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标题: 小家电类的手持产品中增强手感的橡胶是用什么材料 [打印本页]

作者: appreciation 时间: 2005-8-21 16:27
标题: 小家电类的手持产品中增强手感的橡胶是用什么材料
请问:像牙刷，一些小家电类的手持产品中增强手感的橡胶是用什么材料？
一般设计这种产品时，增强手感用的这种材料的厚度是多少？

作者: Hongken 时间: 2005-8-21 17:17
一种喷橡胶油的工艺；
请哪位大侠来讲讲咯！

作者: 近猪者痴 时间: 2005-8-21 18:51
俺不懂，不过顶先

作者: 21820095 时间: 2005-8-21 20:04
是不是软性的聚氯乙烯

作者: wingboy 时间: 2005-8-23 08:09
一种是喷橡胶,跟喷油的工艺一样.....
一种是2次啤塑,啤一层橡胶.

作者: wade 时间: 2005-8-23 08:45
两位说喷橡胶漆的朋友，不要误人子弟了！

作者: ytw_love 时间: 2005-8-23 08:50
TPR

作者: bob8848 时间: 2005-8-23 12:03
双色模成型，，，

作者: sunnyroom_sjc 时间: 2005-8-23 12:33
热塑性弹性体

作者: fpp33 时间: 2005-8-23 13:41
应该是热塑性弹性体
但好象不是这一种
我看过方面的资料
记不太清了

作者: apple liu 时间: 2005-8-23 13:51

wade wrote:
两位说喷橡胶漆的朋友，不要误人子弟了！

有这种工艺的，只是效果不如双色模作出来的而已

作者: duanlian1974 时间: 2005-8-23 15:40
d

作者: artiks 时间: 2005-8-25 09:08
不知道双色成型目前国内的生产状况如何？了解的能否指点一二?

国内有自己的设备么？都怎么分布的？

谢谢

作者: william.peng 时间: 2005-8-25 20:40
增

作者: senwong 时间: 2005-8-26 08:49

apple liu wrote:

  
有这种工艺的，只是效果不如双色模作出来的而已

确实有这种工艺的，我们公司以前的产品有一款旋钮就用过。

作者: texco 时间: 2005-8-26 15:52
塑性弹性体

作者: hwang01 时间: 2005-8-27 19:50
问题不详细？

作者: LJP0429 时间: 2005-8-27 21:02
silicm

作者: Blue water 时间: 2005-8-27 21:58

artiks wrote:
不知道双色成型目前国内的生产状况如何？了解的能否指点一二?
  
  国内有自己的设备么？都怎么分布的？
  
  谢谢

双色的技术已经很成熟了。至少我们公司是这样的。
呵呵。

作者: wangjoy 时间: 2005-8-28 14:06
二次啤，先啤一层硬胶，再外包一层橡胶。

作者: mjq 时间: 2005-8-28 14:19
现在一般有两种方式,一是直接喷橡胶漆,另一种是两次成型或双色注塑,第二次用TPR.

作者: fanesty 时间: 2005-8-30 17:11
我只知道大多数牙刷都是
双色.全自动模具一次性成型的..
但具体材质就不清楚了.

耐普罗就做这个的.

作者: wingboy 时间: 2005-8-31 19:49

wade wrote:
两位说喷橡胶漆的朋友，不要误人子弟了！

我本身是做家电的，喷橡胶是好普通的工艺。好多笔身，蛋机手柄，手提搅拌机都用这种工艺。怎么误人子弟了????

作者: weichen1015 时间: 2005-8-31 20:29
是可塑性橡胶，简称TPR或TPE，用二次注塑或双色共注

作者: super77 时间: 2005-9-4 13:19
应该是TPO TPE材料

作者: lililili 时间: 2005-9-4 18:18
eva或喷橡胶油

作者: fxdxls 时间: 2005-9-5 17:34
EVA

作者: zhanghawk123_0 时间: 2005-9-13 18:56
大哥,八百年前就有了

作者: chinking 时间: 2005-9-14 13:43
俗称：人造橡胶。其实是弹性体材料。
如汽车方向盘包裹的塑材等等。

作者: sunmoon yu 时间: 2005-9-15 09:44
tpr-热塑性橡胶

作者: liu9124 时间: 2005-9-15 10:54
牙刷把手肯定就不是喷橡胶油,但是否是双色注塑或者超声波焊接或者其他的制造方法就不清楚了,望知道的朋友明示...
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热塑性弹性体简称TPE/TPR,为热可塑性复合材料，具有柔软的触感与可调整的物性与硬度，能直接注塑或挤压成型，节省工时，边料溢料均可回收，降低生产成本。它既有热塑料的易加工性能，又具有热固性橡胶的性能。热塑性弹性体（TPE/TPR）以无毒、可回收的优异性能近年来在欧美国家得到广泛的应用。

作者: rocketwu 时间: 2005-9-17 18:38
应该是热塑性弹性体,俗称TPE,但里面又有好几种,最可能是TPU,这种材料与某些材料有很好的粘结性,很赞同33楼的

作者: lililili 时间: 2005-9-17 18:41
EVA,厚一些好

作者: leshan001 时间: 2005-9-17 19:29
大哥，我所知道的是MPR或是NBR。具体的你可以向相关的厂商了解！
橡胶油首先很难调色，其次喷油的工艺是很有讲究的！

作者: fdragonzh 时间: 2005-11-9 16:22
二次注塑TPR，一种软橡胶!

作者: wht133 时间: 2005-11-9 16:48
TPR

作者: AGUI18 时间: 2005-11-9 16:55
市场上的大部分双色牙刷柄都是采用：双色注塑---二次成型。

作者: David_mao 时间: 2005-11-10 20:47
2次啤塑,啤一层橡胶 TPE 1.5mm

作者: Waylon 时间: 2005-11-11 09:23
朋友,
家电产品的那种手柄(比喻 Coffee maker) 就是采用ABS包橡胶的方式.
一般来说ABS表面沉下去1.0可以了. 为了保证包的橡胶不会脱落, 要注意在ABS 下沉的表面上加一些小骨.

作者: arick_lin 时间: 2005-11-11 10:17
可以喷橡胶油,也可以包胶如RUBBER,KARTON等等,根据需要选胶料的硬度

作者: z--x--c 时间: 2008-9-28 17:34
软pvc1111111111

作者: flyingxm 时间: 2008-11-22 21:29
我见过的有两种。
一种是在外壳上喷皮革漆（属于PU漆中的一种，二液性漆），摸上去有点软软的。例如U盘和手机外壳。
还有一种是用在按键和小家电的把持部位，是通过双色注塑完成的。使用的是TPU或者TPR（热塑性弹性体），我听说开TPR的这种模具，要注意两点收缩率，还有TPR对模具有腐蚀作用。

作者: lonely_wxf 时间: 2008-11-23 00:22
一般是用包胶-二次注塑。常用的材料为 TPE 或 PVC.

作者: hyl502 时间: 2008-11-23 11:35
本人认为，用TPE这种软塑料，利用双色成型，手感非常不错。

作者: hyl502 时间: 2008-11-23 11:38
TPU和TPR这两种材料的性能是咋样的啊？请教下楼上的

作者: novaya 时间: 2008-11-23 13:29
TPU是热塑性聚氨酯

作者: qmzhang007 时间: 2008-11-23 16:47
PVC 或 PU ;

作者: lllgate 时间: 2008-11-23 23:12
是TPE二次成型的吧
全自动模具做的，先做硬胶后，模具自动旋转再啤TPE
TPE是介于塑料和橡胶的东西，由于可以回收，现在试用很是广泛
不过价格也是不便宜
我们现在就广泛用这样的材料

作者: 阿君sz 时间: 2008-11-23 23:23
是热塑性弹性体包胶产品,可以二次啤塑也可以做双色模.
如果是做双色模经验比较丰富可以联系我,本公司有这样的模要开.

作者: Sunny305 时间: 2008-11-24 09:18
33楼的朋友说对.

作者: 浩喆 时间: 2008-11-24 09:23
当然非TPU莫属

作者: huajunli 时间: 2008-11-24 09:45
TPR 英文THERMOPLASTIC RUBBER 也称TPE

性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命

作者: new_ideas 时间: 2008-11-24 09:49
标题: 回答
通常用弹性体TPR/TPE。
如果订单量大，一般采用双色注塑。如果订单量小，一般用二次成型（OVERMOLD）。
弹性体厚度一般为基材厚度的0.8倍。

作者: jxzx520 时间: 2008-11-24 09:49
喷UV ？

作者: liuye7878 时间: 2008-11-24 10:07
TPR究竟是什么？
TPR究竟是什么类型的材料？是粒状的，还是粉状的．利用这材料生产产品需要配套什么设备？制作过程中需要注意什么？是否需要加什么辅助剂？温度？
TPR又称TPE，中文名：热塑性弹性体，是一种新是塑料胶材料。它涵盖TPS、TPU、TPO、TPVC、TPEE…几大系列。
TPR是TPE类中得一种，广东所说得TPR是SBS和PS，EVA等得改性料，它已经是颗粒料，一般得塑料加工机械都能加工产品。
目前TPR材料成分主要有SBS以及氢化的SBS即SEBS为原料制成的。具有热塑性，但性能与硫化橡胶相接近。主要进行注塑以及挤出。
TPR 英文THERMOPLASTIC RUBBER 也称TPE
性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
7. 它安全无毒，稳定性好，质地柔软，外观漂亮，手感舒适，回弹性能好，具有很强的防湿滑性。完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻，稳定剂毒性强，增塑剂渗析，皮质硬度随环境变化明显，注塑时腐蚀机器和模具，其中化学成分高温易分解，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体也不同于橡胶，交联后橡胶边角料不能直接再次利用，而热塑性弹性体的边角料可粉碎后直接重复使用，降低了工厂综合成本。该类材料目前在欧洲，北美，澳洲等地区甚为流行。
8. 以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、尼龙等基体材料上，也可单独成型后，套在手柄上。
TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国人首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了，客户以为我们报高价了）
TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！
TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以前10年，我看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM XXX！
TPE通常是指SEBS或者SEBS+SBS为主的复合材料，而TPR则指SBS为主的复合材料；
感觉上TPE的档次比TPR要高些，耐候性也应该要好些。

作者: hd199 时间: 2008-11-24 19:54
一、外觀看上去是橡膠的：那是噴一塵橡膠油，也就是PU漆

二、摸上去有一塵軟膠的：用雙色模注塑成型，先啤硬膠再在上面啤一塵軟膠

作者: chenlianglaopo 时间: 2008-11-24 22:35
我们以前做过一种车手柄，是用ABS成型后，再去电镀一层釉，所以手感不错

作者: lungchuen 时间: 2008-11-25 00:04
只能是TPE啊

作者: 1340053498 时间: 2010-4-29 21:47
1# appreciation

TPR

作者: 1340053498 时间: 2010-4-29 22:05
灌包一层TPR 厚度2MM左右

作者: eric_liang 时间: 2010-5-12 12:47
包膠做TPE或SBS

作者: treejia 时间: 2010-5-12 17:16
俺不懂，不过顶先

作者: soonly 时间: 2010-5-12 19:25
喷橡胶或叫喷毛绒漆次品率很高。

作者: lkbc 时间: 2010-5-13 01:04
PU的感觉像皮肤一样，很舒服

作者: onlap 时间: 2010-5-13 17:17
TPR，TPE，

作者: akakakakpc 时间: 2010-9-5 21:42
謝謝分享，顶下！！！！！！！！！！

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