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标题: 困扰！实际加工为什么这样做？ [打印本页]
作者: cims    时间: 2005-3-11 08:28
标题: 困扰！实际加工为什么这样做？
我看别人编的程序，编程原点设在图形的最高点，但很多情况下深度控制总是从-0.2或 -0.1开始加工，这是啥意思?请各位前辈多指教！谢谢！
作者: RAY    时间: 2005-3-11 08:41
我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。
作者: cims    时间: 2005-3-11 10:10
RAY wrote:
我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。

又是ＲＡＹ老大出手，谢谢！
作者: wqk000    时间: 2005-3-11 10:31
当原点设置在最高点的时候，但实际加工从-0.2开始加工（譬如精加工，你的步距设置为0.2），是为了避免第一刀的空刀，从0开始走，第一刀是跑不到东西的
作者: cims    时间: 2005-3-12 21:10
wqk000 wrote:
当原点设置在最高点的时候，但实际加工从-0.2开始加工（譬如精加工，你的步距设置为0.2），是为了避免第一刀的空刀，从0开始走，第一刀是跑不到东西的

但粗加工设定Z向每层的加工的深度是远大于-0.2的，如每层加工的深度为3或5或更大，但有人还是设为-0。2，这又是何解?请指教！
作者: 小鹿    时间: 2005-3-12 23:05
有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事
作者: 小鹿    时间: 2005-3-12 23:08
cims wrote:
   
  但粗加工设定Z向每层的加工的深度是远大于-0.2的，如每层加工的深度为3或5或更大，但有人还是设为-0。2，这又是何解?请指教！

习惯，不管你的毛坯厚度是否很均匀都不会出事
作者: kensun    时间: 2005-3-12 23:18
还有,你万一忘了给安全高度,刀杆也不会撞到工件上
作者: 贪得无厌    时间: 2005-3-12 23:23
RAY wrote:
我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。

  
老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。
各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。
作者: yccnc    时间: 2005-3-12 23:55
贪得无厌 wrote:
   
  
  老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。  
  各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。

  
VISI里安全平面永远自动比工件的最高点要高一个设定值(默认,可设定),所以只要抄机的对刀不出错,就不会因安全平面设置过低而撞刀.Z向零点放在那都无所谓,放在最高点,是要另建一个对刀基点,要是以后修改此工件,此Z基点就没了,得在工件上找出此基点的特征平面来对刀,此工作得由CNC员与抄作工共同来完成.所以实际工作中,偶极力不赞同这样来对刀,操作工把刀对错了.Z基点放在哪都有可能撞向工件,解救的办法很简单:刀快接近工件的时候,机器减速或暂停,看看Z还需走多少增量值,操作工可判断是否会对错刀而撞机....实际陪样操作工这样的习惯就可避免许多撞机的可能....编程时极力同意RAY的做法....
作者: airen    时间: 2005-3-13 08:04
这要看你做什么样的工件啦。 采取什么样的装夹方式啦。
作者: cims    时间: 2005-3-13 09:28
小鹿 wrote:
有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事

  
有一说法，第一层下-0.1或-0.2，是为了安全，也就是说万一程序有问题，第一刀就往往看出来了，这时只是切了-0.1或-0.2而已，可以不用报废工件重新再来，不知大家是否认同？
作者: yccnc    时间: 2005-3-13 10:28
cims wrote:
   
  
  有一说法，第一层下-0.1或-0.2，是为了安全，也就是说万一程序有问题，第一刀就往往看出来了，这时只是切了-0.1或-0.2而已，可以不用报废工件重新再来，不知大家是否认同？

  
扯蛋!听谁说的要是摸轮外形及高度做到位了,你不就就把摸轮做坏了,0.1或0.2可不是个小数目
做CNC程序一定要养成这么一个好习惯:编程之前,叫操作员把工件或电极毛料大小测量下来,做到心中有数,在电脑里把个Z0放在曲面的最高点,自己看的都别扭.要是以后改模的话,还要到电脑里查个数,没准又一个三位的小阿拉伯,容易使操作员对刀时出错.这是CNC员几秒种就能解决的事情!还有见过许多的CNC工程师从来不编电极基准的程序,做一个这样的2D,如果用摸板的话,也就几秒钟的事情!
做CNC工作,不是座办公楼,打打电话之类的,要多与操作员沟通,近量减少他门出错的机会是很有必要的.......
作者: cims    时间: 2005-3-13 13:44
yccnc wrote:
   
  
  扯蛋!听谁说的要是摸轮外形及高度做到位了,你不就就把摸轮做坏了,0.1或0.2可不是个小数目  
  做CNC程序一定要养成这么一个好习惯:编程之前,叫操作员把工件或电极毛料大小测量下来,做到心中有数,在电脑里把个Z0放在曲面的最高点,自己看的都别扭.要是以后改模的话,还要到电脑里查个数,没准又一个三位的小阿拉伯,容易使操作员对刀时出错.这是CNC员几秒种就能解决的事情!还有见过许多的CNC工程师从来不编电极基准的程序,做一个这样的2D,如果用摸板的话,也就几秒钟的事情!  
  做CNC工作,不是座办公楼,打打电话之类的,要多与操作员沟通,近量减少他门出错的机会是很有必要的.......

谢谢yccnc兄的教导！能否把你做NC的一些做法、经验、或是认为比较理想的方法、或是一些大家忽视、易犯的错误做一总结或教程，让大家学习一下？先替大家谢谢您了！
作者: pyqpma    时间: 2005-3-13 14:36
你做的程序是不是多层深度切削，这样第一层肯定不会是从0开始了
作者: RAY    时间: 2005-3-13 21:44
贪得无厌 wrote:
   
  
  老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。  
  各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。

  
将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。
作者: RAY    时间: 2005-3-13 21:50
小鹿 wrote:
有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事

  
又是Fanuc 机的问题， 用Heidenhain机不会有这问题。
作者: 贪得无厌    时间: 2005-3-13 23:16
RAY wrote:
   
  
  将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。

  
请问RAY：
      IT中，内部安全高度固定参数是CLEAR，能不能改成别的，如：CLEAR*0。5？这样操工改程式方便。
作者: cims    时间: 2005-3-14 10:07
RAY wrote:
   
  
  将it 和 E 的安全面固定参数改为maxpz+10mm（最高点加10mm) , 那软件会自动计算安全平面，就永远不会因为安全平面出问题啦。

老大的经验，好好学学！3QS！
作者: cims    时间: 2005-3-14 10:09
RAY wrote:
   
  
  又是Fanuc 机的问题， 用Heidenhain机不会有这问题。

顺便问一下，哪个数控系统比较好的？易用性、通用性、安全性等！
作者: RAY    时间: 2005-3-14 11:35
  一般对话式的控系统都适合做模， 例如你要做一个Pocket, 你只须答数控器三个问题，就完成编成了，简了很多无谓的G代码， 简单的比你用软件还快。 外面模厂普遍用Heidenhain。
作者: 小鹿    时间: 2005-3-14 14:49
RAY wrote:
   一般对话式的控系统都适合做模， 例如你要做一个Pocket, 你只须答数控器三个问题，就完成编成了，简了很多无谓的G代码， 简单的比你用软件还快。 外面模厂普遍用Heidenhain。

国产、台湾机很少用Heidenhain,基本上是法那科、西门子、三菱这三种，可能和价格有关吧，只要能用，能省（钱）就省。
作者: cims    时间: 2005-3-14 15:46
小鹿 wrote:
   
  国产、台湾机很少用Heidenhain,基本上是法那科、西门子、三菱这三种，可能和价格有关吧，只要能用，能省（钱）就省。

曾听朋友说，在德国最好的数控系统就是Heidenhain，并非西门子，然否?
作者: caog    时间: 2005-3-14 18:47
Heidenhain操作确实比较简单,我们的Heidenhain太老了
作者: ymgdgo    时间: 2005-3-14 21:45
都是群热心人啊！！！
作者: RAY    时间: 2005-3-14 22:56
caog wrote:
Heidenhain操作确实比较简单,我们的Heidenhain太老了

  
不老过TNC360吧, 就算TNC360都比2004出的OKUMA好用， 德国的东西就是牛，小日只能跟着走。
作者: cims    时间: 2005-3-15 12:57
RAY wrote:
   
  
  不老过TNC360吧, 就算TNC360都比2004出的OKUMA好用， 德国的东西就是牛，小日只能跟着走。

在中国大陆接触德国的东西相对较少，小日的倒很多。羡慕RAY的见识！学习！
作者: cimatrone    时间: 2005-3-22 22:47
RAY wrote:
   
  
  又是Fanuc 机的问题， 用Heidenhain机不会有这问题。

  
看来RAY对FANUC机有偏见，其实我也是觉得他的高速加工（G5。1  Q1）减速让人难受。后来那个机床生产厂商的技术员告诉我，高速机最好的是西门子。原来我们买的高速机不过是所谓的高转速，而非高进给的高速机。如果要让他跑快了，是要加MONY的，如果他不减速的话机床会受不了。他们之所以选择FANUC系统，是因为FANUC的参数可以给他们的机床戴上高速机的面具，当然，他们也生产其他系统的机床，主要是根据客户需求而定。
  
但小数点这个问题不FANUC的问题，改一个参数就可以，需要的朋友请提出。
作者: 雪人2000    时间: 2005-3-22 23:35

FANUC的内存是以穿孔纸带的长度“米”为计价单位，偶刚开始还以为是兆位



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