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标题: 水纹太多 [打印本页]

作者: tgliu 时间: 2005-2-26 09:17
标题: 水纹太多
各位朋友好
       我刚刚加入压铸行业,生产的第一个产品出现很多水纹和气泡.那位大侠能帮帮我解决此问题,谢谢.(模具设计方面)

作者: zheyiciyiwai 时间: 2005-2-26 09:53
1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足
防止方法：1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量

作者: lishengli501 时间: 2005-2-28 12:39
楼上的朋友说得正确。顶！

作者: 老学生 时间: 2005-2-28 15:45
楼上的朋友讲的对。顶

作者: yeck 时间: 2005-3-6 11:21
顶

作者: 王雷 时间: 2005-3-10 11:34
　　模温底，多压一些就好了

作者: carlos123 时间: 2005-3-13 19:17

作者: carlos123 时间: 2005-3-13 19:19
       各位：
            请问沙孔解决方法？
                                 谢谢！

作者: supsdragon 时间: 2005-3-16 23:49
8楼的朋友莫名其妙？先学会表达再来！

作者: wangxingong 时间: 2005-3-24 13:09
回六楼的话，多压一点会造成模具开裂，不是这种提高模温的方法，我们的苦头已吃尽，也不能强行从外部急火加温，同样也会使模具表面出现细小的裂纹，该用辅助设备的一定要用，慢慢提高模温。

作者: lld_qd 时间: 2005-3-30 17:01
1.注意内浇口的面积
2.模具温度低（多压一些就好了）

作者: fx7008 时间: 2005-3-31 23:07
顶

作者: lld_qd 时间: 2005-4-4 09:51
同意增加内浇口面积

作者: gb8271 时间: 2005-4-4 12:48
我覺得塗料多了也可能造成流紋!

作者: 1016 时间: 2005-4-16 22:51
如果上述方法还不解决，就换个台压铸机试下

作者: lbf888 时间: 2005-5-25 09:17
模温与涂料的问题

作者: jxhuarong 时间: 2005-5-25 14:50
请问你们的模温是怎么样来控制的？？？？

作者: 徐子凌 时间: 2005-10-13 11:10
全是纸上谈兵最主要看实际产品的结构和浇注系统的设计！

作者: luqing67 时间: 2005-10-16 10:56
说的很好，我也遇过这种情况，主要是加大浇道和浇口的面积
楼上的名字好像写错了

作者: 史艳文300000 时间: 2005-10-17 12:26
水纹有好几种形式.材质也会影响.

作者: maowl 时间: 2005-10-17 19:10

原帖由 史艳文300000 于 2005-10-17 12:26 发表
水纹有好几种形式.材质也会影响.

正确,跟材料流动性也有关系.
理论上计算浇口面积用流量法,材料流动性就有影响,实际上也是如此,当浇口面积不变、压力不变、压射反映时间等不变时,仅仅改变材料也会反映出不同结果.
一般用提高模温、压力、浇口面积来改变充填速度.
如果产品结构(材料)允许(不产生热裂)改变增压大小、反映时间和材料,对改善水纹也有些效果.

作者: aibdhbkhgm 时间: 2005-11-10 10:02
标题: 呵
浇道和排气看不到,怎么能讨论呢.

作者: ppop12 时间: 2005-12-4 22:10
en~和工件的结构还是有关的
提高局部温度没试过，我们只是加厚了出线水文的地方的厚度。

作者: wenengineer 时间: 2005-12-5 13:23
顶!

作者: 一切随风 时间: 2005-12-10 15:35

原帖由 wangxingong 于 2005-3-24 13:09 发表
回六楼的话，多压一点会造成模具开裂，不是这种提高模温的方法，我们的苦头已吃尽，也不能强行从外部急火加温，同样也会使模具表面出现细小的裂纹，该用辅助设备的一定要用，慢慢提高模温。

那是你模具材料不行啊，表面水纹和气泡主要是你流道及渣包排气没有开好。

[ 本帖最后由一切随风于 2005-12-10 15:37 编辑 ]

作者: 一切随风 时间: 2005-12-10 15:40
将渣包加深，加大排气看看，水纹基本可以解决。

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