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标题: 关于纯铝压铸 [打印本页]

作者: zxhcjj 时间: 2005-4-22 16:22
标题: 关于纯铝压铸
纯铝压铸和普通的铝压铸有什么区别

作者: tchzh 时间: 2005-4-22 16:32
纯铝压铸粘模太严重，无法正常作业

作者: zxhcjj 时间: 2005-4-22 18:22

tchzh wrote:
纯铝压铸粘模太严重，无法正常作业

那用什么模具材料才能减小粘模呀

作者: zxhcjj 时间: 2005-4-22 18:25
那纯铝的流动性呢,流道和铝和金有什么区别

作者: owen791115 时间: 2005-4-24 10:31
流动性差,
不适宜压铸!

作者: fuxintianma 时间: 2005-5-12 16:32
我也想请教同样的问题

作者: robertko 时间: 2005-5-12 19:24
Dear all!
    纯铝压铸並非難作,現今應用在Heat-sink散熱片上,各一定說非常容意黏模,下面為多年純鋁壓鑄的建議:
   1. 離型劑的選用(台灣敦煌有研發出純鋁專用離形劑,非常好用)
   2.熔湯溫度的保持(湯內溫度盡量保持在720度以上,測溫棒用碳化圭材質才準確,且不易被鋁湯所侵蝕包附)
   3.熔解爐內坩鍋應使用石墨材質不易造成上下溫度差過大.
   4.模具表面溫度不宜超過220度.
   5.射出後冷卻時間不可太長,但開模後頂出時間有鰭片著在0.3sec以內.
   6.模具進料口比一般ADC12進料口厚.
   7.流道及進料口對射出時流場以越順暢越好.
   8.噴霧盡量用自動噴霧,不然模面溫度不易保持(差異非常大)

作者: sahapudo 时间: 2005-5-16 01:40
能交流压铸业经验,请你告诉我那里创业联系方式,邮件;tolvyz@163.com

作者: sahapudo 时间: 2005-5-16 01:42
8楼你好;能交流压铸业经验,请你告诉我那里创业联系方式,邮件;tolvyz@163.com

作者: jounglin 时间: 2005-5-16 08:21
8樓是我師傅~我們目前在蘇州太倉工作,是搞壓鑄的~
我師傅的郵件信箱 : robertko5620@yahoo.com.tw
隨時歡迎各位朋友指教

作者: swineherd 时间: 2005-5-16 10:30

robertko wrote:
Dear all!
   纯铝压铸並非難作,現今應用在Heat-sink散熱片上,各一定說非常容意黏模,下面為多年純鋁壓鑄的建議:
   1. 離型劑的選用(台灣敦煌有研發出純鋁專用離形劑,非常好用)
   2.熔湯溫度的保持(湯內溫度盡量保持在720度以上,測溫棒用碳化圭材質才準確,且不易被鋁湯所侵蝕包附)
   3.熔解爐內坩鍋應使用石墨材質不易造成上下溫度差過大.
   4.模具表面溫度不宜超過220度.
   5.射出後冷卻時間不可太長,但開模後頂出時間有鰭片著在0.3sec以內.
   6.模具進料口比一般ADC12進料口厚.
   7.流道及進料口對射出時流場以越順暢越好.
   8.噴霧盡量用自動噴霧,不然模面溫度不易保持(差異非常大)
   

佩服佩服，希望今后能够多交流切磋

作者: fzhqhd 时间: 2005-5-17 18:30

robertko wrote:
Dear all!
   纯铝压铸並非難作,現今應用在Heat-sink散熱片上,各一定說非常容意黏模,下面為多年純鋁壓鑄的建議:
   1. 離型劑的選用(台灣敦煌有研發出純鋁專用離形劑,非常好用)
   2.熔湯溫度的保持(湯內溫度盡量保持在720度以上,測溫棒用碳化圭材質才準確,且不易被鋁湯所侵蝕包附)
   3.熔解爐內坩鍋應使用石墨材質不易造成上下溫度差過大.
   4.模具表面溫度不宜超過220度.
   5.射出後冷卻時間不可太長,但開模後頂出時間有鰭片著在0.3sec以內.
   6.模具進料口比一般ADC12進料口厚.
   7.流道及進料口對射出時流場以越順暢越好.
   8.噴霧盡量用自動噴霧,不然模面溫度不易保持(差異非常大)
   

8楼老师请教了，譬如说散热片，型腔内表面光洁度和拔模斜度多少才合适。

作者: iamback 时间: 2005-5-18 10:55
我也想知道拨模角度是多少..

作者: mapic 时间: 2005-5-18 12:13
这就需要用比较好的脱模剂了，我公司用的Acheson埃奇森的脱模产品效果很理想！

作者: zxhcjj 时间: 2005-5-20 11:46
模具材料该怎么选,热处理该多少才合理呢

作者: robertko 时间: 2005-5-25 13:35
Dear all~
   關於拔模角,並不設限於一定得到幾度,而是要考慮到整體拔模力,例如成品上越高的部份拔模角要小,反之越薄的部份拔模角越大,如此才不會在脫模時出現相同速率的不同的脫模力,所以並非一定得全部一樣,離形劑盡量用高分子全合成的,如用一般礦物油非常容易產生積碳而增加黏模力.

作者: linyun-004 时间: 2005-5-31 17:56
并非不能压铸，主要是浇注温度的控制，一般770度，还有压铸机的压射速度要快，6米/秒以上，增压速度也要快，我厂压铸的耐高温多齿炉头用的就是纯铝。
模具的损耗很快10万模次就报废了

作者: genchow 时间: 2005-10-6 16:17
8樓的說得對，我以前做過純鋁壓鑄，選用好點的脫模劑（肯天的就有，花野的也可以），料溫720度正負10度。

作者: 3222118txj 时间: 2005-10-6 17:30
顶杆的合理分布要求更严,需要量会多一些!

作者: jjwsz8 时间: 2005-10-20 22:09
标题: 转子中的缩孔、断条、包铝、打不足如何改进模具或压射力的请教
用纯铝浇铸的转子，转子中的缩孔、断条、包铝、打不足如何改进，且压铸时的粘模如何改善？

作者: 润滑油 时间: 2005-10-21 11:00
标题: 问题
为什么要使用纯铝压铸？用在什么地方？

我们的一个产品出现裂纹，不知道是什么原因，那位大哥帮忙碰上过类似问题？
铸件尺寸560X640X285，壁厚3，局部3.5，材料ADC12，压铸机吨位1250。求专家指点。

不甚感激

作者: d123321 时间: 2005-10-30 10:04
纯铝压铸模具，我没见过。。。。。？

作者: seaandlily 时间: 2007-8-16 10:52
我有一个需要纯铝压铸的产品,现在脱模很难脱,麻烦请8楼的老师请教一下,这是什么关系!
谢谢!

作者: pakeslighting 时间: 2007-8-16 13:55
压纯铝用6063的铝管来压可以吗 ??

作者: seaandlily 时间: 2007-8-18 16:10
我有一个需要纯铝压铸的产品,现在脱模很难脱,麻烦请8楼的老师请教一下,这是什么关系!
谢谢!

作者: seaandlily 时间: 2007-9-30 12:48
向老师请教一下,我现在有一个纯铝压铸产品,泡光后有麻点,氧化好还有水渍，不知道是什么原因，是否和模具有关系！非常感谢！

作者: 默默1984 时间: 2007-10-5 18:42
九楼的兄弟多谢了

作者: hclhca 时间: 2007-10-13 15:00
压铸一般用铝硅，铝铜，铝镁，铝锌，铝硅流动性好，纯铝流动性差，一般要加其它合金元素

作者: jjxiai 时间: 2008-7-9 17:29
标题: 8楼
兄弟多谢了

作者: 521jiangchl 时间: 2011-4-20 09:01
多谢，受教了。

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