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标题: 几个关于透明塑胶的问题 [打印本页]

作者: redhouse 时间: 2002-12-19 15:32
标题: 几个关于透明塑胶的问题
哪位::K::K::K能比较一下AS和PMMA在应用上有何异同，以及两者的价格差异。

手机屏幕用的哪种材料，既透明又耐磨！

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-19 15:39
应该是PS吧！
不是AS吧???

作者: redhouse 时间: 2002-12-19 15:47

孤独剑 wrote:
应该是PS吧！
不是AS吧???

PS是硬胶嘛，AS性能上是透明的ABS，透明性能不如PS，WJG 俺不是很清楚其使用情况！

作者: linda 时间: 2002-12-19 15:49

redhouse wrote:
哪位::K::K::K能比较一下AS和PMMA在应用上有何异同，以及两者的价格差异。
  
手机屏幕用的哪种材料，既透明又耐磨！

手机屏幕偶只知道用PC或PMMA没听过用AS的:~)

作者: fsuhcikt 时间: 2002-12-19 15:59

linda wrote:

  
手机屏幕偶只知道用PC或PMMA没听过用AS的:~)

透明ABS的透明度很难恭维.
https://www.plasticmachine.com/tech/t020114.htm

作者: redhouse 时间: 2002-12-19 16:16
俺要韧性好，透明度高，推荐用什么的好？

作者: wade 时间: 2002-12-19 16:23

redhouse wrote:
哪位::K::K::K能比较一下AS和PMMA在应用上有何异同，以及两者的价格差异。
  
手机屏幕用的哪种材料，既透明又耐磨！

AS也很常用做镜片，它的透光率和耐磨性都比PMMA要差，但是AS价格低很多，所以现在也有很多DVD等产品的镜片用AS，当然用PMMA的也很多，关键是成本和品质方面的取舍了。

手机镜片可能用PC的较多。

作者: wade 时间: 2002-12-19 16:24

redhouse wrote:
俺要韧性好，透明度高，推荐用什么的好？

PC符合你的要求，它的透光率仅次于PMMA，强度很好！

作者: redhouse 时间: 2002-12-19 16:57

wade wrote:

PC符合你的要求，它的透光率仅次于PMMA，强度很好！

太硬、太贵了！::6::6::6

作者: fsuhcikt 时间: 2002-12-19 17:09

redhouse wrote:

  
太硬、太贵了！::6::6::6

要好的又怕贵,唉,

作者: redhouse 时间: 2002-12-20 08:01

fsuhcikt wrote:

要好的又怕贵,唉,

俺要那种可以很轻易地不大幅度的弯扭！::b::b::b

作者: Taoyao 时间: 2002-12-20 09:14
几點建議你自已取舍:

1> AS 韌性好﹐透明度不高 . 多用于 DVD ﹐VCD ﹐汽車機的紅透鏡﹔
2> PAMM 性脆﹐表面易刮花﹐透明度高﹐精確度低﹐使用面廣﹔
3> PC 不用說積以上兩種的優點﹐但價錢昂貴﹔

作者: redhouse 时间: 2002-12-20 09:48

Taoyao wrote:
几點建議你自已取舍:
  
  1> AS 韌性好﹐透明度不高 . 多用于 DVD ﹐VCD ﹐汽車機的紅透鏡﹔
  2> PAMM 性脆﹐表面易刮花﹐透明度高﹐精確度低﹐使用面廣﹔
  3> PC 不用說積以上兩種的優點﹐但價錢昂貴﹔

那就是说俺要能轻易地弯曲是不能选PMMA了？

作者: linda 时间: 2002-12-20 09:52

redhouse wrote:

俺要那种可以很轻易地不大幅度的弯扭！::b::b::b

不明白手机镜片为什么要 “可以很轻易地不大幅度的弯扭”?::?
镜片应该还要具备保护里面的LCD的作用，可以弯扭不就达不到了吗？

作者: redhouse 时间: 2002-12-20 09:54

linda wrote:

  
不明白手机镜片为什么要 “可以很轻易地不大幅度的弯扭”?::?

俺那不是手机，是挂在耳朵上东东，经常会扭扭捏捏的！;-);-);-);-);-)

作者: sdpopoo 时间: 2002-12-20 10:25
有机玻璃是什么材料？可以试试

作者: 飞火流星 时间: 2002-12-20 10:59
PMMA就是有机玻璃

作者: band 时间: 2002-12-20 15:02
pvc

作者: gmchen 时间: 2002-12-20 17:01
TCL的手机LENS是用0.5mm厚的纳米材料做的.

作者: linda 时间: 2002-12-20 17:06

gmchen wrote:
TCL的手机LENS是用0.5mm厚的纳米材料做的.

此“纳米材料”具体是个啥？

作者: tonglivictor 时间: 2002-12-20 17:12
還是用pp吧.那東西便宜,

作者: stnp_pxz 时间: 2002-12-25 12:27
纳米只是物理学上的一个概念，表示是材料的基本元素可以在外界的条件下改变排列，变得更有规律，从而改变该材料的物理特性。目前市场上的纳米产品百分子九十九是骗人的。目前纳米技术还处于实验室阶段。

作者: wangarnold 时间: 2002-12-25 13:37
声明：转帖（忘记出处，如有错误，实属......)
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
  
　　
　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，回此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，回此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号 PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA。PC 和PET三种塑料，由于编幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

　　一、透明塑料的性能
　　透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 PMMA、PC和 PET的性能。
　　表1：透明塑料性能比较
材料\性能  密度
(g/am2)   抗拉强度
(MPa)   缺口冲击
(J/m2)   透明度
(%)   变形温度
(℃)   允许含水量  收缩率  耐磨性  抗化学性
PMMA  1.18  75  1200  92  95  0.04  0.5  差  良
PC  1.20  66  1900  90  137  0.02  0.6  中  良
PET  1.37  165  1030  86  120  0.03  2  良  优

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
　　（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
　　从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而ppT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

　　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
　　下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
　　（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，
　　表2，透明塑料的干燥工艺：
材料\工艺  干燥温度（℃）  干燥时间（h）  料层厚度（mm）  备注
PMMA  70～80  2～4  30～40  
PC  120～130  >6  <30  采用热风循环干燥
PET  140～180  3～4     采用连续干燥加料装置为佳

　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、 PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
　　（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
　　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
　　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
　　f）除 PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
　　（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
　　a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
　　d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
　　e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
　　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
　　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
　　（五）其他方面的问题
　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
　　对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
　　三、透明塑料的注塑成型工艺
　　（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
　　 1、PMMA 的工艺特性PM－MA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
　　 2。PC的工艺特性
　　 PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
　　 3、PET的工艺特性
　　PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。综上所述，我们可以列出在塑工艺参数表3透明塑料注塑成型工艺参数表表（表3），供大家注射时参考。
　　　　表3透明塑料注塑成型工艺参数表：
工艺参数\塑料名称  温度（℃）  压力（MPa）  转速（rpm）
  　射嘴　均化段　压缩段　加料段　模具  　注射　保压　　背压  螺杆
PMMA  180-200 190-210 200-230 180-200 40-90  70-150　40-60　14.5-40  20-40
PC  250-270 260-285 270-300 240-270 85-100  80-150　40-70　6-14.7  20-60
PET  260-300 265-300 260-295 250-290 68-140  86-120　30-50　4.85  20-70

　　四、透明塑料件的缺陷和解决办法
　　由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考本公司的产品说明书或其他资料[$#8226]。其缺陷大概有以下几项：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。
　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表4。
　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表4。
　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表4。
　　（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表4。
　　（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表4。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表4供大家参考。
　　表四：透明产品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷  银纹  气泡  表面光泽差  震纹  泛白、雾晕  白烟、黑点
树脂原料有杂质或污染  清除杂质、污染           清除杂质、污染  清除杂质、污染
树脂原料干燥  干燥要充分  干燥要充分        干燥要充分  
融料温度  降低、控制精确  保证塑化再降低  增加  增加，特别射嘴  降低、控制精确  尽量降低料温
注射压力  增加  增加  增加  增加  增加  调整合适、不变质
注射速度     增加  增加  增加     
注射时间     增加     增加     
保证压力                 
生产周期              减少  减少料在机筒内停留时间
背压压力  调整合适           增加  
螺杆转速  减少              
浇注系统  合理（尺寸及布局）  壁厚部分加浇口  设置布局合理  合理（尺寸及布局）     合理，尽量短粗
模具温度     调整适当，略增  增加  增加  增加  
冷却时间     增加  增加        
模具排气  排气孔够位置对  排气孔够位置对     加冷料井改善     排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口  不能堵塞  料流畅、不塞  料流畅、不塞  料流畅、不塞     
注射量     增加           

作者: wenengineer 时间: 2005-12-2 14:46
ding

作者: winwai 时间: 2006-8-3 20:11
顶啊

作者: zhongyue 时间: 2006-8-3 20:51
pc

作者: yanglei5604 时间: 2006-8-4 16:09
要好的又怕贵,唉,

作者: wen938 时间: 2006-8-5 09:55
要好的又怕贵,唉,

作者: sunyuang 时间: 2006-8-8 19:46
PC\PMMA加硬就可达2H的硬度了，用玻璃的很少了。

作者: ttcaiwang 时间: 2006-8-8 23:44
PS 可以使用于低温环境,回家打开冰箱看看里面的就是PS.很脆

AS便宜是便宜,但是抗冲击能力超级差,0.5焦的力冲击估计结构不是超级强,全部破碎...类似PS 不能耐低温.

PMMA 目前我有个产品的水箱就用这个材料,本人觉得该材料比PS AND AS 性能要好的多.基本能符合透明和高韧性和耐冲击性能.

以上3种材料我都有做个落地测试.同样的制品落地后只有PMMA 幸存,其他都破碎.

至于PC 就别用了.价格是贵.现在产品整天COST DOWN 你还敢用? 如果要求绝缘等级和透明那没办法..

作者: 清风凉亭 时间: 2006-8-9 00:12
用马力仕，英文名我不记得了。

作者: s.ken.sunny 时间: 2006-8-10 09:26
用PC料！韧性好！但易磨花！表面要硬化处理才行！听说GE公司现在开发新的PC料不用硬化处理了！你可以问问！

作者: wujianxin30 时间: 2006-8-13 20:30
谢谢，很受用呢……

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