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标题: 【求助】为什么会产生气泡！急......! [打印本页]

作者: yeminglei 时间: 2004-10-30 12:44
标题: 【求助】为什么会产生气泡！急......!
急！求各位大侠帮帮忙啊

作者: yeminglei 时间: 2004-10-30 12:49
下模
白色圈出的地方是排渣和排气堡

作者: yeminglei 时间: 2004-10-30 12:51
上模

作者: dazhi 时间: 2004-10-30 18:41
产品两端开排渣井及排气坑.

作者: reeson 时间: 2004-10-30 20:09
这个东东搞压铸不是很好搞浇注还可以！！！！！！！！！！！

作者: zouxasd 时间: 2004-10-30 21:05
气泡在那里

作者: hunangaogao 时间: 2004-10-31 13:37
　　用三股扇形浇道，相应增加积渣包，和排气道。
　　你的气孔位置并不是太清楚，积渣包和排气道一定要作调整。

作者: yeminglei 时间: 2004-10-31 21:11
气泡在进料口处，以经加了排渣包

作者: dancerr 时间: 2004-11-1 18:17
我觉得应该是模温高了，请注意一下冷却系统，料嘴，分流锥，还有模仁

作者: tolvyz 时间: 2004-11-4 18:28
模具根据各位朋友意见修改外,原材料是大问题.除6楼饭桶外

作者: maruisa 时间: 2004-11-5 07:32
像这种细长件，可以考虑一下真空排气，或多加集渣包和排气槽

作者: tolvyz 时间: 2004-11-5 08:15
你厂是生产五金拉手吧,还有什么配件生产,13566266878

作者: lb2004 时间: 2004-11-5 20:05

dazhi wrote:
产品两端开排渣井及排气坑.

楼主排渣位不是很好。

作者: mazhiyong1971 时间: 2004-11-8 19:14
把快压射调短,慢压时间长一些,能解决,在两头开杂包大一些

作者: wcmj 时间: 2004-11-13 14:34
看你的产品应该是锌压铸模具,这种产品的浇口应开长.开到离两端销子约3MM处,厚度<0.4MM .其它地方开多渣包.压铸也很重要.试一下.

作者: maowl 时间: 2004-11-14 20:08
刚学开模吧?模具设计太差了！！！，挽救：1、减小内浇口面积。2、内浇口速度减慢。3、延长快压反应时间。4、增加增压。特明显有效加分流锥！

作者: weitaoling 时间: 2004-12-8 03:26
模具设计不够合理。

应采用锥型分流浇道。减小内浇口面积的说法欠妥，应根居工件重量计算出所需内浇口面积。

增加压力与事无补，只会造成飞边。

作者: dylag 时间: 2005-1-10 15:43
很简单,看附件
         只求月薪12000元(压铸解决不了的问题找我没错!)

作者: zhu_dongmin 时间: 2005-1-10 21:21
集渣坑加深并且用排气槽把它引出。

作者: 无心wuxin 时间: 2005-1-11 18:57
也可以尝试降低低速速度，降低料温，还有，高速转换位置是不是太早了。

作者: 无心wuxin 时间: 2005-1-11 19:02
我觉得遇到砂孔，首先分析是气孔还是缩孔（看表面特征）
原则上：气孔改善排气排渣
        缩孔考虑补缩，从你的模具结构上看，那个地方入浇形成热节是难免有缩孔的。

作者: stevenjan 时间: 2005-1-23 15:45
上传个文件,给你做个模拟看看

作者: shijupeng 时间: 2005-1-26 17:50
回答：

产生原因：模具设计不合理，浇口位置不当，使高速金属液撞击发生紊流，卷气。速度越高越坏。合理设计参见18楼的老师意见。
对策：采用扇形浇口，中间用三角锥分流，分流对侧加渣包。低速，内浇口加厚。

作者: 007668 时间: 2005-1-26 18:16
试一下Y型进料，让中间最后到料。

作者: ppop12 时间: 2005-1-30 15:12
呵呵~很简单的一个工件~主要是进料口的问题~完了！

作者: keyt114 时间: 2005-1-31 11:03
关键：横浇道太近。浇口温度太高。

作者: wangxingong 时间: 2005-2-5 22:22
1、模具的设计有问题，储气包的位置不好。
2、融化温度不对，水的流动性不好。
3、熔炼时除渣除气没掌握好

作者: pengyongliang 时间: 2005-2-7 18:15
你们是搞铝合金

作者: 岑杰 时间: 2005-2-23 01:13

dylag wrote:
很简单,看附件
只求月薪12000元(压铸解决不了的问题找我没错!)

     你真的水平吗？？
     我以前做过铜压铸，现在还想教学费。13906748598

作者: swineherd 时间: 2005-4-3 20:18

yourzzc wrote:
這個類型的把手，我原來的廠設計個幾個，你的入料方式有問題。這樣的產品成長條形。入料方式要順著它的長度方向進料，也就是說從兩條其中一頭入料。記得兩個產品這間的空間留大一些，以後可以從產品其中一側開個輔流道。渣泡肯定是少不了的啦。別一頭一定要加個渣泡。分流對面要加一些渣泡。

没错，流道设计本身就要考虑产品的主充填部位！

作者: wwcqww 时间: 2005-4-4 18:48
采用扇形浇口，中间用三角锥分流，分流对侧加渣包，排气加宽加深。低速，内浇口加厚。
这是针对此模具所能修改的方案。如再开一套就须考虑流道的设计。

作者: cjfyjx 时间: 2005-4-5 13:29

ppop12 wrote:
呵呵~很简单的一个工件~主要是进料口的问题~完了！

这样另一水纹，冷纹很严重阿，进料口加长，加浅，应该可以解决吧

作者: cjfyjx 时间: 2005-4-5 13:32
这样另一水纹，冷纹很严重阿，进料口加长，加浅，应该可以解决吧

作者: 横越三维 时间: 2005-4-5 13:56
你浇口加长一点　约为０.６长度．　　再在容易籍气的地方　开排气槽．

作者: hgco68 时间: 2005-11-17 20:24
看看你的排气系统有没有问题多开点积渣包气泡的产生跟工艺参数料温等都有关系

作者: jiangrentao 时间: 2005-11-18 18:37
内浇口两端加缓冲器，提高增压压力。加长留模时间即可。
压铸专用QQ：25224993 交个朋友

作者: colinchina 时间: 2005-12-7 17:06
标题: 哈,你可能还没修好吧!?
给你个参考,首先你的填充方案就大错特错了!改流道与浇口,由前端进料,长浇口长度约20~30左右,厚度约0.4左右,试模时再进一步修正,使之流向和产品长方向一致!

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