者: abcdexujie 时间: 2005-9-10 10:53
一开始精加工，到底面具最低点5CM停，后再从这一高度开粗吧，这样时间短，不过可能有点空刀，

作者: cwmcwm 时间: 2005-9-10 11:09
要看是什么形状的工件了,如果是简单的可以先把顶面和各平面做到数,再用等高开粗就可以了.如果比较复杂的话,可以把图形上移作成模胚就可以了,再用模胚做而次开粗.

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