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标题: 昨天做了个分析，这东东无论如何也要短射。 [打印本页]

作者: wy9515301 时间: 2005-1-9 14:01
标题: 昨天做了个分析，这东东无论如何也要短射。
昨天做了个分析，这东东无论如何也要短射。但前年有做过很类似的产品，根本就没有问题。不知道各位有何高见？

作者: wy9515301 时间: 2005-1-9 14:29
再加张图片吧。

作者: kelvin 时间: 2005-1-9 17:10
压力有多大？
很多时候模拟结果短射，实际结果并不会短射，我经常碰到这样的情况。

作者: wy9515301 时间: 2005-1-10 08:01
是啦，但是要作报告给别人，一短射很多结果就不能用了。

作者: kelvin 时间: 2005-1-10 10:13
要糊弄还不简单，改材料就没有问题了。

作者: wy9515301 时间: 2005-1-10 12:19
但现在关键是有的地方做了修改，换材料之后你的射压锁模力都会有所不同。最主要的是这东东我既做模流分析还要做模具设计，如果到时真的短射了，调不好，不是自己打自己的耳光。到时如何同客户解释？
我现在把上面的两个浇口向外移，然后把下面的肋的肉厚改一下。这样可以充满了。

作者: chengx3655 时间: 2005-1-10 20:15
楼主：

这里如果真的短射估计是困气了，加排气针就行了，短射处就在入水处，不可能是冷胶了

请教楼主，这个流道是怎么作的，我刚学，能详细讲一下命令过程吗
我的邮箱 chengx3655@163.com
谢谢

作者: TRYNEW 时间: 2005-1-12 09:32

作者: kelvin 时间: 2005-1-12 11:09
加胶容易有缩印。

这里的短射是迟滞效应引起的，可以加快注射速度。

我试了一下，0.5s的注射时间就没有短射了，不过这么快的速度，估计注塑机吃不消。

   还有，本来的浇注系统是不是有问题？我模拟的结果，注射压力超过100M，不知道楼主怎么看？

作者: Suni Lee 时间: 2005-1-12 16:33
我做了一下,也是要短射的.不过从结构上来看短射是正常的.MF的填充原理里面专门就这种情况解释过。因为靠浇口太近了，由于压力的问题，胶料会停止填充，等到与其他位置的填充压力相等了再填充该区域，但这个时候已经冷料了。这就是短射的原因。这种现象在实际生产中经常出现的。

所以改善方法有三：
1、修改浇口位置，远离这些BOSS柱或加强筋
2、提高填充速率，也就是在没有出现冷料时就达到压力平衡。
3、加大靠近浇口位置的BOSS柱壁厚

另外，没有特殊的原因请不要加密。既然是讨论，就应该让更多的人加入。

作者: zhuzx 时间: 2005-1-12 16:41
薄壁应在充填末端，靠浇口容易冻结。

作者: wy9515301 时间: 2005-1-18 12:31
Suni Lee 版主如果看了我在前面写了是现在开模要做的报告，就应该可以理解我为什么要加密了。再说三分的加密也不算是高的。毕竟现在还没有出产品，我还上传了SDY档。

chengx3655 兄，你把第一楼的附件下下去打开，然后把beam删除掉，就会看到很多绿色的线，你点击这些线再点右键查看属性就知道是咋做的了，很简单的。

作者: lsc36472 时间: 2005-2-4 15:58
我也经常遇到这个问题，基本上也是按照版主说的几个方法解决，因为我敢肯定在实际上是完全不用太大的担忧的。好像这种问题提高模温完全没有用处哦，是吧？

作者: yuwenfan 时间: 2005-2-14 11:32
既然﹐你們前年做過很類似的產品﹐實際生產時根本就沒有問題﹐你現在分析時無論如何也會出現短射﹐這說明你分析時"輸入"有問題﹐包括產品的肉厚定義﹐mesh尺寸﹐成型條件﹐材料選擇等﹐你需要重新更改你的"輸入"。

作者: yuwenfan 时间: 2005-2-14 11:35
樓主的附件無法下載﹐可否告知原因。

作者: wy9515301 时间: 2005-2-22 07:33
春节回家再来后产品已经出来了，根本就没有短射，浇口也没有动过。郁闷啦，现在是越用MF越不信它了。

作者: aniu5460 时间: 2005-4-22 14:05
谢谢，说的很清楚。

作者: qinggua 时间: 2006-5-27 00:06
MOLDFLOW分析的只是很可能出现的问题，不是一定会出现的。
分析出来的结果不可能跟实际的完全一样的，那个地方那么薄而深通常都是冷却太快压力传递不好，把料温提高点会不会有效果呢？（如果只是做个报告的话）

我们实际操作都是在没法调整产品的情况下先做排气，再把注塑压力和料温提高。呵呵！

作者: wangxiaoguang1 时间: 2009-6-16 22:12
呵呵，谢谢楼主提出一个这么好的案例

作者: 爱人民 时间: 2009-6-16 23:52
这种分析结果很正常,在实际注塑过程中也很常见,在浇口位置附近比较薄的胶位容易出现短射(排气不良的情况下),在实际注射时,不同的机台也会出现不同的结果.因为不同品牌的注塑机它的参数也不一样(,如最大射压,最大锁模力'速率等),如果在做模流时的速率跟实际注射时的速率不一至时结果完全不一样,这是最容易忽略的地方.

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