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标题: 不锈钢冲裁所用料 [打印本页]

作者: 406485953 时间: 2005-7-26 11:49
标题: 不锈钢冲裁所用料
SUS304冲裁使用Cr12MoV，谇火HRC58-60冲次达30万不磨刃口行吗！

                  使用间隙为料厚的%10（单边）可能吗！

作者: YUANJIHAI 时间: 2005-7-26 11:51
no

作者: 406485953 时间: 2005-7-26 11:56
哪个高手有先进的方法，工艺及模具材料达到以上水准！

作者: KAILL 时间: 2005-7-26 16:14
可以用ASP-23,硬度HRC62-64,冲裁间隙视材料厚度有所不同.

作者: 406485953 时间: 2005-7-26 17:29
楼上的大侠；ASP-23应该属于高速钢，象我厂一套凹模要用150公斤左右材料的模该多少成本呢？

作者: KAILL 时间: 2005-7-27 11:47

406485953 wrote:
楼上的大侠；ASP-23应该属于高速钢，象我厂一套凹模要用150公斤左右材料的模该多少成本呢？

下模板可以用Cr12MoV,下模刀口采用镶嵌入块(ASP-23),其它成形块可用SKD-11或r12MoV,这样就可以节约模具材料成本.

作者: KAILL 时间: 2005-7-27 11:47

406485953 wrote:
楼上的大侠；ASP-23应该属于高速钢，象我厂一套凹模要用150公斤左右材料的模该多少成本呢？

下模板可以用Cr12MoV,下模刀口采用镶嵌入块(ASP-23),其它成形块可用SKD-11或Cr12MoV,这样就可以节约模具材料成本.

作者: 406485953 时间: 2005-7-27 13:24
KAILL的朋友；
             你想知道那模具工艺吗？我们现在用的是别人很少用，也不知道的工艺，请问你是做什么模的啊！

作者: 406485953 时间: 2005-7-27 13:26
KAILL的朋友；
             你想知道那模具工艺吗？我们现在用的是别人很少用，也不知道的工艺，请问你是做什么模的啊！还有我们备料凸凹模是一块，一分为二的所以你那个方法NO！！

作者: KAILL 时间: 2005-7-27 16:01

406485953 wrote:
KAILL的朋友；
你想知道那模具工艺吗？我们现在用的是别人很少用，也不知道的工艺，请问你是做什么模的啊！还有我们备料凸凹模是一块，一分为二的所以你那个方法NO！！

我司是做端子模以及五金弹片模,请问你们的五金模具有什么特别工艺,请告知?
谢谢!

作者: 406485953 时间: 2005-7-27 18:21
其实也没什么，我厂模具特点就是大，所以考于成本，工艺也没什么只是在普通材料（Cr12MoV）上渡上一种金属元素而已，

作者: 琴剑 时间: 2005-7-29 11:17
哈哈，两位都有道理，
主要看工件来定，小工件，如做连续模，当然用内镶式，中大工件，当然是凹凸共用了i省材料了，可能做端子模的比较少做较大模具吧。。。。

作者: tracymc 时间: 2005-7-29 19:26
谢谢分享支持一下

作者: shaolibo 时间: 2005-7-29 22:09
呵呵呵，我现在做的也是SUS304，不过我试下来的效果还可以，我做的是0.80mm的小孔，板材是0.40mm（一付模具有近500个这样的小孔

）,磨好刃口以后，一次大约能加工10万次（凸模），凹模大约可以加工15-20万（材质是瑞士超微粒钨钢）

作者: shaolibo 时间: 2005-7-29 22:16
呵呵呵，我现在做的也是SUS304，不过我试下来的效果还可以，我做的是0.80mm的小孔，板材是0.40mm（一付模具有近500个这样的小孔

）,磨好刃口以后，一次大约能加工10万次（凸模），凹模大约可以加工15-20万（材质是瑞士超微粒钨钢）

我得出结论是凸模本身的材质不一定要很好，但是一定要有硬度，60度以上就足够了，不过不锈钢太黏，主要是要解决如何保证凸模不被磨损。

有空可以大家一起交流一下呀。

作者: 406485953 时间: 2005-7-30 12:35
现在东莞有一家纳米材料公司的渡层可以减少粘模现象，你不防试试。

作者: 406485953 时间: 2005-8-18 10:03
我顶

作者: press 时间: 2005-8-19 17:30
我现在做的一般是SKD11 的材料

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